硬質合金對碳化鎢WC粒度的要求，根據(jù)不同用途的硬質合金，采用不同粒度的碳化鎢；硬質合金切削刀具，比如切腳機刀片V-CUT刀等，精加工合金采用超細亞細細顆粒碳化鎢；粗加工合金采用中顆粒碳化鎢；重力切削和重型切削的合金采用中粗顆粒碳化鎢做原料；礦山工具巖石硬度高沖擊負荷大采用粗顆粒碳化鎢；巖石沖擊小沖擊負荷小，采用中顆粒碳化鎢做原料耐磨零件；當強調其耐磨性抗壓和表面光潔度時，采用超細亞細細中顆粒碳化鎢做原料；耐沖擊工具采用中粗顆粒碳化鎢原料為主。碳化鎢理論含碳量為6.128%（原子50%），當碳化鎢含碳量大于理論含碳量則碳化鎢中出現(xiàn)游離碳（WC+C），游離碳的存在燒結時使其周圍的碳化鎢晶粒長大，致使硬質合金晶粒不均勻；碳化鎢一般要求化合碳高（≥6.07%）游離碳（≤0.05%），總碳則決定于硬質合金的生產(chǎn)工藝和使用范圍。絕緣陶瓷涂層加工，請找上海茜萌熱噴涂！無錫等離子熱噴涂粉末

金屬正常疲勞磨損，這是金屬本身固有的特性；(2)配合關系問題，零件在加工過程中無論加工的精度有多么高，永遠無法達到部件配合面100%的配合，從微觀上放大觀察，金屬的配合面只能做到30%—50%，所以配合部位受力面小也是導致金屬疲勞磨損的根本原因之一；(3)安裝問題，安裝過程中不能很好的控制軸承的安裝位置或者無法有效控制軸承的游隙，導致軸承運行過程中無法處于一個比較好狀態(tài)，進而運行阻力增大，溫度升高，將扭矩更多的作用于配合面處，導致軸承內圈和軸表面發(fā)生相對運動，造成軸的磨損；(4)運行保養(yǎng)，包括軸承的潤滑不佳，冷卻系統(tǒng)堵塞造成運行溫度過高，緊固裝置的松動等。針對于軸承位磨損修復問題，我們可供選擇的修復技術也有很多。比如傳統(tǒng)的補焊、電刷鍍等等，但是傳統(tǒng)修復技術不能在現(xiàn)場快速有效的解決，在拆、安環(huán)節(jié)浪費了較多的時間，并且所需的維修勞務費用、設備運輸和機加工費用等綜合費用較現(xiàn)場修復高，同時受現(xiàn)場空間的局限較大。此外，針對于軸承位磨損修復問題，我們還可以選擇茜萌噴涂軸頸修復技術，該技術不僅可以現(xiàn)場、快速、低成本解決軸承位磨損修復問題，同時材料所賦予的各項性能和采取的相關修復工藝對傳統(tǒng)維修方式起到了積極的改善作用。黃浦區(qū)超音速熱噴涂加工金屬熱噴涂的發(fā)展前景如何呢？

電弧噴涂：在兩根焊絲狀的金屬材料之間產(chǎn)生電弧，因電弧產(chǎn)生的熱使金屬焊絲逐漸熔化，熔化部分被壓縮空氣氣流噴向基體表面而形成涂層。電弧噴涂按電弧電源可分為直流電弧噴涂和交流電弧噴涂。直流：操作穩(wěn)定，涂層組織致密，效率高。交流：噪音大。電弧產(chǎn)生的溫度與電弧氣體介質、電極材料種類及電流有關（如Fe料，電流280安，電弧溫度為6100K）。但一般來說，電弧噴涂比火焰噴涂粉末粒子含熱量更大一些，粒子飛行速度也較快，因此，熔融粒子打到基體上時，形成局部微冶金結合的可能性要大的多。所以，涂層與基體結合強度較火焰噴涂高1.5～2.0倍，噴涂效率也較高。電弧噴涂還可方便地制造合金涂層或“偽合金”涂層。通過使用兩根不同成分的絲材和使用不同進給速度，即可得到不同的合金成分。電弧噴涂與火焰噴涂設備相似，同樣具有成本低，一次性投資少，使用也方便等優(yōu)點。但是，電弧噴涂的明顯不足，噴涂材料必須是導電的焊絲，因此只能使用金屬，而不能使用陶瓷，限制了電弧噴涂的應用范圍。近些年來，為了進一步提高電弧噴涂涂層的性能，國外對設備和工藝進行了較大的改進，公布了不少**。例如，將甲烷等加入到壓縮空氣中作為霧化氣體，以降低涂層的含氧量。

熱噴涂技術在石油化工中應用：接箍表面上噴焊鎳基合金涂層，目前，超過80%的油井需要有桿泵的偏磨中，有90%的偏磨發(fā)生在接箍上。止因此造成的作業(yè)費用、材料費用、作業(yè)占產(chǎn)等直接損失每年據(jù)估計高達30億元人民幣（有桿泵抽油井開井數(shù)，中石油約10萬余次，中石化約5萬余次，中海油約2萬余次）。通過噴焊鎳基合金涂層后，平均檢泵周期增加3.5倍。接箍表面涂層少量磨損，經(jīng)測定磨損厚度為0.10-0.15mm；較普通接箍的耐磨性能提高12倍。油管內壁的磨損較以前同等修井周期相比減少2.5倍。生產(chǎn)過程中地面負荷降低5%~10%茜萌噴涂與您分享金屬熱噴涂發(fā)揮的重要作用。

電弧功率太高，電弧溫度升高，更多的氣體將轉變成為等離子體，在大功率、低工作氣體流量的情況下，幾乎全部工作氣體都轉變?yōu)榛钚缘攘Ｗ恿?，等粒子火焰溫度也很高，這可能使一些噴涂材料氣化并引起涂層成分改變，噴涂材料的蒸汽在基體與涂層之間或涂層的疊層之間凝聚引起粘接不良。此外還可能使噴嘴和電極燒蝕。而電弧功率太低，則得到部分離子氣體和溫度較低的等離子火焰，又會引起粒子加熱不足，涂層的粘結強度，硬度和沉積效率較低。金屬熱噴涂使用時要考慮什么問題？浙江粉末熱噴涂粉末

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超音速噴涂法具有如下的特點：①粉粒溫度較低，氧比較輕（這主要是由于粉末顆粒在高溫中停留時間短，在空氣中暴露時間短的緣故，所以涂層中含氧化物量較低，化學成分和相的組成具有較強的穩(wěn)定性），但只適于噴涂金屬粉末、Co-Wc粉末以及低熔點TiO2陶瓷粉末；②粉粒運動速度高。③粉粒尺寸?。?0～53>；μm）、分布范圍窄，否則不能熔化。④涂層結合強度、致密度高，無分層現(xiàn)象。⑤涂層表面粗糙度低。⑥噴涂距離可在較大范圍內變動，而不影響噴涂質量。⑦可得到比噴涂更厚的涂層，殘余應力也得到改善。⑧噴涂效率高，操作方便。⑨噪音**于120dB），需有隔音和防護裝置。無錫等離子熱噴涂粉末

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