蝕刻加工中常見(jiàn)的問(wèn)題有： 1.形成凹坑主要是因?yàn)槲g刻液中AI3+濃度及NaOH濃度太高，處理的方法就是稀釋蝕刻液，降低濃度。 2.邊緣輪廓線不清楚，這種情況是因?yàn)榱慵砻嬲次?，如手印、化學(xué)污染、氧化膜、防蝕層邊緣不清晰等，還有就是蝕刻液濃度不在工藝規(guī)定范圍內(nèi)，這種情況下首先需要加強(qiáng)各工序管理，防止二次污染，在蝕刻之前對(duì)防蝕層檢查要嚴(yán)格，其次分析調(diào)整蝕刻液各成分至工藝規(guī)定范圍。 3.粗糙的蝕刻表面，被蝕刻加工表面有溝槽、留痕及點(diǎn)蝕，其主要原因是蝕刻液中AI3+濃度太高，NaOH濃度太高或太低，蝕刻后酸洗后，漂洗不凈，糾正的方法就是分析調(diào)整蝕刻液各成份濃度到工藝規(guī)定范圍，加強(qiáng)酸洗后的水洗質(zhì)量?；瘜W(xué)蝕刻加工使斷面形成直邊的能力，主要取決于蝕刻加工所使用的設(shè)備。寧波卷對(duì)卷蝕刻加工咨詢(xún)

蝕刻加工就是對(duì)金屬進(jìn)行定制加工的一門(mén)工藝手段，通常也稱(chēng)為光化學(xué)蝕刻，是指通過(guò)曝光制版、顯影后，將要蝕刻區(qū)域的保護(hù)膜去除，再蝕刻是接觸化學(xué)溶液，達(dá)到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。剛開(kāi)始，蝕刻這一技術(shù)在國(guó)內(nèi)并不發(fā)達(dá)，主要是依賴(lài)日本和歐美，以至于人工和成本很高。隨著經(jīng)濟(jì)技術(shù)的迅速發(fā)展，再加上國(guó)內(nèi)的人工，材料等成本比日本，歐美更具有優(yōu)勢(shì)，以至于蝕刻技術(shù)的應(yīng)用在國(guó)內(nèi)越來(lái)越普遍，蝕刻廠家也是越來(lái)越多，競(jìng)爭(zhēng)也是越來(lái)越激烈。蘇州卷對(duì)卷蝕刻加工質(zhì)量怎么樣板子上下兩面以及板面上各個(gè)部位的蝕刻均勻性是由板子表面受到蝕刻劑流量的均勻性決定的。

濕式蝕刻之所以在微電子制作過(guò)程中被普遍的采用乃由于其具有低成本、高可靠性、高產(chǎn)能及優(yōu)越的蝕刻選擇比等優(yōu)點(diǎn)。但相對(duì)于干式蝕刻，除了無(wú)法定義較細(xì)的線寬外，濕式蝕刻仍有以下的缺點(diǎn)：1) 需花費(fèi)較高成本的反應(yīng)溶液及去離子水；2) 化學(xué)藥品處理時(shí)人員所遭遇的安全問(wèn)題；3) 光阻附著性問(wèn)題；4) 氣泡形成及化學(xué)蝕刻液無(wú)法完全與晶圓表面接觸所造成的不完全及不均勻的蝕刻；5) 廢氣及潛在的炸裂性。濕式蝕刻過(guò)程可分為三個(gè)步驟：1) 化學(xué)蝕刻液擴(kuò)散至待蝕刻材料之表面；2) 蝕刻液與待蝕刻材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)； 3) 反應(yīng)后之產(chǎn)物從蝕刻材料之表面擴(kuò)散至溶液中，并隨溶液排出(3)。三個(gè)步驟中進(jìn)行較慢者為速率控制步驟，也就是說(shuō)該步驟的反應(yīng)速率即為整個(gè)反應(yīng)之速率。

蝕刻加工劑的是三氯化鐵溶液。它的波美濃度值在蝕刻加工階段中極端關(guān)鍵，能夠直接影響到蝕刻加工的速度。合適的波美濃度值是38到40度兩者之間。精確測(cè)量濃度值的辦法是；將三氯化鐵溶液倒在細(xì)長(zhǎng)的量杯中，扎入波美計(jì)，靠著液面的標(biāo)值便是它的波美濃度值。 現(xiàn)如今的波美濃度值是42度，有一些太濃，我們還能夠兌水進(jìn)行稀釋?zhuān)瑪嚢杈鶆蚝?，采樣重新進(jìn)行測(cè)量。若是波美濃度值太低，則可裝入高濃度的三氯化鐵溶液。波美濃度值分配合適后，倒進(jìn)蝕刻機(jī)的箱體內(nèi)，把密封蓋蓋好。蝕刻過(guò)程中應(yīng)注意提高安全處理和蝕刻薄銅箔及薄層壓板的能力。

腐蝕劑的選擇都是根據(jù)加工材料的不同來(lái)覺(jué)定的，如：硅片是用氫氟酸和 HNO3，氧化硅片則是用氫氟酸和 NH4F ?；瘜W(xué)蝕刻加工集成電路時(shí)，其蝕刻加工切口的幾何形狀和航空航天工業(yè)中的化學(xué)蝕刻切口幾何形狀沒(méi)有什么不同。但是它們兩者之間在蝕刻深度上差了好幾個(gè)數(shù)量級(jí)，前者蝕刻深度不到1um。而后再可達(dá)幾毫米甚至更深。蝕刻加工的材料：蝕刻的材料可以分為金屬材料和非金屬材料.在這里我們所指的加工，是專(zhuān)對(duì)金屬材料的蝕刻加工，不同的金屬材料需要配專(zhuān)門(mén)用的藥的水.主要是以不銹鋼、銅、銅合金的蝕刻生產(chǎn)，類(lèi)似鉬等特殊稀有金屬材料也可以加工。卷對(duì)卷蝕刻加工采用自動(dòng)定張力，自動(dòng)循邊及氣浮帶料搬送。蘇州卷對(duì)卷蝕刻加工質(zhì)量怎么樣

要達(dá)到這一要求，必須保證蝕刻液在蝕刻的全過(guò)程始終保持在的蝕刻狀態(tài)。寧波卷對(duì)卷蝕刻加工咨詢(xún)

通常印制板在蝕刻液中的時(shí)間越長(zhǎng)，（或者使用老式的左右搖擺蝕刻機(jī)）側(cè)蝕越嚴(yán)重。側(cè)蝕嚴(yán)重影響印制導(dǎo)線的精度，嚴(yán)重側(cè)蝕將使制作精細(xì)導(dǎo)線成為不可能。當(dāng)側(cè)蝕和突沿降低時(shí)，蝕刻系數(shù)就升高，高的蝕刻系數(shù)表示有保持細(xì)導(dǎo)線的能力，使蝕刻后的導(dǎo)線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無(wú)論是錫－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過(guò)度都會(huì)造成導(dǎo)線短路。因?yàn)橥谎厝菀讛嗔严聛?lái)，在導(dǎo)線的兩點(diǎn)之間形成電的橋接。在連續(xù)的板子蝕刻中，蝕刻速率越一致，越能獲得均勻蝕刻的板子。要達(dá)到這一要求，必須保證蝕刻液在蝕刻的全過(guò)程始終保持在較佳的蝕刻狀態(tài)。這就要求選擇容易再生和補(bǔ)償，蝕刻速率容易控制的蝕刻液。選用能提供恒定的操作條件和對(duì)各種溶液參數(shù)能自動(dòng)控制的工藝和設(shè)備。通過(guò)控制溶銅量，PH值，溶液的濃度，溫度，溶液流量的均勻性(噴淋系統(tǒng)或噴嘴以及噴嘴的擺動(dòng))等來(lái)實(shí)現(xiàn)。 寧波卷對(duì)卷蝕刻加工咨詢(xún)

寧波東盛集成電路元件有限公司辦公設(shè)施齊全，辦公環(huán)境優(yōu)越，為員工打造良好的辦公環(huán)境。致力于創(chuàng)造***的產(chǎn)品與服務(wù)，以誠(chéng)信、敬業(yè)、進(jìn)取為宗旨，以建東盛產(chǎn)品為目標(biāo)，努力打造成為同行業(yè)中具有影響力的企業(yè)。公司堅(jiān)持以客戶(hù)為中心、電子元件、五金、塑封、引線框架、LED產(chǎn)品、電子器材的生產(chǎn)等。 寧波東盛集成電路元件有限公司專(zhuān)注于精密金屬化學(xué)蝕刻、研發(fā)應(yīng)用與生產(chǎn)。能夠?qū)Ω鞣N不同的金屬材質(zhì)進(jìn)行蝕刻加工，厚度從0.03mm-2.0mm；腐蝕加工公差可控制在±0.01mm，加工方式 : 來(lái)料加工;來(lái)樣加工; 來(lái)圖加工。市場(chǎng)為導(dǎo)向，重信譽(yù)，保質(zhì)量，想客戶(hù)之所想，急用戶(hù)之所急，全力以赴滿(mǎn)足客戶(hù)的一切需要。自公司成立以來(lái)，一直秉承“以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展”的經(jīng)營(yíng)理念，始終堅(jiān)持以客戶(hù)的需求和滿(mǎn)意為重點(diǎn)，為客戶(hù)提供良好的手機(jī)配件，電子封裝蓋板引線框架，音響喇叭網(wǎng)，網(wǎng)罩，從而使公司不斷發(fā)展壯大。