蝕刻工藝并不是什么圖紙都能加工，也有一定的局限性，圖紙設(shè)計時注意幾個基本的原理：1，蝕刻開孔的大?。?.5*材料厚度，例如：0.2mm的厚度。開孔直徑＝0.2*1.5＝0.3mm。 如果需要較小的孔，可以開喇叭孔，但也要看圖紙結(jié)構(gòu)而定 2，孔與孔之間的線寬與材料厚度1：1 ，例如，材料厚度0.2mm，留下來的線寬在0.2mm左右，當(dāng)然也要看產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)，所以敬請各位工程師在設(shè)計產(chǎn)品時遵循基本原理，特殊情況另議。蝕刻加工的精度和側(cè)蝕問題 :在蝕刻加工的工藝中，除不經(jīng)任何防蝕處理的整體蝕刻方法外，都必須要注意防蝕層下蝕刻的“蔓延”問題，也就是我們常說的側(cè)腐蝕。側(cè)腐蝕的大小直接關(guān)系到圖文的精度和蝕刻線條的極限尺寸。通常把防蝕層下的水平方向的蝕刻寬度A稱為側(cè)蝕量，側(cè)蝕量A與蝕刻深度H的比值就是側(cè)蝕率F。 卷對卷蝕刻加工連續(xù)曝光機組針對不銹鋼帶、銅帶等柔性成卷材料。卷料蝕刻制造商哪家好

蝕刻加工的具體操作步驟：1.發(fā)動：蝕刻機運用的是380V電源。翻開電源開關(guān)，電源指示燈亮。發(fā)動酸泵，讓三氯化鐵溶液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)，調(diào)研溫度表較高不能夠超出50度。按下輸送帶操控開關(guān)，進行整個設(shè)備試運轉(zhuǎn)。2.試刻：這臺精細化搖晃蝕刻機輸送帶還能夠有級變速，沖洗時刻的長短還能夠在這兒進行調(diào)理。蝕刻機運行正常后，首先在進料口放一塊試刻用的不銹鋼板材，輸送帶會把它緩慢地送進設(shè)備內(nèi)部。按下蝕刻加工操控開關(guān)，設(shè)備內(nèi)的噴嘴就開端噴出來三氯化鐵溶液，它的壓力通常是比較穩(wěn)定的。三氯化鐵溶液不斷地沖洗不銹鋼板材的外表，溶液中的三價鐵離子急速氧化不銹鋼板材，不銹鋼板材就被蝕刻加工下去了。沖洗時刻的長短就決定了蝕刻加工的深度。臺州卷對卷蝕刻加工價位能在較短的時間內(nèi)，將**的突出部分切掉而成為近似直邊，這樣就可以做到更高的蝕刻精度。

蝕刻加工的優(yōu)點： 由于蝕刻加工是通化學(xué)藥水的方式進行浸蝕。 1.較為明顯的優(yōu)點就是產(chǎn)品跟原材料保持高度一致。不改變材料的性狀，不改變材料應(yīng)力（除表面半蝕刻的以外），不改材料的硬度，拉伸強度及屈服強度及延展性?；庸み^程在設(shè)備中是經(jīng)過霧化的狀態(tài)進行蝕刻，表面無明顯壓力。 2.沒有毛剌：產(chǎn)品加工過程，全程無沖壓力，因此不會產(chǎn)生卷邊，突點，壓點。 3.可以和后工序沖壓配合完成產(chǎn)品的單獨成型動作，可以有掛點的方式進行整版電鍍，背膠，電泳，黑化等，相對成本更為節(jié)省。 4.小型化，多樣化同樣可以應(yīng)對，且周期短，成本小。這就為國內(nèi)外一些小型或獨角獸型的公司提供一更好的解決方案，用我們的專門的樣品制樣組，達到快速交期的目的，同時產(chǎn)品質(zhì)量又能得以保證。

大部份的蝕刻過程包含了一個或多個化學(xué)反應(yīng)步驟，各種形態(tài)的反應(yīng)都有可能發(fā)生，但常遇到的反應(yīng)是將待蝕刻層表面先予以氧化，再將此氧化層溶解，并隨溶液排出，如此反復(fù)進行以達到蝕刻的效果。如蝕刻硅、鋁時即是利用此種化學(xué)反應(yīng)方式。濕式蝕刻的速率通?？山逵筛淖?nèi)芤簼舛燃皽囟扔枰钥刂?。溶液濃度可改變反?yīng)物質(zhì)到達及離開待蝕刻物表面的速率，一般而言，當(dāng)溶液濃度增加時，蝕刻速率將會提高。而提高溶液溫度可加速化學(xué)反應(yīng)速率，進而加速蝕刻速率。蝕刻介質(zhì)的不同也會得到不同的層下蝕刻速率，也就有了不同的蝕刻截面。

在蝕刻多層板內(nèi)層這樣的薄層壓板時，板子容易卷繞在滾輪和傳送輪上而造成廢品。所以，蝕刻內(nèi)層板的設(shè)備必須保證能平穩(wěn)的，可靠地處理薄的層壓板。許多設(shè)備制造商在蝕刻機上附加齒輪或滾輪來防止這類現(xiàn)象的發(fā)生。更好的方法是采用附加的左右搖擺的聚四氟乙烯涂包線作為薄層壓板傳送的支撐物。對于薄銅箔(例如1/2或1/4盎司)的蝕刻，必須保證不被擦傷或劃傷。薄銅箔經(jīng)不住像蝕刻1盎司銅箔時的機械上的弊端，有時較劇烈的振顫都有可能劃傷銅箔。蝕刻技術(shù)可以分為濕蝕刻和干蝕刻兩類。硅片是用氫氟酸和 HNO3，氧化硅片則是用氫氟酸和 NH4F 。卷料蝕刻制造商哪家好

可以通過調(diào)整上下噴嘴的噴啉壓力來解決上下板面蝕刻不均的現(xiàn)象。卷料蝕刻制造商哪家好

什么是蝕刻工藝？主要是蝕刻溶液的溫度和蝕刻時間。溶液溫度稍高，可以提高金屬溶解的速度，也就是蝕刻的速度，縮短蝕刻所需要的時間，但是蝕刻溶液一般都是強酸液，強酸液在溫度高的情況下腐蝕性強，容易使防護的涂層或耐蝕油墨軟化甚至溶解，使金屬非蝕刻部位的耐蝕層附著力下降，導(dǎo)致在蝕刻和非蝕刻交界處的耐蝕涂層脫落或溶化，使蝕刻圖紋模糊走樣，影響圖紋的美觀真實和裝飾效果，因此溫度不宜超過45℃。同樣，如果蝕刻的時間太長，特別是蝕刻液溫度較高的情況下，耐蝕油墨或防護涂層浸漬時間過長，也同樣起到上述的副作用和不良后果，因此時間控制上也要適當(dāng)，不能浸得太久，一般不宜超過20～25min。蝕刻是整個生產(chǎn)流程的關(guān)鍵工序，主要是將產(chǎn)品通過化學(xué)溶液的化學(xué)作用將產(chǎn)品經(jīng)過爆光顯影后外露的不銹鋼部位進行腐蝕，從而形成我們想要的圖案，蝕刻工作完成后對產(chǎn)品進行清洗，將多余的油漆清洗掉，然后經(jīng)過慢拉機等的清洗設(shè)備完成產(chǎn)品的加工過程。經(jīng)過蝕刻清洗工序完成后的產(chǎn)品即是我們想要的產(chǎn)品，但還要進行FQC較終檢驗，將生產(chǎn)過程中的不良品剔除出來后才可以交成品倉庫安排出貨。卷料蝕刻制造商哪家好

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