蝕刻工藝的優(yōu)點： 1. 要加工的金屬零件形狀復雜，如很薄的不銹鋼網片就是一個很典型的例子。通過使用蝕刻技術能降低成型難度及加工成本。 2. 如果您的產品非常?。ê穸仍?.03mm--1mm之間），采用其它工藝的話，可能會導致產品變形。而蝕刻卻能保證產品不變形。通常情況下，越薄的產品，精密度就越高。 3. 蝕刻加工過程不會改變金屬材料的硬度、強度、可成型性等物理性質。 4. 有些金屬材料在沖壓過程中易斷裂，且易產生卷邊的毛剌，影響產品的裝配，而蝕刻能保證這些材料完好無損。 5. 磁性軟料在蝕刻加工后可保持它們原有的物理性質。 6. 蝕刻加工出來的產品無毛刺。 通過蝕刻加工的優(yōu)點，我們不難看出，蝕刻刀模更適合加工一些高精度要求，同時有非常薄的產品，或者一些易斷裂、易產生毛刺，或帶磁性的。工業(yè)產品中使用不銹鋼材質的零件，通常去除保護膜，清洗干凈就好了。江西五金蝕刻加工哪家專業(yè)

影響不銹鋼蝕刻涂裝的因素：影響不銹鋼蝕刻涂裝質量的因素有以下幾點：涂料霧化特性，涂料的霧化顆粒越細，霧化效果就越好，涂膜的外觀質量也會越好。涂料霧化顆粒的均勻粒徑和空氣消耗量與涂料流出量的比值有關，當比值較小時空氣消耗量與涂料流出量的比值對霧化效果影響很大，此時進步空氣耗量或降低涂料流出量，都將明顯地改善霧化效果。要增加空氣量可通過空氣壓力來實現(xiàn)，但要留意更高的空氣壓力會使涂料霧飛散更嚴峻。 涂料流出，涂料流出量應根據出產需求來決定。對吸上式或重力式噴，進步壓縮空氣壓力對增大涂料流出量的作用很有限，并受霧化的限今，一般用調整針閥來適當增加涂料流出量。較大幅度地增加涂料流出量的較好辦法是換用較大口徑的噴。對于壓送式噴的涂料流出量可依涂料壓力任意調節(jié)故噴口徑相對較小。江西五金蝕刻加工哪家專業(yè)許多設備制造商在蝕刻機上附加齒輪或滾輪來防止這類現(xiàn)象的發(fā)生。

通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻(photochemical etching)，指通過曝光制版、顯影后，將要蝕刻區(qū)域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。蝕刻加工，是利用這一原理，對金屬進行定制加工的一門工藝手段。來料檢驗當接到客戶需要加工的工件時，首先我們要經過檢查，也就是我們目前IQC工序所要做的工作，把接到客戶的加工工件抹干凈，然后進行仔細檢驗，把來料中存在的不良品剔除出來，保證投入的產品是良品。

蝕刻過程中應注意的問題：減少側蝕和突沿，提高蝕刻系數：側蝕產生突沿。通常印制板在蝕刻液中的時間越長，側蝕越嚴重。側蝕嚴重影響印制導線的精度，嚴重側蝕將使制作精細導線成為不可能。當側蝕和突沿降低時，蝕刻系數就升高，高的蝕刻系數表示有保持細導線的能力，使蝕刻后的導線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過度都會造成導線短路。因為突沿容易斷裂下來，在導線的兩點之間形成電的橋接。蝕刻加工除了溶液的選用外，選擇適用的屏蔽物質亦是十分重要的。

對外層圖形的蝕刻工藝來說，由于它所體現(xiàn)的“倒溪”現(xiàn)像比絕大多數印制電路板工藝都突出，所以許多問題之后都反映在它上面。同時，這也是由于蝕刻是自貼膜，感光開始的一個長系列工藝中的之后一環(huán)，之后，外層圖形即轉移成功了。環(huán)節(jié)越多，出現(xiàn)問題的可能性就越大。這可以看成是印制電路生產過程中的一個很特殊的方面。 從理論上講，印制電路進入到蝕刻階段后，在圖形電鍍法加工印制電路的工藝中，理想狀態(tài)應該是:電鍍后的銅和錫或銅和鉛錫的厚度總和不應超過耐電鍍感光膜的厚度,使電鍍圖形完全被膜兩側的“墻”擋住并嵌在里面。蝕刻加工必須保證蝕刻液在蝕刻的全過程始終保持在較佳的蝕刻狀態(tài)。江西不銹鋼蝕刻加工價位

被腐蝕到的凹處則是亞光或是無光的，層次清晰，經漂洗鈍化后，表面罩上保護漆，即為成品。江西五金蝕刻加工哪家專業(yè)

對于薄銅箔(例如1/2或1/4盎司)的蝕刻，必須保證不被擦傷或劃傷。薄銅箔經不住像蝕刻1盎司銅箔時的機械上的弊端，有時較劇烈的振顫都有可能劃傷銅箔。減少污染的問題：銅對水的污染是印制電路生產中普遍存在的問題，氨堿蝕刻液的使用更加重了這個問題。因為銅與氨絡合，不容易用離子交換法或堿沉淀法除去。所以，采用第二次噴淋操作的方法，用無銅的添加液來漂洗板子，有效地減少銅的排出量。然后，再用空氣刀在水漂洗之前將板面上多余的溶液除去，從而減輕了水對銅和蝕刻的鹽類的漂洗負擔。江西五金蝕刻加工哪家專業(yè)

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