這使得“半金屬”混合物型剎車片同傳統(tǒng)的石棉型剎車片有著不同的制動特性。例如:“半金屬”剎車片內(nèi)部金屬含量較高而強度大,高金屬含量同時也改變了剎車片的摩擦特性,通常是指“半金屬”剎車片需要更高的制動壓力來完成同樣的制動效果。特別是在低溫環(huán)境中高金屬含量同樣也就意味著剎車片會引起較大的制動盤或制動鼓的表面磨損,同時會產(chǎn)生更大的噪音?!鞍虢饘佟被旌衔镄蛣x車片(Semi-met)的主要優(yōu)點在于它的溫控能力及較高的制動溫度,同石棉型的傳熱性能差與制動盤、制動鼓的冷卻能力差相比它們在剎車時幫助制動盤和制動鼓將熱量從其表面上散發(fā)出去,熱量被傳遞到制動鉗及其組件上。當然如果這些熱量處理不當也會產(chǎn)生問題...
檢查方法 2、聽聲音:如果在輕點剎車的同時伴隨有“鐵蹭鐵”的絲絲聲或者囂叫聲(也有可能是剎車片在剛開始安裝時磨合產(chǎn)生的作用),此時剎車片必須立即更換。 3、憑腳感:如果踩上去感到很吃力,往往需要把剎車踩得更深才能達到以往的制動效果,或者采取緊急剎車時會明顯感覺踏板位置低,那就有可能是剎車片基本已經(jīng)喪失摩擦力了,這時候必須要更換。山東恒驛通汽車配件有限公司銳意進取,持續(xù)創(chuàng)新為各行各業(yè)提供專業(yè)化服務。黑龍江汽車剎車片生產(chǎn)廠家 一輛車的剎車好壞是非常重要的,這一點我想每一位車主都不會去懷疑,而直接決定剎車性能的就是剎車片以及剎車盤這兩個配件,當然輪胎的磨損程度也有比較細微的影響,因此廣大車主都...
檢查方法 2、聽聲音:如果在輕點剎車的同時伴隨有“鐵蹭鐵”的絲絲聲或者囂叫聲(也有可能是剎車片在剛開始安裝時磨合產(chǎn)生的作用),此時剎車片必須立即更換。 3、憑腳感:如果踩上去感到很吃力,往往需要把剎車踩得更深才能達到以往的制動效果,或者采取緊急剎車時會明顯感覺踏板位置低,那就有可能是剎車片基本已經(jīng)喪失摩擦力了,這時候必須要更換。山東恒驛通汽車配件有限公司重信譽、守合同,嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān),熱誠歡迎廣大用戶前來咨詢考察,洽談業(yè)務!云南大車剎車片供應商 并不是剎車盤。從配方技術(shù)上分有:半金屬,少金屬,石棉,陶瓷以下就簡單談一談幾種不同材質(zhì)的剎車片。石棉型剎車片從初開始石棉就已經(jīng)被用作剎車片的加固...
這使得“半金屬”混合物型剎車片同傳統(tǒng)的石棉型剎車片有著不同的制動特性。例如:“半金屬”剎車片內(nèi)部金屬含量較高而強度大,高金屬含量同時也改變了剎車片的摩擦特性,通常是指“半金屬”剎車片需要更高的制動壓力來完成同樣的制動效果。特別是在低溫環(huán)境中高金屬含量同樣也就意味著剎車片會引起較大的制動盤或制動鼓的表面磨損,同時會產(chǎn)生更大的噪音。“半金屬”混合物型剎車片(Semi-met)的主要優(yōu)點在于它的溫控能力及較高的制動溫度,同石棉型的傳熱性能差與制動盤、制動鼓的冷卻能力差相比它們在剎車時幫助制動盤和制動鼓將熱量從其表面上散發(fā)出去,熱量被傳遞到制動鉗及其組件上。當然如果這些熱量處理不當也會產(chǎn)生問題...
剎車的重要性在這里就不用多說了,這是事關(guān)安全的重要的設(shè)備之一,也是車上容易損耗的設(shè)備。因此,剎車片在使用一段時間后,就必須更換。但是要判斷剎車片多久更換一次,除了常跑長途比較省剎車之外,重要的是駕駛方式是否得當,比如駕駛的提前量,如果能很好地掌握會發(fā)現(xiàn),很多時候根本無需踩剎車。一般來說,一副剎車片用10萬公里沒問題,用得好,甚至可以達到15萬公里。但是對于每位駕駛者踩剎車的頻率不一樣,很難界定汽車剎車片多長時間需要更換一次。剎車片是由摩擦材料層、隔熱層、粘膠層、背板等組成。剎車片通過剎車分泵推動背板將剎車片的摩擦材料壓在剎車盤上進行制動,所以摩擦片的好壞顯得尤為重要。有些剎車片摩擦片材...
剎車片,又稱為“剎車蹄”或者“剎車皮”,雖然體積很小,但剎車片是主動安全系統(tǒng)中重要的易損件。剎車片屬于消耗品,使用中會逐漸磨損,當磨損到極限位置時就必須更換,否則將降**動的效果,甚至造成安全。用車的人都知道,剎車片用久了是需要更換的,那如何判斷出它的磨損程度呢?多久才檢查一次呢?一個新的剎車片厚度一般在,隨著使用中不斷摩擦厚度會逐漸變薄,剎車片一般每3000公里檢查一次,如果發(fā)現(xiàn)剎車片摩擦塊損耗不足3毫米時就需要更換了。(一般來說3-4萬公里更換一次)。而且新?lián)Q的剎車片也需要經(jīng)過一定的磨合期,才能有效大的發(fā)揮它的剎車作用。如圖剎車片用到這種程度幾乎已經(jīng)是在玩命了剎車片報警結(jié)構(gòu)如下。(...
剎車片是汽車剎車系統(tǒng)中,非常重要的汽配安全零件。正常行駛情況下,每行駛5000公里對剎車片進行檢查,不只要檢查厚度,還要檢查剎車片的磨損狀態(tài),兩邊磨損的水平是否一樣,回位是否自如等,發(fā)現(xiàn)不正常情況必需立即處置。目前汽配市場上的剎車片主要為普通剎車片與陶瓷剎車片,很多車主都對此存在疑問,到底陶瓷剎車片和普通的有什么區(qū)別?首先從材質(zhì)上面來說:陶瓷剎車片是由陶瓷材料制成,而普通剎車片則是采用半金屬和少金屬材料制成其次從性質(zhì)特點來說:陶瓷是一種耐高溫,熱穩(wěn)定性好的材料,所以陶瓷剎車片的制動能力比較強,對偶磨損較小;普通剎車片的耐溫能力低,易生銹,材質(zhì)較硬,易損,造成剎車盤產(chǎn)生異響,舒適性較一般...
剎車片屬于汽車身上的易損消耗品,所以市場上剎車片得種類越來越多,現(xiàn)在我們就去看看陶瓷剎車片是啥玩意兒。這作為剎車片的制動材料,實際上是一種復合材料,是由多種礦物質(zhì)及礦物纖維,經(jīng)聚合而成。車型的不同、地域的差異,對剎車材料產(chǎn)品的要求也不同。摩擦系數(shù)是制動材料的基本參數(shù),決定了剎車片的制動效能,國家嚴格要求制造商必須在產(chǎn)品外包裝上注明剎車片的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)太高會產(chǎn)生很大的沖擊,制動時會產(chǎn)生震動,太低則制動距離過長,都會造成交通。所以必須要嚴格控制摩擦系數(shù)的波動。因為陶瓷改性剎車片其滑動摩擦方式改變了傳統(tǒng)剪切摩擦方式。滑動摩擦不會劃傷剎車盤,在使用過程中會產(chǎn)生不間斷的薄層碳膜。盤表面光滑...
在實際應用中往往采用多種纖維混合使用。摩擦性能調(diào)節(jié)劑摩擦性能調(diào)節(jié)劑可以分為2類:(1)減摩材料:莫氏硬度一般小于2,它的加入可提高材料的耐摩性,減小噪音及降低摩擦系數(shù)。這類材料主要有:石墨、二硫化鉬、鉛、銅等。(2)摩阻材料:莫氏硬度一般大于4,它的加入可以增加材料的摩擦系數(shù)。大部分無機填料和部分金屬及其氧化物屬這一類。摩擦性能調(diào)節(jié)劑的加入主要是調(diào)節(jié)材料的熱穩(wěn)定性能以及其工作穩(wěn)定性。填料填料主要以粉末的形式加入。填料的作用很多,比如說加入銅粉,它的作用是可以在摩擦材料和對偶間形成轉(zhuǎn)移膜,既能提高摩擦力矩和穩(wěn)定摩擦系數(shù),有能減小對對偶件的損傷,提高整個摩擦副的耐摩性能。加入硫酸鋇,可以提...
還要檢查蹄片磨損的狀態(tài),兩邊磨損的程度是否一樣,回位是否自如等,發(fā)現(xiàn)不正常情況必須立即處理。2.制動蹄片一般由鐵襯板和摩擦材料兩部分組成,一定不要等摩擦材料部分都磨沒了才更換蹄片。例如捷達車的前制動蹄片,新片的厚度為14毫米,而更換的極限厚度是7毫米,其中包括3毫米多的鐵襯板厚度和近4毫米的摩擦材料厚度。一些車輛帶有制動蹄片報警功能,一旦達到了磨損極限,儀表會報警提示更換蹄片。達到了使用極限的蹄片必須更換,即使尚能使用一段時間,也會降**動的效果,影響行車的安全。3.更換時要換原廠備件提供的剎車片,只有這樣,才能使剎車片和剎車盤之間的制動效果好,磨損小。4.更換蹄片時必須使用**工具將...
摩擦材料從基本材質(zhì)上可以分為石棉、NAO型(即無石棉有機物型)、半金屬及特殊纖維(陶瓷配方剎車片等)4種。剎車片的性能應具有四大基本要求:①可靠的安全性。剎車片在制動時會產(chǎn)生瞬時的高溫,尤其在高速行駛或緊急制動時。在高溫狀態(tài)下,摩擦片的摩擦系數(shù)會下降,稱為熱衰退性。熱衰退性的高氏決定高溫狀態(tài)和緊急制動時的安全。摩擦片在各種工況下保持其穩(wěn)定性和恢復性能,亦即要求好的耐熱性,在高溫下仍能保持性能穩(wěn)定,在不同濕度和浸水后敏感性小,出水后并能盡快恢復性能。同時要有較好的物理機械性能,既能滿足加工過程中的要求,又能保持良好的使用性能。②良好的耐摩性、耐久性和可靠性。耐摩性是衡量摩擦材料使用壽命的...
汽車剎車系統(tǒng)中的剎車片是一個易損件,車子開久了,就會出現(xiàn)嚴重的磨損情況,就需要定期更換。那么如何更換剎車片呢?本文將通過一個實例為各位老鐵說明如何更換車輛的剎車片。剎車片更換步驟升起車輛及輪胎拆卸剎車片安裝前,將車輛駛?cè)肱e升機位置。松開手剎后,將車輛停到舉升機比較好位置,抬起舉升機至人體操作比較好高度,然后使用專業(yè)工具拆卸輪胎上的固定螺絲。輪胎拆卸后,將制動卡鉗總成轉(zhuǎn)向外側(cè),使其內(nèi)部比較大的程度向外。拆卸卡鉗殼體、支架及舊剎車片拆卸制動鉗殼體,與制動鉗支架連接螺栓,讓其彼此分開,用掛鉤將制動鉗殼體掛在懸架上,防止后續(xù)操作過程中制動鉗殼體掉落,造成損壞。隨后拆除制動鉗支架、舊剎車片。清理...
5、磨合后的剎車片仍需要與剎車盤經(jīng)過幾百公里的走合期才會達到比較好性能,此時一定要小心駕駛,防止意外發(fā)生;相關(guān)知識:1、剎車盤和剎車片的磨合是你新剎車系統(tǒng)發(fā)揮比較好性能的關(guān)鍵。磨合新部件,并不只是讓盤片轉(zhuǎn)起來、熱起來,更是讓盤片的表面形成一層穩(wěn)定的化合層。如果不正確磨合,盤的表面形成一個不穩(wěn)定的化合物層從而就會導致震動。幾乎每一個“扭曲變形”剎車盤的例子,都可以歸根為剎車盤表面不均勻。2、對于鍍鋅剎車盤,在開始磨合之前,必須要溫柔駕駛、溫柔剎車直到電鍍剎車盤表層磨掉之后再進行磨合。通常只需要正常行駛幾英里就可以達到預期效果,而不必通過短里程頻密剎車令剎車盤電鍍層磨掉(這樣可能會導致反效...
當車輛制造商和制動材料供應商決定發(fā)展新的更安全的石棉替代品時,新的摩擦材料幾乎同時應運而生。這就是下面要談到的“半金屬”混合物型和無石棉有機物型(NAO)剎車片。“半金屬”混合物型剎車片“半金屬”混合物型剎車片(Semi-met)主要是采用粗糙的鋼絲絨作為加固纖維和重要的混合物。從外觀上(細的纖維和微粒)可以很方便地將石棉型和無石棉有機物型剎車片(NAO)區(qū)分開來,另外它們還具有一定的磁性。鋼絲絨具有較高的強度和導熱性,這使得“半金屬”混合物型剎車片同傳統(tǒng)的石棉型剎車片有著不同的制動特性。例如:“半金屬”剎車片內(nèi)部金屬含量較高而強度大,高金屬含量同時也改變了剎車片的摩擦特性,通常是指“...
剎車片是汽車剎車系統(tǒng)中,非常重要的汽配安全零件。正常行駛情況下,每行駛5000公里對剎車片進行檢查,不只要檢查厚度,還要檢查剎車片的磨損狀態(tài),兩邊磨損的水平是否一樣,回位是否自如等,發(fā)現(xiàn)不正常情況必需立即處置。目前汽配市場上的剎車片主要為普通剎車片與陶瓷剎車片,很多車主都對此存在疑問,到底陶瓷剎車片和普通的有什么區(qū)別?首先從材質(zhì)上面來說:陶瓷剎車片是由陶瓷材料制成,而普通剎車片則是采用半金屬和少金屬材料制成其次從性質(zhì)特點來說:陶瓷是一種耐高溫,熱穩(wěn)定性好的材料,所以陶瓷剎車片的制動能力比較強,對偶磨損較??;普通剎車片的耐溫能力低,易生銹,材質(zhì)較硬,易損,造成剎車盤產(chǎn)生異響,舒適性較一般...
養(yǎng)護方法 3.更換時要換原廠備件提供的剎車片,只有這樣,才能使剎車片和剎車盤之間的制動效果比較好,磨損相當小。 4.更換蹄片時必須使用**工具將制動分泵頂回。不能用其他撬棍硬壓回,這樣易導致制動鉗導向螺絲彎曲,使剎車片卡死。 5.更換完后,一定要踩幾腳剎車,以去掉蹄片與制動盤的間隙,造成***腳沒剎車,易出現(xiàn)事故。 6.制動蹄片更換后,需磨合200公里方能達到比較好的制動效果,剛換的蹄片須謹慎行駛山東恒驛通汽車配件有限公司從國內(nèi)外引進了一大批先進的設(shè)備,實現(xiàn)了工程設(shè)備的現(xiàn)代化。貴州陶瓷纖維剎車片那家好檢查方法 2、聽聲音:如果在輕點剎車的同時伴隨有“鐵蹭鐵”的絲絲聲或者囂叫聲(也有可能是剎車片在...
六)芳綸芳綸的耐熱性能比上面提到的有機襯里耐熱性能更好,短纖維粘接在一起所得的尼龍材料摩擦性能也很好。雖然芳綸的強度很高,但是對環(huán)境很敏感,少量的油脂就會降低芳綸襯套的壽命。(七)燒結(jié)鐵將粉末狀的金屬材料倒入磨具中在高溫高壓下熔融所得。很多種金屬都可以燒結(jié)作為離合器襯片,但是鐵是常見的。燒結(jié)的鐵盤大的優(yōu)點是兼具抗打滑能力和優(yōu)異的摩擦系數(shù),從而使其成為一種非常理想的剎車片材料,但是鐵質(zhì)量較重,而且抗磨損性能也不好。(八)碳材料碳材料是近些年研發(fā)的新型材料,是離合器襯套新發(fā)展的一種技術(shù)。碳襯套質(zhì)量輕,強度高而且耐熱性能優(yōu)異-可承受800~1000℃的高溫,通過加入摩擦改進劑可以增強碳材料的...
剎車片也叫剎車皮。在汽車的剎車系統(tǒng)中,剎車片是相當關(guān)鍵的安全零件,所有剎車效果的好壞都是剎車片起決定性作用,所以說好的剎車片是人和汽車的保護神。 剎車片(brake lining)一般由鋼板、粘接隔熱層和摩擦塊構(gòu)成,鋼板要經(jīng)過涂裝來防銹,涂裝過程用SMT-4爐溫跟蹤儀來檢測涂裝過程的溫度分布來保證質(zhì)量。其中隔熱層是由不傳熱的材料組成,目的是隔熱。摩擦塊由摩擦材料、粘合劑組成,剎車時被擠壓在剎車盤或剎車鼓上產(chǎn)生摩擦,從而達到車輛減速剎車的目的。由于摩擦作用,摩擦塊會逐漸被磨損,一般來講成本越低的剎車片磨損得越快。山東恒驛通汽車配件有限公司過硬的產(chǎn)品質(zhì)量、好的售后服務、認真嚴格的企業(yè)管理,贏得客戶...
3)陶瓷具有較好的熱穩(wěn)定性和較低的熱傳導率,良好的耐磨性。長期使用溫度在1000度,此特性使陶瓷可適合各種高性能制動材料的高性能要求,可滿足剎車片高速化、安全化、高耐磨等技術(shù)要求。(4)具有良好的機械強度和物理性能。能夠承受較大的壓力與剪切力。摩擦材料制品在裝配使用之前,有需進行鉆孔、裝配等機械加工,才能制成剎車片總成。因此要求摩擦材料必須具有足夠的機械強度,以保證在加工或使用過程中不出現(xiàn)破損與碎裂。(5)具有很低的熱衰減性。無論M09號料的代陶瓷產(chǎn)品還是TD58的第四代陶瓷剎車片,仍然能保證車輛具有良好的剎車性能,以保證安全,剎車片熱衰減的現(xiàn)象很小。(6)提升剎車片的性能。因陶瓷材料...
剎車片是汽車的重要制動部件,也是保障駕駛員安全的重要部件?,F(xiàn)在小編來給大家普及一下剎車片的磨合小tips!剎車片分為盤剎和鼓剎,材質(zhì)一般包括樹脂剎車片、粉末冶金剎車片、碳復合剎車片、陶瓷剎車片幾種。更換新剎車片后一定要進行磨合,才能有效比較大的發(fā)揮它的剎車作用,下面來看看具體的磨合方法(俗稱開皮):1、完成安裝后,找路況好車少的地方開始磨合;2、把車子加速到100公里/小時;3、輕踩剎車以中等力量制動使車速降至大約10-20公里/小時速度;4、松開剎車行駛幾公里使剎車片、片溫度稍微冷卻一下。5、重復上面步驟2―4至少10次。注意事項:1、在每次100至10-20km/h的剎車中,不嚴格...
剎車片也叫剎車皮。在汽車的剎車系統(tǒng)中,剎車片是相當關(guān)鍵的安全零件,所有剎車效果的好壞都是剎車片起決定性作用,所以說好的剎車片是人和汽車的保護神。 剎車片(brake lining)一般由鋼板、粘接隔熱層和摩擦塊構(gòu)成,鋼板要經(jīng)過涂裝來防銹,涂裝過程用SMT-4爐溫跟蹤儀來檢測涂裝過程的溫度分布來保證質(zhì)量。其中隔熱層是由不傳熱的材料組成,目的是隔熱。摩擦塊由摩擦材料、粘合劑組成,剎車時被擠壓在剎車盤或剎車鼓上產(chǎn)生摩擦,從而達到車輛減速剎車的目的。由于摩擦作用,摩擦塊會逐漸被磨損,一般來講成本越低的剎車片磨損得越快。山東恒驛通汽車配件有限公司以創(chuàng)百年企業(yè)、樹百年品牌為使命,傾力為客戶創(chuàng)造更大利益!甘...
如何更換剎車片: 1.松開手剎,將需要換剎車的輪子的輪轂螺絲擰松(注意是擰松,不要完全擰下來)。用千斤頂將汽車頂好。然后卸下輪胎。在動剎車之前,要用**的剎車清洗液在剎車系統(tǒng)噴一噴,避免粉末進入呼吸道,影響健康。 2.將剎車卡鉗的螺絲卸下(對于某些車,只要將其中之一擰下,然后將另一個擰松即可) 3.將剎車卡鉗用繩子掛好,以避免剎車管路受損害。然后取下舊的剎車片。山東恒驛通汽車配件有限公司是多層次的模式與管理模式。山西淄博中礦剎車片價格注意事項 剎車鼓上裝的是剎車蹄,但一般人叫剎車片就統(tǒng)指剎車片和剎車蹄,所以用“盤式剎車片”來特別指明是盤式制動器上裝的剎車片。并不是剎車盤。 剎車鼓也叫剎車蹄、鼓...
、NAO片20世紀80年代初期,國際上出現(xiàn)了各種混雜纖維增強的無石棉制動襯片,即第三代無石棉有機物NAO型剎車片。其目的是為了彌補鋼纖維單一增強半金屬制動材料的缺點,所采用的纖維有植物纖維、芳綸纖維、玻璃纖維、陶瓷纖維、碳纖維、礦物質(zhì)纖維等。由于多元纖維的應用,制動襯片中纖維在性能上互補,易于設(shè)計出綜合性能優(yōu)異的制動襯片配方。NAO片其主要優(yōu)點是無論在低溫或高溫都保持良好的制動效果。減少磨損,降低噪音,延長剎車盤的使用壽命,目前摩擦材料的發(fā)展方向。所有世界品牌奔德士/菲羅多牌剎車片使用的摩擦材料都是第三代NAO無石棉有機物材料,能在任何溫度下制動自如,保護駕駛員生命安全,并大限度延長剎...
它采用金屬纖維替代石棉纖維。“半金屬”混合物型剎車片(Semi-met)主要是采用粗糙的鋼絲絨作為加固纖維和重要的混合物。從外觀上(細的纖維和微粒)可以很方便地將石棉型和無石棉有機物型剎車片(NAO)區(qū)分開來,另外它們還具有一定的磁性。半金屬基摩擦材料具有如下主要特點:(l)摩擦系數(shù)以下非常穩(wěn)定。不產(chǎn)生熱衰退。熱穩(wěn)定性好;(2)耐磨性好。使用壽命是石棉摩擦材料的3-5倍;。3)在較高負荷下具有良好的摩擦性能摩擦系數(shù)穩(wěn)定;(4)導熱性好。溫度梯度小。特別適合尺寸較小的盤式制動品;(5)制動噪音小。美、歐、日等國家在60年代開始大面積推廣使用。半金屬片的耐磨性能比石棉片提高25%以上,目前...
無石棉有機物剎車材料主要是作為石棉的替代晶而研制的,用于制動鼓或制動蹄,但是近期它們也正在開始被嘗試用作前盤式剎車片的替代品。就性能而言,NAO型剎車片更接近石棉剎車片,而不是半金屬剎車片。它不像半金屬剎車片那樣具有良好的導熱性和良好的高溫可控性。新型的NAO原材料與石棉剎車片相比有何不同?典型的石棉為基礎(chǔ)的摩擦材料含有五到七種基礎(chǔ)混合物,它們包括加固用石棉纖維、多種添加材料以及粘合劑等,如亞麻仁油、樹脂、苯酣醒、樹脂。相比較而言,NAO摩擦材料大約包含十七種不同的棍合物材料,因為去掉石棉不能等同于簡單地更換一種替代品,而需要用一大批混合物來保證制動性能,使之持平或超過石棉摩擦塊的制動...
NAO型剎車片的材料已經(jīng)歷了幾次變革,現(xiàn)在的NAO材料在諸多方面已經(jīng)有效地超過了石棉剎車片的性能,這主要是在抗摩性能及噪音等方面。當然規(guī)范標準首先應確定下來,因為只有這樣才能檢驗任何新的摩擦材料配方。這些規(guī)范中應包括摩擦性能、抗疲勞能力、溫度適應性、抗磨損能力以及噪音等。摩擦材料越好摩擦塊在不同的溫度及壓力下的摩擦性能保持得越好,換句話說,在低溫或高溫情況下,其性能應變化不大。摩擦材料越好,反復制動后越不可能出現(xiàn)制動萎縮,這使得“制動踏板感覺”保持良好。較好的材料同時也會減少磨損,降低噪音。早先的NAO剎車片只達到了其中一部分的要求,但現(xiàn)在已基本完全達到。如今的NAO剎車片比石棉剎車片...
國內(nèi)的陶瓷剎車片廣義概念就是鋼纖維含量低于5%都統(tǒng)稱為陶瓷片,但是沒有明確的指出陶瓷纖維含量有多少,如果不含也可以稱為陶瓷剎車片,那么國產(chǎn)剎車片只要鋼纖維含量低于5%就稱為陶瓷剎車片,這樣就導致了很多消費者產(chǎn)生誤解,國家也沒有一個很好的規(guī)范標準出臺。陶瓷基剎車片主要成分為陶瓷纖維,少量的金屬纖維,少量的碳纖維和其他合成材料組成。耐高溫:陶瓷剎車片只能符合國家的安全標準,350度高溫下摩擦系數(shù)下降幅度標準。陶瓷基剎車片在800-900度左右還是能正常工作,陶瓷剎車片達到這溫度應該已經(jīng)融化了。摩擦系數(shù):陶瓷基剎車片摩擦系數(shù)等級可以達到GG級和HH級,陶瓷剎車片等級在FF級。HH級摩擦系數(shù)在...
4、在夜間行車時,在由亮處行駛到暗處時,眼睛對光線的變化需要有一個適應過程,為確保安全,須降低車速。如何防止剎車過度磨損呢?另外,在行經(jīng)彎道、坡路、橋梁、窄路和不易看清的地方時,更應降低車速并隨時做好制動或停車的準備,預防突發(fā),確保行駛安全。注意事項剎車鼓上裝的是剎車蹄,但一般人叫剎車片就統(tǒng)指剎車片和剎車蹄,所以用“盤式剎車片”來特別指明是盤式制動器上裝的剎車片。并不是剎車盤。選購方法四看首先,看摩擦系數(shù),摩擦系數(shù)決定基本的剎車片制動力矩,太高會造成制動過程中的車輪抱死、方向失控和燒片,太低則制動距離過長;二要看安全性,剎車片在制動時會產(chǎn)生瞬時高溫,尤其在高速行駛或緊急制動時,高溫狀態(tài)...
摩擦材料使用完后要及時更換剎車片,否則鋼板與剎車盤就會直接接觸,終會喪失剎車效果并損壞剎車盤。剎車片原材料的組成剎車片原材料一般分為粘結(jié)劑、增強纖維、摩擦性能調(diào)節(jié)劑、填料四大部份:粘結(jié)劑粘結(jié)劑是摩擦材料中的一個重要的組元,它可以影響材料的熱衰退性能、恢復性能、磨損性能和機械性能。一般有熱固性、熱塑性、橡膠類、復合型類幾種,汽車摩擦材料中一般采用的是熱固化型粘結(jié)劑,具體應用的有酚醛樹脂、三聚氰胺樹脂、環(huán)氧樹脂、硅樹脂、聚酰胺樹脂等。應用的是酚醛樹脂及其改性樹脂。改性的目的是改善樹脂的高溫性能。為了更大的提高粘結(jié)劑的高溫性能,現(xiàn)在先進的汽車摩擦材料已經(jīng)有些采用聚酰亞胺樹脂,但目前這種樹脂成...
由于石棉纖維具有**度和耐高溫的特性,因此可以滿足剎車片及離合器盤和襯墊的要求。這種纖維具有較強的抗張能力,甚至可以同高級鋼材相匹配,并且可以承受316℃的高溫。更重要的是石棉相對廉價,它是從閃石礦石中提煉出來的,而此種礦石在很多國家已被大量發(fā)現(xiàn)。在石棉型剎車片的成分比例中,石棉占到40-60%,但是人們現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)多數(shù)石棉具有潛在的危害,石棉已被醫(yī)學界證實是致物質(zhì),其針狀的纖維很容易進入肺部并停留,造成剌激,終可導致肺的發(fā)生,但這種病癥潛伏期可長達15-30年,所以人們往往認識不到由石棉引發(fā)的危害。只要石棉纖維被摩擦材料自身固定后將不會對工作人員的健康造成危害,但是當石棉纖維伴隨著制動摩...