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目前使用的噴嘴種類繁多，且都有其適用范圍，這里只討論用得多三種。(1)直通式射嘴這種射嘴呈短管狀，熔料流經這種噴嘴時壓力和熱量損失都很小，而且不易產生滯料和分解，所以其外部一般都不附設加熱裝置。但是由于射嘴體較短，伸進定模板孔中的長度受到限制，因此所用模具的主...

由于各段是連續(xù)通道，所以在實際生產中，只要能滿足要求，并不是非把螺桿分成三段不可，實際上有的螺桿只有兩段，有的還不分段。例如擠出尼龍這一類結晶性的材料時，只有加料段和均化段，一般的螺桿擠出軟聚氯乙烯塑料的螺桿，可以采用全部壓縮段，而不必分成加料段和均化段。螺桿...

螺桿選用單頭螺紋等螺距，帶有止回環(huán)的漸變壓縮型螺桿，螺桿的長徑比L/D為15——20，幾何壓縮比C/R。對于一般未加阻燃劑的塑料，使用普通通用螺桿就可以加工,只需要根據不同熔融粘度選用不同直徑即可。如果是性能較特殊的塑料、特殊制品或特殊顆粒形狀的塑料,必須使用...

1）45號鋼便宜，加工性能，但耐磨耐腐蝕性能差。熱處理：調質HB220—270，頻淬火HRC45--48。2）40Cr的性能優(yōu)于45號鋼，但往往要鍍上一層鉻，以提其耐腐蝕耐磨損的能力。但對鍍鉻層要求較，鍍層太薄易于磨損，太厚則易剝落，剝落反而加速腐蝕，已較少應...

1）45號鋼便宜，加工性能，但耐磨耐腐蝕性能差。熱處理：調質HB220—270，頻淬火HRC45--48。2）40Cr的性能優(yōu)于45號鋼，但往往要鍍上一層鉻，以提其耐腐蝕耐磨損的能力。但對鍍鉻層要求較，鍍層太薄易于磨損，太厚則易剝落，剝落反而加速腐蝕，已較少應...

當顆粒大到一定程度，在進入壓縮段而其直徑大于螺槽深度時，塑料就會卡在螺桿與機筒之間，如果向前拉動的力不足以克服壓扁塑料顆粒所需的力，則塑料會卡在螺槽里不向前推進。塑料在接近熔點溫度時，與料筒相接觸的塑料已開始熔融而形成一層熔膜。當熔膜厚度超過螺桿與料筒間的間隙...

易滯塞，需料溫、壓力注射，料溫調節(jié)范圍較窄，工藝性不如PMMA。螺桿采用進口合金鋼全硬化處理，有效承受扭力、壓力沖擊，耐磨耗，表面電鍍,耐腐蝕,平滑無孔隙以減少表面粘附和降解，細部結構精心處理，藏膠有效防止，剪切設計,發(fā)熱小。一般取中小直徑,成型PCABS+P...

料筒的結構其實就是一根中間開了下料口的圓管。在塑料的塑化過程中，其前進和混合的動力都是來源于螺桿和料筒的相對旋轉。根據塑料在螺桿螺槽中的不同形態(tài)，一般把螺桿分為三段：固體輸送段(也叫加料段)、熔融段(也叫壓縮段)、均化段（也稱計量段）。1)塑化成型基本原理塑料...

因此，螺桿也應滿足一定的強度要求。4）螺桿的危險斷面一般在加料段螺紋根徑小處。根據材料力學可知，對塑性材料，復合應力用第三強度理論計算，其強度條件為：1）對于螺桿尾部與減速箱主軸成浮動聯(lián)接的情況，由于螺桿在料筒中浮動，螺桿自重引起的彎曲應力等于零，故只按螺桿受...

均化段越長，塑化效果越。均化段的槽深，對螺桿的塑化速度，有直接關系。槽深比：加料段槽深/均化段槽深槽深比對塑化質量、溫度控制有直接的影響。槽深比大，塑化質量，但不適合粘度和易分解的原料。長徑比：（加料段長度+壓縮段長度+均化段長度）/螺桿直徑。長徑比大，有利于...

對于PC、PMMA阻燃ABS等粘度及熱穩(wěn)定性差的塑料不適用(中段溫度過、分解)，成型POM有必要電鍍硬鉻。射咀恒溫加熱，且必要附加防流涎裝置。PPO螺桿PPO屬非結晶材料，難熔融，易滯塞，對剪切敏感，易降解。推薦使用雙合金提耐磨、耐腐蝕性，C級即可，螺桿加料順...

均化段越長，塑化效果越。均化段的槽深，對螺桿的塑化速度，有直接關系。槽深比：加料段槽深/均化段槽深槽深比對塑化質量、溫度控制有直接的影響。槽深比大，塑化質量，但不適合粘度和易分解的原料。長徑比：（加料段長度+壓縮段長度+均化段長度）/螺桿直徑。長徑比大，有利于...

3、 在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨碳化鎢合金。根據螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨碳化鎢合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。4、 修復螺桿底徑作電鍍硬鉻處理方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，...

3.擠出量提20-40%。同時，長徑比大的螺桿特性曲線斜率小，較平坦，擠出量穩(wěn)定。4.有利于粉料成型，如聚氯乙烯粉料擠管。但增加長徑比使螺桿的制造和螺桿與機筒的裝配變得困難。因此，長徑比不能無限制增大。分離型螺桿典型的是BM 螺桿，也叫主副螺紋螺桿。BM 螺桿...

(3)螺桿、料筒組件的基本名稱術語與相關功能1、噴嘴2、度內六角螺釘3、前機筒（噴嘴法蘭）4、料筒5、螺桿頭6、止逆環(huán)7、推力環(huán)8、螺桿料筒：主要功能是保證原料的輸送。輸送的基本原理，是依靠料筒內壁的摩擦力進行原料輸送的。料筒內壁光潔度過，原料將無法向前輸送，...

壓縮段長度通常占螺桿全長的50%，當然象上述尼龍和軟聚氯乙烯塑料例外。擠出聚乙烯時均化段長度可取全長的20一25%。但對某些熱敏性材料(如聚氯乙烯)，物料在這一段不宜停留過長，可以不要均化段。有些速擠出機均化段長度竟取50%。各種塑料所要求的擠出機壓縮比并不是...

同時，螺桿的旋轉使固體床和機筒內壁之間的熔膜產生剪切作用，從而使熔膜和固體床分界面間的固體熔化。隨著固體床的螺旋形向前推移，固體床的體積逐漸縮小，而熔池的體積逐漸增大。如果固體床厚度減小的速度于螺槽深度變淺的速度，則固體床就可能部分或完全堵塞螺槽，使塑化產生波...

(3)螺桿、料筒組件的基本名稱術語與相關功能1、噴嘴2、度內六角螺釘3、前機筒（噴嘴法蘭）4、料筒5、螺桿頭6、止逆環(huán)7、推力環(huán)8、螺桿料筒：主要功能是保證原料的輸送。輸送的基本原理，是依靠料筒內壁的摩擦力進行原料輸送的。料筒內壁光潔度過，原料將無法向前輸送，...

可是，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使塑膠機械生產量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚氯乙烯，分解產生的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕...

附加螺紋與機筒壁的間隙要比原來的螺紋( 主螺紋)與機筒壁的間隙大。主螺紋與副螺紋相交始于加料段末，終于均化段初。分離型螺桿與普通螺桿的本質差別，在于熔融段。分離型螺桿在熔融段有一條起屏障作用的副螺紋，把固態(tài)塑膠和熔融的塑膠分開。副螺紋的外徑較主螺紋小，熔融的物...

由于各段是連續(xù)通道，所以在實際生產中，只要能滿足要求，并不是非把螺桿分成三段不可，實際上有的螺桿只有兩段，有的還不分段。例如擠出尼龍這一類結晶性的材料時，只有加料段和均化段，一般的螺桿擠出軟聚氯乙烯塑料的螺桿，可以采用全部壓縮段，而不必分成加料段和均化段。螺桿...

1）45號鋼便宜，加工性能，但耐磨耐腐蝕性能差。熱處理：調質HB220—270，頻淬火HRC45--48。2）40Cr的性能優(yōu)于45號鋼，但往往要鍍上一層鉻，以提其耐腐蝕耐磨損的能力。但對鍍鉻層要求較，鍍層太薄易于磨損，太厚則易剝落，剝落反而加速腐蝕，已較少應...

液相槽螺槽深度與均化段螺槽深度相等。熔融過程：在液相螺槽寬度為零的那一點（副螺棱的起點，加料段末端）固液相開始分離，在固相螺槽的寬度為零的那一點（副螺棱的終點，均化段初）熔融完成。全部熔融的物料經均化段均化，定溫、定壓、定量地擠入機頭。塑化效率較普通螺桿；產量...

(3)螺桿、料筒組件的基本名稱術語與相關功能1、噴嘴2、度內六角螺釘3、前機筒（噴嘴法蘭）4、料筒5、螺桿頭6、止逆環(huán)7、推力環(huán)8、螺桿料筒：主要功能是保證原料的輸送。輸送的基本原理，是依靠料筒內壁的摩擦力進行原料輸送的。料筒內壁光潔度過，原料將無法向前輸送，...

例如蓄電池的搭鐵線、正極電源線則是專門的汽車電線單獨使用，它們的線徑都比較大，起碼有十幾平方毫米以上，這些“巨無霸”電線就不會編入主線束內。排列在排列線束前要事先繪制線束圖，線束圖與電路原理圖是不一樣的。電路原理圖是表述各個電氣部分之間關系的圖像，它不反映電氣...

確保排針排母加工在制造或使用過程中接觸端子(導體)的狀態(tài)(位置)，避免外力(如製造過程焊線時的拉扯；SMT過程的熱變形力量。插拔時的力量，使用過程衝擊或振動產生的力等)使接觸端子(導體)偏離工作位置，導致連接功能喪失。測試方法：EIA-364-29測試要點：測...

在目前國內機器人線束加工市場的壓力下，如鍍錫這類的復合鋼帶在為數不少的線束廠中還在采用，甚至包括一些大的線束加工廠家。對線束品質有著嚴格要求的用戶，需要對*基該的原材料功能加以控制，以保證線束的長時間使用壽命。聚乙烯應具有良好的流變功能，好的聚乙烯具有均一穩(wěn)定...

圖5為本技術汽車線束裝置安裝后的正面示意圖。圖6為本技術汽車線束裝置安裝后的背面示意圖。圖中：1外保護殼、11壓緊塊、12凸點、13大螺紋、14旋轉箭頭標識、2內保護殼、21空腔、22開孔一、23小螺紋、3端蓋、31開孔二、4保護套、41過線孔、42過線間隙、...

汽車線束是汽車電路的網絡主體，沒有線束也就不存在汽車電路。線束是指由銅材沖制而成的接觸件端子（連接器）與電線電纜壓接后，外面再塑壓絕緣體或外加金屬殼體等，以線束捆扎形成連接電路的組件。線束產業(yè)鏈包括電線電纜、連接器、加工設備、線束制造和下游應用產業(yè)，線束應用非...

因為就算你選定了使用哪一種類型的連接器，同一種類型的連接器中也有很多能夠滿足不同性能的連接器，比如連接器的防電磁干擾性、耐插拔性、防腐性、耐振動性以及耐高溫性等。所以選型的第二步，就是要確定自己需要連接器滿足哪些性能;3、連接器的質量，此時用戶已經知道自己需要...