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作為合格的生產(chǎn)車間管理者，要善于做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理?，F(xiàn)場管理是企業(yè)管理中不可少的一個重要環(huán)節(jié)。做好現(xiàn)場管理工作，不僅要求現(xiàn)場管理者具有一定的管理經(jīng)驗，還必須對現(xiàn)場各工序的諸多環(huán)節(jié)了如指掌，熟悉各工種的基本作業(yè)，并能夠把握住生產(chǎn)線各種管理要素，把現(xiàn)場管理工作處理得井然有序，有條不紊?，F(xiàn)場管理水平的高低是衡量企業(yè)管理水平的具體表現(xiàn)。合格的生產(chǎn)車間管理者，要管理好現(xiàn)場工作，必須要了解現(xiàn)場的管理內(nèi)容，企業(yè)的管理模式，了解企業(yè)內(nèi)部的各項干部制度才能把管理工作做好。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。5S現(xiàn)場管理實施過程中，有哪些獎罰措施？杭州管理咨詢做什么的生產(chǎn)現(xiàn)場改善基本的做法是通過有...

5S管理咨詢的成功與否，與一個高效務實的組織機構(gòu)有很大的關(guān)系。因此，推行5S就要有一個組織柜架，也就是成立一個部門，推動5S管理的實施。這個部門既可以是專職的，也可以是從各部門的人員兼職。部門職責是計劃并監(jiān)督、配合生產(chǎn)計劃制訂5S管理的文件體系、考評等。5S管理不能為管理而管理，通過5S管理活動，達到企業(yè)的目標。因此，推行5S管理，要有一個標準化的東西，把標準運用到設計、生產(chǎn)、管理等環(huán)節(jié)。這個標準就是把5S內(nèi)容分解到各工作環(huán)節(jié)中，針對不同的人員，強調(diào)做什么、怎么做、做多少、做到何種程度等。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。規(guī)劃咨詢的流程是怎樣的？5S管理咨詢哪家好質(zhì)量管理推...

5S倉庫管理制度中---常整頓定義；要用的東西依規(guī)定定位、定量、明確標示地擺放整齊。目的：整齊、有標示，不用浪費時間尋找東西30秒找到要找的東西。做法：1、對可供放的場所和物架進行統(tǒng)籌（劃線定位）2、將物品在規(guī)劃好的地方擺放整齊（規(guī)定放置方法）3、標示所有的物品（目視管理重點）達到整頓的四個步驟1、分析現(xiàn)狀2、物品分類3、儲存方法4、貫徹貯存原則三：5S倉庫管理制度----常清潔定義：***工作場所各區(qū)域的臟亂，保持環(huán)境、物品、儀器、設備處于清潔狀態(tài)，防止污染的發(fā)生。目的：環(huán)境整潔、明亮、保證取出的物品能正常使用。做法：1、建立清潔責任區(qū)2、清潔要領(lǐng)對工作場所進行***的大清掃，包括地面、墻壁...

在很多企業(yè)大家只注重生產(chǎn)現(xiàn)場的5S管理，而忽視辦公現(xiàn)場的5S實施，人員素質(zhì)相對較高的辦公區(qū)域的5S管理為何反比生產(chǎn)現(xiàn)場來得慢，其關(guān)鍵還是在思想意識上沒有產(chǎn)生根本轉(zhuǎn)變，這一現(xiàn)象必須要進行扭轉(zhuǎn)。企業(yè)辦公室現(xiàn)場推行5S活動為主線，闡術(shù)5S活動推行的全貌。本課程遵循實用性原則，大量采用項目推行實例互動、圖片案例解析等多種教學手段，通過本課程的學習學員能夠：明確現(xiàn)場5S管理的目的和意義，樹立正確的現(xiàn)場管理的理念；重視辦公室區(qū)域的5S現(xiàn)場管理；掌握5個“S”的實施重點和方法；明確5S推行的步驟及流程；強化現(xiàn)場管理與改善的意識；提升辦公室的現(xiàn)場管理水平。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。...

5S倉庫管理制度-----常組織1.對所在的工作場所進行檢查。2.制定需要和不需要的判別基準。3.不需要物品。4.調(diào)查需要物品的使用頻率、決定日常用量。5.根據(jù)物品的使用頻率進行分層管理。5S倉庫管理制度------常規(guī)范定義：連續(xù)地、反復不斷地堅持前面3S活動。依句話就是養(yǎng)成堅持的習慣，并輔以一定的監(jiān)督措施。目的：通過制度化來維持成果。做法：1、認真落實前面3S工作。2、分文明責任區(qū)、分區(qū)落實責任人。3、視覺管理和透明度。4、制定稽查方法和檢查標準。5、維持5S意識。堅持上班5S一分鐘，下班前5S五分鐘，時刻不忘5S。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。5S管理實施過程中，...

精益生產(chǎn)的內(nèi)涵：精益生產(chǎn)（LP）是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方式。精益生產(chǎn)的內(nèi)容是準時制生產(chǎn)方式（JIT），該種方式通過看板管理，成功地制止了過量生產(chǎn)，實現(xiàn)了“在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品”，從而徹底消除產(chǎn)品制造過程中的浪費，以及由之衍生出來的種種間接浪費，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的合理性、高效性和靈活性。JIT方式是一個完整的技術(shù)綜合體，包括經(jīng)營理念：生產(chǎn)組織、物流控制、質(zhì)量管理、成本控制、庫存管理、現(xiàn)場管理等在內(nèi)的較為完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。如何有效推進5S現(xiàn)場管理？嘉定區(qū)生產(chǎn)管理咨詢倉庫中的許多庫存品都有保質(zhì)期限制，如果管理...

“強化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識，直至現(xiàn)在，JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的支柱便是目視管理。目視管理利用視覺化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關(guān)人員應該遵守或注意的地方及傳達必要的信息，創(chuàng)造一個一目了然的工作場所，提升企業(yè)形象。對于工廠而言，目視管理與5S是現(xiàn)場管理六大項目：產(chǎn)量（P）、品質(zhì)（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士氣（M）的兩大支柱，是工廠所有管理、改善活動的基礎(chǔ)，工廠如不能有效實施目視管理和5S，所有活動都難于落實與執(zhí)行，即使再精密的自動化設備也無從發(fā)揮應有的作用。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管...

考評激勵通過組織機構(gòu)，根據(jù)標準，要對5S管理的效果進行定期或階段性總結(jié)、歸納，以達到激勵員工推行5S的熱情。因此，要實行評比檢查制度，并配套獎懲機制。建立標準化的考評與激勵體系，首先要把標準融入到考評指標中，其次同考評制度相結(jié)合，激勵員工的競爭意識與增強崗位責任感，***是考評與激勵體系要適時調(diào)整，以適應企業(yè)職工思想意識、生產(chǎn)過程要求及其它因素。5S與企業(yè)文化建設的融合5S管理**終目的是提升員工素質(zhì)、企業(yè)形象及工作質(zhì)量，但放眼企業(yè)的整體建設，5S管理是企業(yè)發(fā)展的一部分，這部分應與企業(yè)文化建設相融合，以促進與豐富企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，提升產(chǎn)業(yè)人員文化、管理及業(yè)務等素質(zhì)。把企業(yè)精神、制度及物質(zhì)三個層面的...

生產(chǎn)車間管理者，應是安全生產(chǎn)的倡導者與實施者。安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。安全生產(chǎn)是企業(yè)、社會發(fā)展根本的保障。不同的工種在不同的地點、不同的時間，都要求有不同的安全措施，生產(chǎn)車間安全生產(chǎn)措施、法則，可歸納為對“人、機、料、境、法”五大要素的管理和規(guī)范。安全管理歸根結(jié)底是對人的管理。生產(chǎn)車間崗位的人員需求程序應是非常規(guī)范的。車間新需求的員工，根據(jù)公司所薦人員的詳細材料，先形成定崗的初步意向，然后到輔助崗位進行一段時間的磨合。在這段磨合期中，車間以責任感強弱為該員工基本的評價基準，然后根據(jù)該員工的操作技能水平、熟練程度等情況進行總評，形成書面資料，反饋給公司，以落實定崗。對初評不能擔當本崗位者，車...

倉庫中的許多庫存品都有保質(zhì)期限制，如果管理不當，貨物就有可能超過保質(zhì)期或降低品質(zhì)，對企業(yè)造成損失。因此，應該對庫存品進行有效管理，避免出現(xiàn)這種現(xiàn)象?！跋冗M先出”庫存管理法就是解決貨物超過保質(zhì)期或降低品質(zhì)的有效方法?！跋冗M先出”庫存管理法是一種儲存管理的原則，其目的是保證每個被儲物的儲存期不至過長。一物一碼，先進先出管理：1、設定系統(tǒng)參數(shù)，是否強行先進先出；一旦設定強行，不滿足條件時，不允許出。2、入庫時，一物一碼確定物料的入庫時間。3、出庫時，根據(jù)入庫一物一碼采集生產(chǎn)時間，給出先進先出揀貨建議。通過一物一碼的先進先出管理，可以更有效的控制與幫助先進先出的執(zhí)行。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)的倉庫管...

隨著中國企業(yè)信息化的進行，基于標簽的現(xiàn)場管理與物流管理，以一個不可抵擋的趨勢，原因如下：中國企業(yè)ERP使用與發(fā)展已經(jīng)有數(shù)10年的歷史了，在此過程中，企業(yè)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)、感受并享受到了信息化給企業(yè)帶來的好處和重要性，可以說現(xiàn)在幾乎沒有一家不用信息化的企業(yè)。ERP是一個記賬式系統(tǒng)，存在先天性的問題：人工記賬需要耗費人力，存在時間的滯后性，人工參與導致單貨不符問題。標簽系統(tǒng)就可以解決如上問題：掃碼數(shù)據(jù)采集，減少入單人里、實時數(shù)據(jù)采集、實貨掃碼單貨相符。標簽系統(tǒng)一物一碼管理，還進一步為企業(yè)提供了精益管理的方式：看板管理、人機料法的管控、先進先出、循環(huán)盤點、供應商庫存管理（VMI）、零庫存管理（JIT）。上海...

實施5S管理咨詢，提升了企業(yè)的管理水平。5S管理咨詢在推行過程中也有許多不令人滿意的地方。主要原因是管理人員對5S管理認識的簡單化，將5S理解為清掃衛(wèi)生，上級部門或領(lǐng)導一說要進行5S檢查，整個車間就進行一次衛(wèi)生清掃及物品整理。沒有將5S管理內(nèi)涵深入到對人的內(nèi)在素養(yǎng)提升，5S管理體現(xiàn)在現(xiàn)場干凈、整潔的表層現(xiàn)象。培訓與學習實施好5S管理要有自上而下的學習體系，加強領(lǐng)導層、管理層及員工的培訓。領(lǐng)導層是意志5S頂層設計者，是榜樣下屬的帶頭人，自身學習與接受培訓才能更好的理解5S精髓。管理人員的5S知識水平直接影響執(zhí)行效果，宜聘請專業(yè)人員管理人員進行5S知識培訓，認識重要性、內(nèi)容及操作流程等；使管理人員...

建立質(zhì)量體系是開展質(zhì)量管理工作的一種的方法與手段。在組織方面，質(zhì)量管理是上層管理部門的工具，用來委派產(chǎn)品質(zhì)量方面的職權(quán)和職責，以達到既可免除上層管理部門的瑣事，又可保留上層管理部門確保質(zhì)量成果令人滿意的手段的目的。原則上，總經(jīng)理應當成為公司質(zhì)量管理工作的“”，同時，他和公司其他主要職能部門還應促進公司在效率、現(xiàn)代化、質(zhì)量控制等方面的發(fā)揮。從人際關(guān)系的觀點來看，質(zhì)量管理組織包括兩個方面：a.為有關(guān)的全體人員和部門提供產(chǎn)品的質(zhì)量信息和溝通渠道；b.為有關(guān)的雇員和部門參與整個質(zhì)量管理工作提供手段。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。5S現(xiàn)場管理如何在工廠成功推行？濟南TPM管理咨詢...

質(zhì)量管理，即TQM(TotalQualityManagement)就是指一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。本文主要介紹企業(yè)應該如何開展TQM的方法。開展質(zhì)量管理的方法：推行PDCA循環(huán)的工作方法PDCA是英語Plan(計劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)、Action(總結(jié)、處理)四個詞的首字母的組合。PDCA工作循環(huán)，就是按照計劃、執(zhí)行、檢查、處理這樣四個階段的順序來進行管理工作。在質(zhì)量管理活動中，要求把各項工作按照計劃，經(jīng)過實踐，再檢驗其結(jié)果，將成功的方案納入標準，將不成功的方案留待下一個循環(huán)去解決。上海思坡...

設備是企業(yè)生存發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ),生產(chǎn)效率的高低是否穩(wěn)定提高,關(guān)鍵看設備能否正常運轉(zhuǎn)、安全運行,為此必須加強設備管理,建立健全設備管理制度。設備管理實行全過程的管理和責任追究制度，車間的每一個員工都要關(guān)心設備，維護保養(yǎng)好自己所使用的設備。發(fā)生設備事故,按照四不放過(事故原因沒有查清不放過;事故的責任者和員工沒有受到教育不放過;沒有制訂出防范措施不放過;事故責任者沒有得到處理不放過) 的原則進行分析處理。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。企業(yè)管理咨詢包括什么？普陀區(qū)制度建設管理咨詢質(zhì)量管理原理概述：在“質(zhì)量控制”（Quality Control）這一短語中，“質(zhì)量”一詞并不具有意...

設備的計劃檢修是保證設備的正常運轉(zhuǎn),及時消除缺陷,防止設備事故,保持設備完好狀況掌握生產(chǎn)主動權(quán)的主要措施,因此,必須嚴格執(zhí)行設備計劃檢修制度。日常計劃檢修：設備日常計劃檢修指設備的中、小修理。嚴格執(zhí)行設備計劃檢修制,應掌握檢修內(nèi)容,解決疑難,檢修時要做到專人管理,合理安排、充分準備、及時檢修,按檢修的工藝標準和內(nèi)容,保質(zhì)保進度完成,不得影響生產(chǎn),要不斷提高檢修技術(shù)水平,注意修舊利廢,降低檢修費用,厲行節(jié)約。檢修計劃的編制要求,應根據(jù)設備的日常維護,定期檢查和保養(yǎng)過程中的結(jié)果,以及歷史經(jīng)驗積累資料、磨損、檢修周期等,并考慮作業(yè)制度和生產(chǎn)計劃。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。...

現(xiàn)場管理者要敢于承擔責任，對上級安排的工作要積極有效的配合，并要全力以赴，保質(zhì)保量的完成工作任務。對于上級安排的生產(chǎn)任務，現(xiàn)場管理者必須按照生產(chǎn)指令帶領(lǐng)員工高標準、嚴要求，按時、按質(zhì)、按量去完成；當生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況時，現(xiàn)場管理者要和員工積極配合，妥善處理；若遇到自己解決不了的問題時，要及時匯報上級領(lǐng)導，對出現(xiàn)問題的原因作出解釋，并能夠提供自己解決問題的方法和建議，在上級對此類問題作出合理安排時，要積極配合，按照要求去執(zhí)行；對于日常事務性工作，現(xiàn)場管理者更應該主動配合上級領(lǐng)導去共同完成；部門之間涉及工作關(guān)系時，則要給予有效的支持，這樣才能現(xiàn)場工作中遇到的問題通過大家相互配合共同完成。上海思...

全員系統(tǒng)化地參與6S管理推進工作，以助其樹立良好的現(xiàn)場及管理理念，養(yǎng)成良好的工作習慣，提高員工及團隊素質(zhì)；通過6S系統(tǒng)中的一系列工具對現(xiàn)場進行改善與標準化，以提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，保障安全生產(chǎn)并塑造整潔、有序、高效以及充滿活力的現(xiàn)場，提升企業(yè)形象；增強各級員工的改善意識，提高執(zhí)行力打造高效執(zhí)行文化；增強員工的安全意識，消除現(xiàn)場的安全隱患，并建立安全衛(wèi)生與環(huán)境管理體制，以保證員工及企業(yè)的日常安全活動。建立6S運行自動機制，咨詢團隊撤離后6S管理活動同樣高效運行，并形成一種文化與共識；通過6S現(xiàn)場管理項目的推進，中基層各級領(lǐng)導思想意識和能力得到進一步的提升；培養(yǎng)公司內(nèi)部6S督導員，以便將6S...

6S的前身是5S，而5S是源自日本企業(yè)的一種全新的管理模式，指在組織內(nèi)部持續(xù)開展“整理（Seiri）”、“整頓（Seiton）”、“清掃(Seiso)”、“清潔(Seikets)”、“素養(yǎng)(Shitsuke)”五項活動，因為日語中這五個單詞的羅馬拼音***個字母都是S故簡稱為5S管理。5S管理旨在通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，進而培養(yǎng)員工良好的工作習慣，提升人的品質(zhì)。6S進入中國獲得了推廣，并且從制造型企業(yè)向服務業(yè)及其它各行業(yè)推展。6S現(xiàn)場管理為何深受廣大企業(yè)主所推薦，究其原因如下：1、改善和提高企業(yè)形象；2、促成效率的提升；3、改善零件在庫周轉(zhuǎn)率；4、減少直至消除故障，保障品質(zhì)...

設備中、小修計劃,由主管設備負責人親自主持編制,與生產(chǎn)負責人共同制定檢修計劃。小修：一般間隔期較短,只是對設備局部修理。通常只更換和修復磨損的零件,調(diào)整設備機構(gòu)配合零件的間隙等,因此恢復設備的工作能力和技術(shù)狀況,保證設備能運轉(zhuǎn)正常。中修：一般間隔期6個月-1年,并包括小修內(nèi)容,主要是對設備進行分解檢查,更換或修整、校正設備的零部件和基準。主要精度達到工藝要求,基本上達到消除缺陷,保證設備正常運轉(zhuǎn)到下次檢修。非計劃檢修：因事故維修或操作使用不當,無計劃修理均為非計劃檢修。設備計劃檢修和非計劃檢修,都必須認真地積累各類技術(shù)資料,建立完整的設備檔案。對歷次檢修的主要技術(shù)數(shù)據(jù)調(diào)整變動,主要備件的變更、...

6S與TPM管理咨詢的結(jié)合：TPM管理和6S管理都是現(xiàn)場管理的有效工具，有的企業(yè)分開實施，有的企業(yè)結(jié)合在一起實施，它們各有各的特點，將6S管理與TPM結(jié)合應該如何做呢?6S管理主要是針對現(xiàn)場的環(huán)境，一個舒適整潔的工作環(huán)境，對于生產(chǎn)效率的提高是很有幫助的；而TPM管理則是針對設備故障進行預防保養(yǎng)與維護，降低設備的故障率，以此提升生產(chǎn)效率，雖然方式不同，但是結(jié)果相同，都是為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。6S管理和TPM管理對與生產(chǎn)企業(yè)都已經(jīng)非常的熟悉，目前6S管理與TPM管理已經(jīng)成為西方發(fā)達國家，特別是在日本的諸多成功案例的積累，并形成其炒年糕蘇的理論與方法體系。所以我們可以說，6S管理與TPM管理是企業(yè)從...

做好制造過程和輔助生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理工作：1、制造過程的質(zhì)量管理工作內(nèi)容1）組織質(zhì)量檢驗工作，要求嚴格把好質(zhì)量關(guān)。包括原材料進廠檢驗、工序間和產(chǎn)品出廠檢驗。其中工序間檢驗的方式方法較多，如下表所示，可根據(jù)具體情況加以選擇。2）組織和促進文明生產(chǎn)：提高生產(chǎn)的節(jié)奏性,實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。嚴格執(zhí)行工藝紀律，養(yǎng)成自覺遵守的習慣；在制品碼放整齊，儲運安全，空氣清新，照明良好，四周顏色明快和諧，噪音適度。3）組織質(zhì)量分析，掌握質(zhì)量動態(tài)。分析應包括廢品(或不合格品)分析和成品分析。4）組織工序的質(zhì)量控制，建立管理點：工序質(zhì)量控制是保證制造過程中產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的重要手段，它要求在不合格品發(fā)生之前，就能予以發(fā)現(xiàn)和預報...

5S倉庫管理制度中---常整頓定義；要用的東西依規(guī)定定位、定量、明確標示地擺放整齊。目的：整齊、有標示，不用浪費時間尋找東西30秒找到要找的東西。做法：1、對可供放的場所和物架進行統(tǒng)籌（劃線定位）2、將物品在規(guī)劃好的地方擺放整齊（規(guī)定放置方法）3、標示所有的物品（目視管理重點）達到整頓的四個步驟1、分析現(xiàn)狀2、物品分類3、儲存方法4、貫徹貯存原則三：5S倉庫管理制度----常清潔定義：***工作場所各區(qū)域的臟亂，保持環(huán)境、物品、儀器、設備處于清潔狀態(tài)，防止污染的發(fā)生。目的：環(huán)境整潔、明亮、保證取出的物品能正常使用。做法：1、建立清潔責任區(qū)2、清潔要領(lǐng)對工作場所進行***的大清掃，包括地面、墻壁...

全員系統(tǒng)化地參與6S管理推進工作，以助其樹立良好的現(xiàn)場及管理理念，養(yǎng)成良好的工作習慣，提高員工及團隊素質(zhì)；通過6S系統(tǒng)中的一系列工具對現(xiàn)場進行改善與標準化，以提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，保障安全生產(chǎn)并塑造整潔、有序、高效以及充滿活力的現(xiàn)場，提升企業(yè)形象；增強各級員工的改善意識，提高執(zhí)行力打造高效執(zhí)行文化；增強員工的安全意識，消除現(xiàn)場的安全隱患，并建立安全衛(wèi)生與環(huán)境管理體制，以保證員工及企業(yè)的日常安全活動。建立6S運行自動機制，咨詢團隊撤離后6S管理活動同樣高效運行，并形成一種文化與共識；通過6S現(xiàn)場管理項目的推進，中基層各級領(lǐng)導思想意識和能力得到進一步的提升；培養(yǎng)公司內(nèi)部6S督導員，以便將6S...

倉庫實施5S管理咨詢要點：整理：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現(xiàn)場無不用之物。整頓：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用快速的速度取得所需之物，在規(guī)章、制度的流程下完成作業(yè)。清掃：將工作場所之污垢去除，使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn)，是實施自主保養(yǎng)的第一步，主要是在提高設備稼動率。清潔：將整理、整頓、清掃實...

精益生產(chǎn)的內(nèi)涵：精益生產(chǎn)（LP）是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方式。精益生產(chǎn)的內(nèi)容是準時制生產(chǎn)方式（JIT），該種方式通過看板管理，成功地制止了過量生產(chǎn)，實現(xiàn)了“在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品”，從而徹底消除產(chǎn)品制造過程中的浪費，以及由之衍生出來的種種間接浪費，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的合理性、高效性和靈活性。JIT方式是一個完整的技術(shù)綜合體，包括經(jīng)營理念：生產(chǎn)組織、物流控制、質(zhì)量管理、成本控制、庫存管理、現(xiàn)場管理等在內(nèi)的較為完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。6S企業(yè)管理咨詢包括什么？金華倉庫二維碼管理咨詢生產(chǎn)現(xiàn)場改善基本的做法是通過有效的流程...

執(zhí)行6S管理咨詢的好處有：一、6S管理有利于穩(wěn)定流暢的流動生產(chǎn)：減少工具和工件的尋找時間；保養(yǎng)機器減少故障停工時間；二、6S管理有利于生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品：日常清理將不良產(chǎn)品排除在外；日常檢查機器發(fā)現(xiàn)問題并解決；三、6S管理有利于控制整個過程：容易發(fā)現(xiàn)物品何時丟失；容易察覺異常的產(chǎn)生；6S管理簡介：6S管理法是在5S的基礎(chǔ)之上增加了安全（safety）形成的，其內(nèi)容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全；6S管理為企業(yè)的高效生產(chǎn)提供了方法。安全管理必須實現(xiàn)由外部管理向班組自我管理轉(zhuǎn)變。金華管理咨詢培訓內(nèi)容6S與TPM管理咨詢的結(jié)合：TPM管理和6S管理都是現(xiàn)場管理的有效工具，有的企業(yè)分開實施，有的...

隨著中國企業(yè)信息化的進行，基于標簽的現(xiàn)場管理與物流管理，以一個不可抵擋的趨勢，原因如下：中國企業(yè)ERP使用與發(fā)展已經(jīng)有數(shù)10年的歷史了，在此過程中，企業(yè)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)、感受并享受到了信息化給企業(yè)帶來的好處和重要性，可以說現(xiàn)在幾乎沒有一家不用信息化的企業(yè)。ERP是一個記賬式系統(tǒng)，存在先天性的問題：人工記賬需要耗費人力，存在時間的滯后性，人工參與導致單貨不符問題。標簽系統(tǒng)就可以解決如上問題：掃碼數(shù)據(jù)采集，減少入單人里、實時數(shù)據(jù)采集、實貨掃碼單貨相符。標簽系統(tǒng)一物一碼管理，還進一步為企業(yè)提供了精益管理的方式：看板管理、人機料法的管控、先進先出、循環(huán)盤點、供應商庫存管理（VMI）、零庫存管理（JIT）。上海...

做好制造過程和輔助生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理工作：1、制造過程的質(zhì)量管理工作內(nèi)容1）組織質(zhì)量檢驗工作，要求嚴格把好質(zhì)量關(guān)。包括原材料進廠檢驗、工序間和產(chǎn)品出廠檢驗。其中工序間檢驗的方式方法較多，如下表所示，可根據(jù)具體情況加以選擇。2）組織和促進文明生產(chǎn)：提高生產(chǎn)的節(jié)奏性,實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。嚴格執(zhí)行工藝紀律，養(yǎng)成自覺遵守的習慣；在制品碼放整齊，儲運安全，空氣清新，照明良好，四周顏色明快和諧，噪音適度。3）組織質(zhì)量分析，掌握質(zhì)量動態(tài)。分析應包括廢品(或不合格品)分析和成品分析。4）組織工序的質(zhì)量控制，建立管理點：工序質(zhì)量控制是保證制造過程中產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的重要手段，它要求在不合格品發(fā)生之前，就能予以發(fā)現(xiàn)和預報...

一個產(chǎn)品的質(zhì)量是由三部分因素組成，一因素叫原材料（含零部件），第二因素叫加工工藝，第三因素叫設備。所以，設備管理的好壞對一個公司的產(chǎn)品起著三分之一的作用。隨著市場競爭的日趨激烈，公司的新產(chǎn)品不斷要推陳出新，工藝要求不斷要改善，質(zhì)量要求不斷要提高，導致我們對生產(chǎn)設備的管理要日趨完善。試想一下，一個帶有故障的設備，怎么能生產(chǎn)出一個合格的產(chǎn)品。本課程主要講述了設備管理中全套管理內(nèi)容和管理過程之間的邏輯關(guān)系，及設備管理中的執(zhí)行管理（Operation Management）和設備管理中的項目管理（Project Management）。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。安全管理必須...