飛機的密封結構維修的重要性飛機的密封結構都有其嚴格的密封性要求,若密封結構發(fā)生嚴重的漏油或漏氣現(xiàn)象將會危及飛行安全,甚至會導致飛行故障。飛機是一個復雜的系統(tǒng),它的零件常常數(shù)以萬計,當然密封結構也相當多,如:結構油箱、飛機前沿縫翼密封結構、增壓倉密封結構等。國外密封劑向著耐油系統(tǒng)方向發(fā)展主要采用氟、氟硅、氟醚橡膠、乙丙橡膠和全氟醚橡膠。外露的系統(tǒng)主要采用乙丙橡膠和有機硅橡膠;動密封主要采用具有導熱性能和低摩擦系數(shù)的橡膠;靜密封主要采用具有在低溫下有高度的靈活性和可壓縮變形的橡膠。在整體油箱上主要采用含氟密封膠和聚硫D醚密封劑。在電子設備上主要采用氟硅和有機硅密封劑。進口密封件、進口油封、液壓密封...
O形密封圈的主要失效原因及其防治措施 間隙咬傷 被密封的零件存在著幾何精度(包括圓度、橢圓度、圓柱度、同軸度等)不良、零件之間不同心以及高壓下內徑脹大等現(xiàn)象,都會引起密封間隙的擴大和間隙擠出現(xiàn)象的加劇。O形圈的硬度對間隙擠出現(xiàn)象也有明顯的影響。液體或氣體的壓力越高,O形圈材料硬度越小,則O形圈的間隙擠出現(xiàn)象越嚴重。 防止間隙咬傷的措施是,對O形密封圈的硬度和密封間隙加以嚴格的控制。選用硬度合適的密封材料控制間隙。常用的O形圈的硬度范圍是HS60~90。低硬度者用于低壓,高硬度者用于高壓。 配用適當?shù)拿芊馊ΡWo擋圈,是防止O形圈被擠入間隙的有效方法。 ...
O形密封圈的主要失效原因及其防治措施 O形圈設計、使用不當會加速它的損壞,喪失密封性能。實驗表明,如密封裝置各部分設計合理,單純地提高壓力,并不會造成O形圈的破壞。在高壓、高溫的工作條件下,O形圈破壞的主要原因是O形圈材料的永九變形和O形圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷一級O形圈在運動時出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。 1、永九變形 由于O形圈密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料,所以初期設定的壓緊量和回彈堵塞能力經長時間的使用,會產生永九變形而逐漸喪失,終發(fā)生泄漏。永九變形和彈力消失是O形圈失去密封性能的主要原因 密封件按材料分類:分為丁氰橡膠、三元乙丙橡膠、氟橡膠、硅...
飛機結構的密封方法有很多,而不同的部位采用的方法也不同,采用液態(tài)密封膠進行涂膠密封為普遍。在航空工業(yè)中,密封的材料主要有:硅膠密封劑、聚硫橡膠、聚胺脂等。硅膠密封劑具有耐輻射、耐高低溫、W毒、無污染等性能,廣泛應用于各種密封艙的密封[2]。聚硫橡膠具有良好的耐油性,主要運用于機翼和機身整體油箱的密封。聚胺脂具有良好的溫性能,主要用于飛機窗門、座艙等元件的密封。飛機的密封結構維修的重要性飛機的密封結構都有其嚴格的密封性要求,若密封結構發(fā)生嚴重的漏油或漏氣現(xiàn)象將會危及飛行安全,甚至會導致飛行故障。飛機是一個復雜的系統(tǒng),它的零件常常數(shù)以萬計,當然密封結構也相當多,如:結構油箱、飛機前沿縫翼密封結構、...
液壓密封件的尺寸結構在不同的地方都有不同的標準,比如美標,日標,意大利的4位數(shù)標,德國的DIN,瑞士的SMS和國內常見的GB國標等等。我們公司總結了各個標準的設計原理,歸納了全球市場流行尺寸的覆蓋范圍和存在現(xiàn)成模具數(shù)量的比較,確定了推薦美標AS568系列作為標準化的目標。AS568*的優(yōu)勢是直徑尺寸遞增頻率高,當我們對設計直徑作出微調時,AS568都能遷就,尺寸變化不必做一些5-10mm的大幅度調制。再加上AS568對密封槽的尺寸要求,是根據(jù)動態(tài)方向作出偏差微調的。既然AS568已經是O形圈現(xiàn)存的一項使用普及和設計合理的標準,我們在選擇時應該偏向地區(qū)化還是全球化?甚至我們要另創(chuàng)一套舉世無雙的標...