微反應器技術及工藝問題,南京明銳為您介紹。
問:如果我的反應是A+B ---C+D,工藝反應精餾,其中D是副產物必須通過共沸采出平衡才能向右走。請問這樣的反應微通道反應器能實現(xiàn)嗎?
答:微反應器對于平衡推動的反應來講,實踐起來會比較麻煩。我個人的意見,如果是傳統(tǒng)的技術能夠很好的解決,就沒有必要一定要用微反應器去解決。從工程上講微反應器也可以的,要考慮是不是選擇了合適的技術,而不是要選擇*先進的技術。另外,平衡反應在超臨界條件下,不受原來的平衡限制,比如酯化反應,不用從體系拿走水分,反應的轉化率也可以達到99以上。 微反應器應用于精細化工。河北硝化微反應器咨詢問價
研究結果表明,利用微反應器能夠有效強化受傳遞或混合控制的化學反應過程,而這類過程在傳統(tǒng)的反應裝置內往往難以精確控制,極易產生局部熱點、濃度分布不均、短路流和流動死區(qū)等問題,微反應器具有的高效混合和快速傳遞性能是解決這些問題的重要手段。微反應器的分類。對于不同相態(tài)的反應過程,微反應器可以分為氣固催化微反應器、液液催化微反應器、氣液微反應器和氣液固三相催化微反應器等。根據(jù)輸入能量的不同,可分為非動力式微反應器和動力式微反應器。按照微結構的不同可分為:微通道反應器、毛細管微反應器、降膜式微反應器、多股并流式微反應器、微孔陣列和膜分散式微反應器以及外場強化式微反應器等。江蘇硝化微反應器原理微反應器在超細粉體制備中的應用。
微反應器雖然在足夠細微的通道內,既可以提升傳質,但是考慮到工業(yè)應用的經濟性和可行性,往往無法實現(xiàn)。此時一般需要進行適當?shù)摹胺糯蟆保瑫r引入其他主動或被動的機制,來彌補因為通道放大所帶來的傳質效果損失。主要有以下幾個方面:4.1從被動角度來看這種靜設備的設計思路類似于傳統(tǒng)的靜態(tài)混合器,是常見的一種微通道設計形式,其通過對設備的結構設計,在平面或空間中形成復雜幾何構造的流體通道,使得流體在流動過程中重復扭曲、變平或碰撞,產生局部渦流,終達到提升傳質的目的。進一步分類的話,目前比較成熟的方案有以下兩種:4.1.1板式微反應器通過在板材上加工各種幾何構造的通道來實現(xiàn)反應效果,也是目前主流的微反應器形式,材質多樣,并具備極強的傳質與傳熱能力,缺陷是放大能力不足,通常單套設備的通量在千噸/年這個級別。
目前微反應器在化工工藝過程的研究與開發(fā)中已經得到范圍很廣的的應用,商業(yè)化生產中的應用正日益增多。其主要應用領域包括有機合成過程,微米和納米材料的制備和日用化學品的生產。例如,在銀催化下,甲醇制甲醛是重要的工業(yè)合成甲醛的方法。在一個大氣壓,850K~923K溫度范圍內,甲醛:空氣摩爾比約為1:1時。該反應為強放熱反應,需要在極短時間內(約0.01s)接觸反應,并產生大量的副產物。為克服以上問題,有人將微反應器應用于甲醇的氧化反應。使用碳玻璃微反應器后,在溫度783K,接觸時間3ms的條件下可得到很高的轉化率(約75%)和選擇性(約90%)。 微反應器在藥物微球制備中的應用。
國內研究現(xiàn)狀華東理工大學化工機械研究所制作的一臺用于甲醇蒸汽重整制氫微反應器的板片。中國科技大學利用燒結方法研制出了陶瓷微反應器并進行了乙醇水氣重整微反應器并進行了乙醇水氣重整微反應實驗,取得了欣喜效果。陜西師范大學提出根據(jù)兩相催化H2O2氧化深度脫硫的基本原理,通過將具有催化活性的雙核過氧鎢酸鉀與負載于高分子水凝膠微球表面的季銨鹽發(fā)生離子交換作用,構筑具有核/殼結構特點的兩相催化微反應器,有效提高H2O2氧化效率的同時,解決產品難于純化、催化劑難于回收和再利用問題。北京化工大學針對目前宏觀反應體系還不能對低濃度污染物進行有效的處理。研究了并制備了軟殼微反應器,同時與高級氧化技術-Fenton反應相結合的一種有效處理低濃度染料水的新方法。大連理工大學把沸石和沸石膜引入微反應器中,可實現(xiàn)沸石催化、膜催化和微反應技術的多重優(yōu)勢結合。微反應器應用于工業(yè)化生產。江蘇硝化微反應器原理
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微結構反應器(簡稱微反應器)是重要的微化工設備之一,是實現(xiàn)化工過程微小型化的重要裝備。在微化工過程中微反應器擔負起了完成反應過程、提高反應收率、控制產物形貌以及提升過程安分離回收難度和成本、減少過程污染等具有重要的意義。針對不同過程特點開發(fā)出的微反應器不僅形式多樣,其配套的工藝技術也與傳統(tǒng)化工過程存在一定區(qū)別,利用集成化的微反應系統(tǒng)可以實現(xiàn)過程的耦合,因此微反應技術的發(fā)展也同時帶動了化工工藝的進步。河北硝化微反應器咨詢問價
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