數(shù)控加工刀具。數(shù)控加工刀具的選擇的選擇的選擇方法方法隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的普遍應(yīng)用，量化生產(chǎn)線的形成，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一。在數(shù)控程序的編制過程中，要在人機(jī)交互狀態(tài)下即時(shí)選擇刀具和確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平。刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。選擇鋁刀盤刀具壽命時(shí)可考慮：對于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時(shí)間短，為了充分發(fā)揮其切削性能。江西高光鋁刀盤出售

從對溫度的依賴程度來看，刀具正常磨損的原因主要是機(jī)械磨損和熱、化學(xué)磨損。機(jī)械磨損是由工件材料中硬質(zhì)點(diǎn)的刻劃作用引起的，熱、化學(xué)磨損則是由粘結(jié)（刀具與工件材料接觸到原子間距離時(shí)產(chǎn)生的結(jié)合現(xiàn)象） 、擴(kuò)散（刀具與工件兩摩擦面的化學(xué)元素互相向?qū)Ψ綌U(kuò)散、腐蝕) 等引起的。(1） 相變磨損。當(dāng)?shù)毒呱献罡邷囟瘸^材料相便溫度時(shí)，刀具表面金相組織發(fā)生變化。如馬氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，使硬度下降，磨損加劇。因此，工具鋼刀具在高溫時(shí)均用此類磨損。(2) 氧化磨損，氧化磨損是一種化學(xué)性質(zhì)的磨損。湖南機(jī)夾式鋁刀盤鋁刀盤的保養(yǎng)初步清理刀盤表面附著、固結(jié)的渣土和土倉內(nèi)積存的殘土。

關(guān)于銑刀磨損, 磨損形式.銑刀磨損的基本規(guī)律與車刀相似。高速鎢鋼銑刀的切削厚度較小，尤其在逆銑時(shí)，刀齒對工件表面擠壓、滑行較嚴(yán)重，所以銑刀磨損主要發(fā)生在后面上。用鎢鋼面銑刀銑削鋼件時(shí)，因切削速度高，切屑沿前面滑動(dòng)速度大，故后面磨損同時(shí)，前面也有較小的銑刀磨損。鎢鋼面銑刀進(jìn)行高速斷續(xù)切削，使刀齒經(jīng)受著反復(fù)的機(jī)械沖擊和熱沖擊，產(chǎn)生裂紋而引起刀齒的疲勞破損。銑削速度愈高，產(chǎn)生這種銑刀磨損就愈早和愈嚴(yán)重。大多數(shù)鎢鋼面銑刀因疲勞破損而失去切削能力。如果銑刀幾何角度選擇不合理或使用不當(dāng)，刀齒強(qiáng)度差，則刀齒在承受很大的沖擊力后，會(huì)產(chǎn)生沒有裂紋的銑刀磨損。

對付同樣的機(jī)床和零件，加工難加工質(zhì)料的要了解較大程度上影響刀具的加工效率和刀具壽命。無論是接納擺線加工、螺旋插補(bǔ)和大進(jìn)給銑削要領(lǐng)，其目的都是低沉切削力、減小切削區(qū)溫度。擺線切入法可較大限度減小切削區(qū)，使得刀具的實(shí)際切削包角較小，延伸刀具每齒的散熱時(shí)間;螺旋插補(bǔ)使得每齒切削量相對勻稱，特別是在拐角處較為明顯;大進(jìn)給切削要領(lǐng)，以小的切深、大的進(jìn)給有效地減小了切削力，使得加工中孕育產(chǎn)生較小的切削熱，加工地區(qū)溫度較低。在選擇鋁刀盤時(shí)，要考慮其齒數(shù)。

刀具系統(tǒng)(模塊式工具系統(tǒng))：1、組成;刀片(刀具)、刀桿(或柄體)、主軸或刀片(刀具)、工作頭、連接桿、主柄、主軸所組成。2、數(shù)控銑削刀具的選擇。立銑刀主要參數(shù)選擇。a)、刀具半徑r應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓較小曲率半徑ρ。b)、零件的加工高度H≤(1/4-1/6)r。c)、不通孔或深槽選取l=H+(5~10)mm。d)、加工外形及通槽時(shí)選取l=H+rε+(5~10)mm。e)、加工肋時(shí)刀具直徑為D=(5~10)b。f)、粗加工內(nèi)輪廓面時(shí)，銑刀較大直徑D。D=d+2[δsin(φ/2)-δ1]/[1-sin(φ/2)]。鋁刀盤適用于 巖層節(jié)理發(fā)育的巖巷，但機(jī)器工作時(shí)穩(wěn)定性較差，對邊 刀壽命不利。上海直角鋁刀盤廠家

鋁刀盤的磨削，磨削以砂輪或其它磨具對工件進(jìn)行加工。江西高光鋁刀盤出售

數(shù)控刀具如何選擇？在選擇數(shù)控機(jī)床加工的刀具時(shí)，應(yīng)考慮以下幾方面的問題：1、數(shù)控刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)能夠滿足cnc車床加工要求。2、精度高。為適應(yīng)數(shù)控車床加工的高精度和自動(dòng)換刀等要求，刀具必須具有較高的精度;3、可靠性高。要保證數(shù)控加工中不會(huì)發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強(qiáng)的適應(yīng)性。精密五金加工;4、耐用度高。數(shù)控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比普通機(jī)床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數(shù)，從而提高數(shù)控機(jī)床的加工效率和保證加工質(zhì)量。5、斷屑及排屑性能好。cnc車床加工中，斷屑和排屑不像普通機(jī)床加工那樣能及時(shí)由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會(huì)損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至?xí)l(fā)生傷人和設(shè)備事故，影響加工質(zhì)量和機(jī)床的安全運(yùn)行，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。江西高光鋁刀盤出售

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