那么多效蒸發(fā)的優(yōu)勢是什么呢？

1、多效蒸發(fā)的傳熱過程是沸騰和冷凝換熱的，傳熱系數(shù)比較高，物料受熱時(shí)間短，蒸發(fā)溫度低，可有效降低設(shè)備腐蝕。

2、多效蒸發(fā)充分利用蒸汽汽的潛熱，使熱量排放盡量降低，減少了生蒸汽消耗。

３、多效蒸發(fā)器換熱管不易結(jié)垢，傳熱效率高、操作彈性大、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、操作周期長。

4、多效蒸發(fā)器的動(dòng)力消耗少。多效蒸發(fā)器蒸發(fā)水分，依賴的是含鹽廢水所吸收的潛熱，而潛熱遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于顯熱，而且在多效蒸發(fā)系統(tǒng)中用于輸送液體的動(dòng)力消耗也很低，降低了廢水處理成本，這一點(diǎn)對于用電成本較高的地區(qū)尤為重要。

5、多效蒸發(fā)器對含鹽廢水進(jìn)料要求低，簡化了含鹽廢水的預(yù)處理過程。

MVR蒸發(fā)器的節(jié)能原理在于： （1）用電能加熱代替鮮蒸汽加熱，且低電耗；上海大型旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器

    廢水蒸發(fā)設(shè)備是隨著環(huán)保法正式實(shí)施，“水十條”頒布后，而逐漸開始引入的廢水蒸發(fā)設(shè)備。我國加強(qiáng)對水污染的防治力度，很多廠家需要了解廢水蒸發(fā)設(shè)備，需要使用廢水蒸發(fā)設(shè)備。綠禾盛環(huán)保作為蒸發(fā)設(shè)備廠家就此給大家詳細(xì)介紹廢水蒸發(fā)設(shè)備及廢水蒸發(fā)設(shè)備類型有哪些？

      1、廢水蒸發(fā)設(shè)備是采用蒸發(fā)法將廢水進(jìn)行蒸發(fā)處理的設(shè)備，簡而言之，廢水蒸發(fā)設(shè)備是通過加熱使溶液濃縮或者從溶液中析出晶粒的設(shè)備。MVR蒸發(fā)系統(tǒng)；廢水處理系統(tǒng)；廢水蒸發(fā)器。

      2、廢水蒸發(fā)設(shè)備主要有加熱室和蒸發(fā)室兩大部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。 啟東蒸發(fā)器設(shè)備廠家蒸發(fā)器的材質(zhì)選擇至關(guān)重要，高質(zhì)量材料能確保其耐受高溫與腐蝕。

在廢水蒸發(fā)器的系統(tǒng)應(yīng)用中，除了廢水蒸發(fā)器運(yùn)行的頂部出口外，還提供了蒸發(fā)器的上下輸出裝置，該應(yīng)用系統(tǒng)減少了傳統(tǒng)系統(tǒng)中，其單個(gè)蒸發(fā)器的不可逆損失大的缺陷，提高了系統(tǒng)利用率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)性，因此廢水蒸發(fā)器利用系統(tǒng)，將進(jìn)行次級蒸發(fā)器的氣相廢水與工作廢水分開，并直接返回壓縮機(jī)，由于壓縮機(jī)的吸入壓力流量增加，主蒸發(fā)器保持不變，提升了更多的吸熱空間，以及更高的吸熱效率。

現(xiàn)在了解到廢水蒸發(fā)器換熱管的材料選擇，計(jì)算表明廢水蒸發(fā)器的基本結(jié)構(gòu)沒有改變，不銹鋼和黃銅熱交換管代替了碳鋼熱交換，目前，傳熱性能較為優(yōu)越的廢水蒸發(fā)器，其使用中的實(shí)際性能仍可以滿足設(shè)計(jì)要求，其不銹鋼和碳鋼的熱交換器，將改進(jìn)性能更高的廢水蒸發(fā)器得到更好的使用，因此結(jié)構(gòu)簡單，熱效率高，維護(hù)方便。

由于蒸發(fā)器中各效溶液的濃度依次增高，而溫度依次降低，因此溶液的黏度增加很快，使加熱室的傳熱系數(shù)依次下降，這將導(dǎo)致整個(gè)蒸發(fā)裝置生產(chǎn)能力的下降或傳熱面積的增加。由此可見并流加料流程只適用于黏度不大的料液的蒸發(fā)。 逆流加料優(yōu)點(diǎn)：溶液濃度在各效中依次增高的同時(shí)，溫度也隨之增高，因而各效內(nèi)溶液的黏度變化不大，這種流程適用于粘度隨濃度和溫度變化較大的溶液蒸發(fā)/大多亦可以采用四效降膜蒸發(fā)器。

多效廢水蒸發(fā)器并流加料優(yōu)點(diǎn)：①溶液從壓強(qiáng)和溫度高的蒸發(fā)器流向壓強(qiáng)和溫度低的低溫蒸發(fā)器，溶液可依靠效間的壓差流動(dòng)而不需泵送②溶液進(jìn)入溫度和壓強(qiáng)較低的下一效時(shí)處于過熱狀態(tài)，因而會(huì)產(chǎn)生額外的氣化，得到較多的二次蒸汽。③完成液在末效排出，其溫度比較低，故總的熱量消耗較低。 MVR蒸發(fā)器是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。

MVR升膜蒸發(fā)器

料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器底部進(jìn)入，進(jìn)入加熱管內(nèi)受熱沸騰后迅速汽化，生成的蒸汽在加熱管內(nèi)高速上升。溶液被上升的蒸汽所帶動(dòng)，沿管壁成膜狀上升，并在此過程中繼續(xù)蒸發(fā)，汽、液混合物在分離器內(nèi)分離，完成液在分離器底部排出。二次蒸汽進(jìn)入MVR壓縮機(jī)， 經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后壓力上升，溫度上升，作為新的熱源加熱需要被蒸發(fā)的物料。MVR降膜蒸發(fā)器主要由預(yù)熱器，分離器，真空系統(tǒng)，MVR壓縮機(jī)，控制系統(tǒng)，清洗系統(tǒng)組成。

MVR降膜蒸發(fā)器的工作原理

物料從蒸發(fā)器底部的進(jìn)料口進(jìn)料料液從列管式換熱器的管程中與殼程中的蒸汽進(jìn)行換熱、沸騰、蒸發(fā)，生成的蒸汽帶動(dòng)溶液沿管壁呈膜狀上升料液與二次蒸汽在分離器里進(jìn)行分離，經(jīng)排料泵排出蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮升溫后被送回至換熱器中做為熱源繼續(xù)加熱物料 系統(tǒng)由單效或雙效蒸發(fā)器、分離器、壓縮機(jī)、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門。安徽降膜蒸發(fā)器

對于需要擴(kuò)建蒸發(fā)設(shè)備而供汽，場地不夠的現(xiàn)有工廠供水能力不足，特別是低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場合。上海大型旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器

氯化鉀銨工藝設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

     1、 氯化鉀銨設(shè)計(jì)三效順流工藝，處理量大，熱源采用低壓飽和生蒸汽，末效采用真空操作，降低溶液的沸點(diǎn)，增大推動(dòng)力，設(shè)計(jì)合理的操作參數(shù)和能量匹配，降低熱量損失，同時(shí)配置冷凝水預(yù)熱器提升原料溫度，達(dá)到節(jié)能降耗目的。

     2、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器應(yīng)用較為大范圍，適應(yīng)性強(qiáng)，但是需要權(quán)衡運(yùn)行費(fèi)用和維護(hù)費(fèi)用，可以將軸流泵配備變頻器，通過調(diào)節(jié)變頻器來調(diào)節(jié)軸流泵點(diǎn)擊的轉(zhuǎn)速，提高泵的效率，以達(dá)到節(jié)能效果，降低運(yùn)行噪音。

     3、蒸發(fā)結(jié)晶器出料后設(shè)置液分離器，提高出料的濃度，使部分母液返回蒸發(fā)結(jié)晶器，可減小結(jié)晶器的換熱面積，降低母液間接的熱損失。 上海大型旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器