十溴二苯乙烷用途【用途一】用作新型的環(huán)保型阻燃劑，主要用于取代十溴二苯醚阻燃劑，可用于HIPS、ABS樹脂中及PVC、PP等塑料中【用途二】本品是一種新型、廣譜、高效、添加、環(huán)保型阻燃劑，具有極優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和極高的溴含量，還有抗紫外線能力強，毒性低等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于苯乙烯類高聚物，工程熱塑性塑料、電線和電纜包覆物、絕緣體、彈性體以及熱固性塑料等?！居猛救勘酒分饕怯糜谌〈宥矫炎枞紕捎糜贖IPS、ABS樹脂中及塑料PVC、PP等中十溴二苯乙烷，就選溫州星億化工有限公司，讓您滿意，歡迎您的來電！樹脂十溴二苯乙烷阻燃劑

    理化性質(zhì)編輯播報離解常數(shù)（辛醇/水）：[1]十溴二苯乙烷熱裂解或燃燒時不產(chǎn)生有毒的多溴代二苯并二惡烷（PBDO）及多溴代二苯并呋喃（PBDF），用它阻燃的材料完全符合歐洲關(guān)于二惡英條例的要求，對環(huán)境不造成危害。十溴二苯乙烷無任何毒性，也不會對生物產(chǎn)生任何致畸性，對水生物如魚等***，可以說符合環(huán)保的要求。十溴二苯乙烷在使用的體系中相當(dāng)穩(wěn)定，用它阻燃的熱塑性塑料可以循環(huán)使用。十溴二苯乙烷對阻燃材料性能的不利影響較傳統(tǒng)阻燃劑十溴二苯醚小，且耐光性能好，滲出性低。產(chǎn)品指標(biāo)項目規(guī)格項目規(guī)格外觀白色粉末含水量，%（m/m）≤，%（m/m）≥游離溴，（ppm）≤20白度≥平均粒徑，um≤5熔點，℃≥345推薦用量十溴二苯乙烷阻燃劑推薦使用量被阻燃的高聚物十溴二苯乙烷用量三氧化銻用量材料阻燃級別UL94。 云南十溴二苯乙烷環(huán)保型十溴二苯乙烷，就選溫州星億化工有限公司，用戶的信賴之選，有想法的不要錯過哦！

    s2)溴蒸：反應(yīng)結(jié)束后加入700kg水，攪拌后物料轉(zhuǎn)移至溴蒸釜，在100℃加熱回收蒸出的溴；(s3)后處理：蒸除過量溴后，冷卻至室溫，用物料重量1倍的水分兩次進行水洗，過濾，加入10kg12wt%碳酸鈉水溶液和10kg10wt%亞硫酸鈉水溶液，在40℃下球磨5h，再用物料重量1倍的水分兩次進行水洗、真空烘干，在210℃的空氣熱氣流，空氣流速15m3/min條件下粉碎得，hplc純度，產(chǎn)率。42.實施例2-7其他條件和操作和實施例1相同，區(qū)別在于步驟(s1)中，復(fù)合催化劑分別為制備例2-7制備得到。43.對比例1-3其他條件和操作和實施例1相同，區(qū)別在于步驟(s1)中，復(fù)合催化劑分別為對比制備例1-3制備得到。44.將各實施例和對比例所得粉末狀產(chǎn)品十溴二苯乙烷的各項參數(shù)進行測試，結(jié)果如下表1所示，其中白度穩(wěn)定性是將所得十溴二苯乙烷在250℃下處理3h后重新測試白度。

    氮氣為干燥氮氣；推薦地，步驟二中，三鹵化鋁為三氯化鋁或三氯化鐵，三氟甲磺酸鹽為三氟甲磺酸鋁；推薦地，步驟三中，滴加二苯乙烷1-2小時，回流3小時。關(guān)于反應(yīng)原理：現(xiàn)有技術(shù)中采用過量溴素法，以鋁粉、鐵粉、三氯化鋁、三溴化鋁或三氯化鐵或他們的組合物為催化劑，低溫滴加后回流保溫制備而成；而本申請與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別主要在于如下方面，其一、反應(yīng)體系在惰性氣體氮氣體系下進行；其二、在反應(yīng)過程中，并非選擇低溫滴加，而是在相對高的溫度下滴加；其三、更改并加大催化劑量，克服傳統(tǒng)工藝催化劑量少、易失活，從而反應(yīng)不徹底的缺點。關(guān)于本發(fā)明上述創(chuàng)新之處給本發(fā)明反應(yīng)方法的影響機理具體為：相比傳統(tǒng)工藝，本發(fā)明通過增加催化劑量、提高反應(yīng)溫度，更改不忌水催化劑，保證反應(yīng)體系中有足夠的活性催化劑存在；使用惰性氣體氮氣替代空氣，減少有色雜質(zhì)的產(chǎn)生，可以提高物料的白度，減少由于高溫反應(yīng)帶來的顏色深的問題。關(guān)于本發(fā)明的優(yōu)點，主要體現(xiàn)在如下三方面：1、本發(fā)明的方法工藝簡單、容易控制；2、本發(fā)明所制得的十溴二苯乙烷具有產(chǎn)品粒徑適宜、熱穩(wěn)定性優(yōu)良并且白度好的特點；3、本發(fā)明適宜大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。溫州星億化工有限公司為您提供十溴二苯乙烷，有想法的可以來電咨詢！

    十溴二苯乙烷(DBDPE)阻燃尼龍66體系在擠出及注塑過程中的熱穩(wěn)定性備受關(guān)注？在保持阻燃性能不衰減的前提下，采用超支化聚酯增塑劑可以有效改善熱穩(wěn)定性。對于12%十溴二苯乙烷+4%三氧化二銻+30%玻璃纖維(GF)體系，熱穩(wěn)定性不足怎么解決？提高抗氧劑含量和加入超支化聚酯增塑劑的可以有效抑制高溫及高剪切對尼龍66體系結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的負面影響，從而提升材料在加工過程中的熱穩(wěn)定性。一般而言，加工溫度和螺桿剪切是造成體系黃變的主要誘因，較高的加工溫度以及較強的螺桿剪切共同作用會在一定程度上導(dǎo)致材料的降解從而引發(fā)黃變甚至碳化。對于阻燃增強尼龍產(chǎn)品而言，較高的加工溫度和一定剪切強度是保證玻璃纖維及阻燃劑分散良好的重要前提，因此，改善材料本身的熱穩(wěn)定性才是解決該體系黃變問題的有效途徑。十溴二苯乙烷(DBDPE)作為一種溴系阻燃劑，其溴含量高達82%，阻燃效率高，在添加量較低的情況下就可以有效提升材料的阻燃等級，同時，較低的添加量能夠使材料的力學(xué)性能得到有效保持(特別是沖擊強度)，并在很大程度上降低了阻燃產(chǎn)品的成本。因此，相比于其他種類的溴系阻燃劑而言，十溴二苯乙烷(DBDPE)具有十分明顯的優(yōu)勢，在聚合物阻燃領(lǐng)域有著極其范圍廣的應(yīng)用。溫州星億化工有限公司十溴二苯乙烷值得用戶放心。江西十溴二苯乙烷有毒嗎

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    氣流粉碎得半成品。23.推薦地，步驟(s1)中，溴素和復(fù)合催化劑混合在10-15℃下完成，滴加二苯乙烷時控制溫度在15-25℃，二苯乙烷在3-5h內(nèi)滴加完畢。24.推薦地，步驟(s1)中，所述反應(yīng)分為預(yù)反應(yīng)階段和反應(yīng)階段，預(yù)反應(yīng)階段溫度是30-40℃，預(yù)反應(yīng)時間2-5h，反應(yīng)階段溫度55-60℃，反應(yīng)時間10-15h。25.推薦地，步驟(s1)中，所述溴素、復(fù)合催化劑和二苯乙烷的質(zhì)量比是100：：5-8。26.步驟(s2)中，水的加入量是溴素的50-80wt%，加熱溫度90-110℃。27.步驟(s3)中，所述后處理劑是碳酸鈉水溶液和/或亞硫酸鈉水溶液，碳酸鈉水溶液、亞硫酸鈉水溶液的濃度獨自的為10-15wt%，后處理劑加入量是溴素的。后處理劑的目的是和顆粒中的游離溴反應(yīng)，除去游離溴。28.步驟(s3)中，球磨時的條件是40-50℃，球磨3-5h；所述氣流粉碎的條件是200-240℃，空氣流速10-20m3/min，優(yōu)終氣流粉碎后的產(chǎn)品粒徑在1-5μm。具體實施方式29.以下結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步地的解釋說明但應(yīng)該說明的是，具體實施方式只是對本發(fā)明技術(shù)方案實質(zhì)的一種具體化的實施和解釋，不應(yīng)該理解為是對本發(fā)明保護范圍的一種限制。30.實施例所用試劑和儀器均可以從市售商品購買。樹脂十溴二苯乙烷阻燃劑

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