PEEK材料的應用：PEEK樹脂較早在航空航天領域獲得應用，替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機零部件汽車工業(yè)中，由于該材料具有良好的耐摩擦性能和機械性能。制造輸送超純水的管道、閥門和泵，在半導體工業(yè)中，常用來制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件，各種精密齒輪件等。PEEK材料的特性：耐腐蝕并且抵抗老化；具有很高的抗溶解性能；具有高溫高頻高壓電性能的條件；具有很強的柔韌性能和剛性；尺寸穩(wěn)定性高；耐磨性好，并且有很強的的防腐性能。PEEK其本身具有阻燃性，在火焰前提下釋放煙和有毒氣體少，抗輻射能力強。汽車工業(yè)PEEK耐磨條價格

PEEK（聚醚醚酮）應用領域有哪些？PEEK樹脂在歐洲市場的增長尤以汽車零部件制品市場的增長迅速，特別是發(fā)動機周圍零部件、變速傳動部件、轉向零部件等都選用了PEEK塑料代替一些傳統(tǒng)的高價金屬作為制造材料。隨著汽車行業(yè)適應微型化、輕量化以及降低成本的要求，PEEK樹脂的需求仍將不斷增長。歐洲某車型有44個零部件采用了PEEK塑料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬制品。由于PEEK具有優(yōu)良的綜合性能，在許多特殊領域可以替代金屬、陶瓷等傳統(tǒng)材料，使之成為當今熱門的高性能工程塑料之一，目前主要應用于航空航天、汽車工業(yè)、電子電氣和醫(yī)療機械等領域。航空航天PEEK精密渦輪訂購peek具有剛性和柔性。

PEEK具有耐高溫、耐輻射、耐腐蝕、尺寸穩(wěn)定性好、電性能優(yōu)良等特點，同時還具有優(yōu)異的加工性能，易于注塑成型、擠出成型和切削加工，是綜合性能優(yōu)異的特種工程塑料之一。PEEK加工精度主要受限于以下幾點：工藝的選擇，一般研磨的精度優(yōu)于車、銑；機床設備的精度；刀具的磨損；產(chǎn)品的結構，去除料是否合理；材料內(nèi)部的應力是否釋放；加工時是否會帶來裝夾變形一般注塑可以達到0.1左右，根據(jù)產(chǎn)品不同的壁厚，產(chǎn)品的結構不同，可以控制在0.015左右都是可能的。

聚醚醚酮(PEEK)樹脂是一種性能優(yōu)異的特種工程塑料，與其他特種工程塑料相比具有諸多明顯優(yōu)勢，耐高溫、機械性能優(yōu)異、自潤滑性好、耐化學品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐輻照性、絕緣性穩(wěn)定、耐水解和易加工等，在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領域得到應用。性能優(yōu)異應用廣PEEK樹脂較早在航空航天領域獲得應用，替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機零部件汽車 工業(yè)中由于PEEK樹脂具有良好的耐摩擦性能和機械性能，作為制造發(fā)動機內(nèi)罩的原材料，用其制造的軸承、 墊片、密封件、離合器齒環(huán)等各種零部件在汽車的傳動、剎車和空調系統(tǒng)中被普遍采用。用無機納米材料加強改性的PEEK復合材料，可明顯改良PEEK樹脂的抗沖擊和耐摩擦機能。

PEEK注塑需考慮的因素有哪些？干燥PEEK聚合物的重要性：PEEK粒料通常應是干燥的，但可吸收大氣中的水分。在我們的數(shù)據(jù)表和注塑成型指南中，我們提供了一些干燥指導。簡而言之，我們建議將托盤上的粒料置于常規(guī)烘箱中，在150-160℃下干燥2-3小時，可以選擇持續(xù)干燥。目的是/應該是將殘留水分含量降低至<0.02％。也可以使用除濕或熱風干燥機，并且必須能夠保持-40℃的點或飽和溫度。清潔度是關鍵，保持清潔！處理PEEK時應避免任何污染。正如您將了解的那樣，大多數(shù)其他聚合物在PEEK的加工溫度條件下會發(fā)生降解，因此必須使用干凈的烘箱和送料系統(tǒng)。在開始注塑PEEK之前，務必正確有效地清理螺桿和料筒，確保設備干凈整潔，無其他材料殘留。PEEK的阻燃性：達到UL94V－0級（1.5mm），有自熄性，燃燒時發(fā)煙量是所有樹脂中較少的。汽車工業(yè)PEEK葉片加工

PEEK可與碳纖維和玻璃纖維等多種纖維進行改性加強，制成高機能的復合材料。汽車工業(yè)PEEK耐磨條價格

PEEK的應用市場：醫(yī)療行業(yè)，PEEK樹脂可在134℃下經(jīng)受多達3000次的循環(huán)高壓滅菌， 這一特性使其可用于生產(chǎn)滅菌要求高、需反復使用的手術和牙科設備備。PEEK樹脂在熱水、蒸汽、溶劑和化學試劑等條件下可表現(xiàn)出較高的機械強度、良好的抗應力性能和水解穩(wěn)定性，用它可制造需要高溫蒸汽消毒的各種醫(yī)療器械。PEEK不但具有質量輕、無毒、耐腐蝕等優(yōu)點，還是與人體骨骼接近的材料，可與肌體有機結合，所以用PEEK樹脂代替金屬制造人體骨骼是其在醫(yī)療領域的又一重要應用。汽車工業(yè)PEEK耐磨條價格