PEEK是芳香族結晶型熱塑性高分子材料。其熔點為334℃，具有下述很具魅力的特性：短期耐熱性：玻璃纖維或碳纖維增強后其熱變形溫度可以達到300℃以上。長期耐熱性：UL溫度指數（RTI）為250℃。韌性：是一種非常柔韌的樹脂。阻燃性：達到UL94V－0級（1.5mm），有自熄性，燃燒時發(fā)煙量是所有樹脂中較少的。耐腐蝕性/耐藥品性：除濃硫酸外無溶劑能侵蝕它。耐熱水性(可在200～300℃蒸汽中使用)。耐疲勞及耐蠕變性(是熱塑性塑料中較高的；加工成型性：除可注射成型外，還可適用各種成型方法。PEEK注塑盡量找有經驗的特種塑料注塑廠，可以從模具設計開始就有效控制，避免一些不必要的風險。peek制品定制生產

PEEK是什么？有什么特性？PEEK材料是繼聚四氟乙烯(PTFE)后，又一類備受歡迎的耐磨減摩材料。PEEK型材采用純聚醚醚酮樹脂而生產，在PEEK級所有產品中，它具有高的韌性和抗沖擊強度。PEEK自然色和黑色都可以通過傳統(tǒng)的滅菌方法進行消毒(蒸汽、干熱、環(huán)氧乙烷、伽馬射線)。具有更高的剛度和抗蠕變性能，以及更佳的尺寸穩(wěn)定性。該材料用作結構件，在高溫環(huán)境、高靜負載條件下可長時間工作。PEEK的成型加工：可注塑、擠塑、吹塑、壓制等。用途：它是一種綜合性能優(yōu)良的工程塑料，薄膜可流延或定向，用作電線被覆線、原子能工程部件、H級或C級電絕緣材料、柔性印刷電路板、熱泵機殼或機架、油井聯(lián)接器、閥門、金屬耐熱或防腐涂料，單絲，包扎帶，篩子、地鐵、礦山、油田、電器工業(yè)、原子能工程、化工設備等方面。PEEK耐磨條改性PEEK的耐腐蝕性/耐藥品性：除濃硫酸外無溶劑能侵蝕它。

PEEK高溫料的模具特征：由于該材料是高溫料，所有對應的模具特征也是要按高溫模具的制作方式加工，高溫模具對應制作方式有以下注意事項：模具設計時需要保溫措施；模具需要考量模架及模仁以及其他滑配部件的熱膨脹系數；模具鋼材的選擇及各零部件材料的選擇需采用耐高溫類型；水管、接頭、計數器等配件需要選用專門使用類型；模具設計時各滑配活動部件需標注合理的公差及配合間隙；潤滑油等需要專門使用耐高溫系列；需注意流道及進點的設計方式；水路布局要合理，保持模具溫度的一致性。

peek注塑成形有哪些常見的問題？PEEK材料制作工藝特殊。當制品厚度要求較大時，需要進行長時間冷卻。此時噴嘴的溫度高達400℃，但是物料周圍溫度并沒有達到該數值，極大的溫差導致熱量迅速散去。假如處于低溫中的澆口套與注塑機噴嘴接觸時間較長，在溫度降至PEEK熔點后，熔融料非常容易凝固，從而干擾注塑過程進度。所以，待物料注射、保壓完畢，應立即撤掉機筒，使模具與噴嘴保持距離( 前加料)。為防止噴嘴出現(xiàn)流延現(xiàn)象，應設置適當抽膠。熔體直接接觸空氣因溫差較大容易出現(xiàn)凝固現(xiàn)象，假如處理欠缺，已經凝固的PEEK 將會進入模具內，同時借助泉涌出現(xiàn)在制品表面，造成冷料缺陷。PEEK與聚醚酮共混可以獲得具有特定熔點和特定玻璃化溫度的復合材料。

PEEK材料加工時，應充分考慮PEEK材料特點，在使用刀具和加工參數上做出必要的調整，尤其是尺寸稍大的PEEK材料，粗加工后應進行熱處理，消除內部應力，才能避免材料炸裂、零件變形，較終加工出合格的高質量產品。銑削加工。在銑加工時進給量要小些，冷卻液要充分，否則當產生的切削熱過大時會使產品表面變色發(fā)黃;盡量選用前角大、排屑好、鋒利的立銑刀加工;裝夾時應充分考慮產品加工后會產生變形，應適當控制好夾緊力度和工件裝夾方法。鉆孔加工。不能直接用大鉆頭鉆孔，可以先用直徑小于10mm的鉆頭打孔，再用小一點的鏜孔刀鏜孔，較后再用大鏜孔刀鏜孔;鉆孔時要反復多次退鉆頭排屑;要保證切削液冷卻充分及時，可以迅速減少熱量，適當降低鉆孔進給速度，當鉆頭磨損時要及時修磨鉆頭。peek應用在辦公用機械零部件領域。汽車工業(yè)peek制品訂做

汽車等（包括航空）運輸業(yè)市場約占PEEK樹脂消費量的50%。peek制品定制生產

大澆口設計適用于PEEK注塑。澆口尺寸取決于零件較大壁厚、型腔數量和零件幾何形狀。PEEK是一種半結晶聚合物，與無定形熱塑性塑料相比，具有更高的收縮率。此外，與較低溫度的加工聚合物相比，更高的加工溫度冷卻梯度容易導致更大程度的收縮。盡可能使用大的澆口設計，從而實現(xiàn)更好的補縮效果。根據您要成型的 PEEK 牌號，未填充PEEK的澆口較小值為1mm，填充增強PEEK的澆口較小值為2mm。通用的注塑件澆口設計種類通樣適用于PEEK注塑產品?？梢钥紤]將潛澆式澆口用于薄壁或小部件產品設計中，但此類澆口不大合適于較大壁厚的部件注塑成型，因為此類澆口比較容易提前發(fā)生澆口凍結，從而影響厚壁產品的后續(xù)補縮效果。peek制品定制生產