判定精密注塑的依據(jù)是注塑制品的精度,即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進(jìn)行精密注塑必須有許多相關(guān)的條件,而本質(zhì)的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設(shè)備這四項基本因素。設(shè)計塑料制品時,應(yīng)首先選定工程塑料材料,而能進(jìn)行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學(xué)性能高、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應(yīng)力開裂的材料。其次應(yīng)根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)選用適用的注塑機(jī)。在加工過程中,影響精密注塑制品的因素主要來自模具的精度、注塑收縮,以及制品的環(huán)境溫度和濕度變化幅度等方面。影響精密注塑制品的因素主要來自模具的溫度、注塑工藝控制等。超高精密注塑多少錢
精密注塑模具為什么會失效?注塑成型相關(guān)問題的產(chǎn)生是由多種因素造成注塑制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計、注塑模具設(shè)計與加工、塑膠材料的選擇(包含配色問題)、注塑成型的工藝參數(shù)設(shè)置等。而由注塑制品設(shè)計不良所造成的成形問題是很難解決的一種情況,若是單純由于成型條件設(shè)置不正確而造成的問題,還比較容易解決,只要找出問題的原因,針對問題,調(diào)整成型參數(shù),問題就可迎刃而解。如果是由于精密注塑模具或注塑制品設(shè)計的原始性問題,輕的需要改裝模具,重的可能成為無法克服的缺陷。事實上,光就注塑成型條件所造成的問題,也不是說解決就能解決得了的,因為成型參數(shù)彼此之間的相關(guān)性,有時有些問題不光就某個參數(shù)的調(diào)整就能解決,而必須對成型參數(shù)有整體性的了解,對問題的形成原因有基本的認(rèn)識,然后才能對成型參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,任何試錯法也必須基于這樣的先決條件才能經(jīng)濟(jì)快速有效。在實際生產(chǎn)中可以完全依賴成型工藝參數(shù)進(jìn)行控制注塑的不良缺陷需要一個重要前提就是成型條件的穩(wěn)定性和參數(shù)的可供調(diào)整的范圍要大。精密注塑生產(chǎn)精密注塑模具需要根據(jù)制品的實際情況具體確定。
欲注塑出精密的塑料制品,需從材料選擇、模具設(shè)計、注射成型工藝、操作者的技術(shù)水平等4大因素進(jìn)行嚴(yán)格控制。精密注塑機(jī)要求制品尺寸精度一般在0.01~0.001mm以內(nèi),許多精密注塑還要求注塑機(jī)具有高的注射壓力、高的注射速度;要求合模系統(tǒng)具有足夠大的剛性和足夠高的鎖模精度,所謂鎖模精度是指合模力的均勻性、可調(diào)、穩(wěn)定和重復(fù)性高,開合模位置精度高;要求對壓力、流量、溫度、計量等都能精確控制到相應(yīng)的精度,采用多級或無級注射,保證成型工藝再現(xiàn)條件和制品尺寸的重復(fù)精度等。
設(shè)計塑料制品時,應(yīng)首先選定工程塑料材料,而能進(jìn)行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學(xué)性能高、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應(yīng)力開裂的材料。其次應(yīng)根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)選用適用的注塑機(jī)。在加工過程中,影響精密注塑制品的因素主要來自模具的溫度、注塑工藝控制,以及生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境溫度和濕度變化幅度及后天產(chǎn)品退火處理等方面。就精密注塑而言,模具是用以取得符合質(zhì)量要求的精密塑料制品的關(guān)鍵之一,精密注塑用的模具應(yīng)切實符合制品尺寸、精度及形狀的要求,模具材料應(yīng)嚴(yán)格選取。但即使模具的精度、尺寸一致,其模塑的塑料制品之實際尺寸也會因收縮量差異而不一致。因此,有效地控制塑料制品的收縮率在精密注塑技術(shù)中就顯得十分重要。通常精密注塑機(jī)有兩個指標(biāo):一是制品尺寸的重復(fù)偏差;另一個是制品的重復(fù)重量偏差。
精密注塑產(chǎn)品如何防止塑件收縮率波動?模具設(shè)計的合適與否支配收縮率,還因樹脂批次不同而異,若改變顏料,收縮率也產(chǎn)生差異。因成型機(jī)不同,成型條件的設(shè)定、再現(xiàn)性以及各成型周期的動作有波動,對實際收縮率產(chǎn)生波動等,因而收縮的控制是困難的。樹脂壓力對收縮率影響很大,樹脂壓力若大,收縮率變小,制品尺寸則大。即使在同一模腔內(nèi),樹脂壓力也因制品形狀不同而異,因此產(chǎn)生收縮率差異。在多腔模的場合,各模腔內(nèi)樹脂壓力容易產(chǎn)生差異,結(jié)果各模腔的收縮率也不相同。收縮率因樹脂壓力變化。在單腔模多點(diǎn)澆口以及多腔模的情形,要同樣進(jìn)行充模,就要進(jìn)行澆口平衡。樹脂流動與在流道中的流動阻力有關(guān),所以在取澆口平衡前較好取流道平衡。精密注塑模具設(shè)計需要注意些什么?大型精密齒輪注塑
如何提升精密注塑模具加工的性能體現(xiàn)?超高精密注塑多少錢
精密注塑成型模具設(shè)計的注意事項:1、塑料收縮率以及影響精密注塑件產(chǎn)品尺寸精度的各項因素,即精密注塑模具制造和裝配誤差、注塑模具磨損等。設(shè)計壓塑模和注塑模時,要考慮成型機(jī)的工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配。2、精密注塑模具精度,即避卡、精細(xì)定位、導(dǎo)柱、定位銷等。定位系統(tǒng)關(guān)系到精密注塑件的外觀質(zhì)量、注塑模具質(zhì)量和使用壽命,根據(jù)注塑模具結(jié)構(gòu)不同,選擇不同的定位方式,定位精度控制主要取決于加工,內(nèi)模定位主要是設(shè)計者充分去考慮,設(shè)計出更加合理、易調(diào)整的定位方式。3、復(fù)雜模具的結(jié)構(gòu)件,即滑塊、斜頂、直頂塊等。結(jié)構(gòu)件的設(shè)計非常關(guān)鍵,關(guān)系到注塑模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等,因此復(fù)雜型芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計對設(shè)計者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經(jīng)濟(jì)的設(shè)計方案。4、分型面,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。分型面的位置和形式的選定,受注塑件形狀和外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、注塑模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機(jī)結(jié)構(gòu)等因素的影響。5、澆注系統(tǒng),即由注塑機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。超高精密注塑多少錢