聚醚醚酮樹脂(PolyetherEtherKetone,簡稱PEEK樹脂)是由4,4‘-二氟二苯甲酮與對苯二酚在堿金屬碳酸鹽存在下,以二苯砜作溶劑進行縮合反應(yīng)制得的一種新型半晶態(tài)芳香族熱塑性工程塑料。性能遠遠優(yōu)于其他幾種工程塑料。PEEK具有良好的物理、化學(xué)性能,伴隨著PEEK行業(yè)技術(shù)的進步,產(chǎn)能的擴大,PEEK產(chǎn)品的應(yīng)用也逐漸向更多的應(yīng)用領(lǐng)域在滲透。目前,PEEK產(chǎn)品已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車工業(yè)、電子電氣和醫(yī)療機械等領(lǐng)域。下游產(chǎn)業(yè)的快速增長有效推動了產(chǎn)品需求的增加。近年來,隨著“以塑代鋼”、“以塑代木”、“汽車輕量化”等趨勢的發(fā)展,以及“新型城鎮(zhèn)化”、“建設(shè)美麗中國”等政策的逐步推行,高性能、多功能、環(huán)保化、綠色化的PEEK產(chǎn)品的應(yīng)用得到進一步拓展。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上是有區(qū)別的。河北PI精密齒輪注塑定制生產(chǎn)
精密注塑成型對注塑機有哪些要求?技術(shù)參數(shù)方面的特點:①注射壓力:普通注塑機:147~177Mpa;精密注塑機:216~243Mpa;超高壓注塑機:243MPa以上,通常在243~392MPa之間。精密注塑機可實現(xiàn)高壓成型的好處是:A、提高精密制品的精度和質(zhì)量。注射壓力對制品成型收縮率有較明顯的影響,當(dāng)注射壓力達到392MPa時,制品成型收縮率幾乎為零。而這時制品的精度只受模具控制或環(huán)境的影響。實驗證明:注射壓力從98~392MPa,制件的機械強度可提高3~33%。B、可減小精密制品的壁厚和提高成型長度。精密機注射壓力在392MPa時可成型厚度在0.45mm以上的制品。超高壓注射機可獲得流長比更大的制品。C、提高注射壓力可充分發(fā)渾注射速率的功效。為達到額定注射速率,有兩種方式:一是提高系統(tǒng)較高注射壓力;二是改造注射裝置或注射系統(tǒng)參數(shù),包括螺桿參數(shù);②射膠速度:精密注射機的注射速度要求高。精密液壓式注塑機的注射速度要求到達200mm/s以上,全電動式注塑機的注射速度可達到300mm/以上?;ぞ荦X輪注塑定制有效地控制塑料制品的收縮率在精密注塑技術(shù)中顯得十分重要。
精密注塑影響因素:(1)考慮塑料的收縮率。(2)制品形狀及尺寸塑件的形狀及尺寸。(3)模具塑件的精度。(4)模具加工精度。(5)注塑機對制品具有較高的精度要求。具體要求:首先,注射壓力要大于25MPa;注射速度大于等于300mm/s;制品尺寸精度0.001mm;制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)差系數(shù)(變化率)小于0.1%;開、合模位置精度:開≤0.03mm合≤0.01;注射位置精度(保壓終止點)小于0.03mm;拉桿受力均衡度小于1%;預(yù)塑位置精度小于0.03mm;定、動模板平衡度A:鎖模力為零時小于0.03mmB:鎖模力為較大時小于0.005mm;機筒、螺桿溫控精度小于±0.5℃。技術(shù)重點:鎖模力:在精密注射成型過程中,一般都需要很高的注射壓力,否則很難成型。計量精度:要使塑料制品保持較高的穩(wěn)定性,每次注入模腔的熱熔塑料必須相等。注射速度:注射速度是精度注塑機的一個重要指標(biāo)。注射壓力:精密注塑需要較大的注射壓力,以提高塑件的密實度,減小收縮變形,保證制件精度。保壓:保壓對精密塑件的影響極大。模具溫度:模腔表面的溫度變化應(yīng)控制在±1℃之內(nèi)。
精密注塑的注射壓力要大于25MPa;注射速度大于等于300mm/s;制品尺寸精度0.001mm;制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)差系數(shù)(變化率)小于0.1%;開、合模位置精度:開≤0.03mm合≤0.01;注射位置精度(保壓終止點)小于0.03mm;拉桿受力均衡度小于1%;預(yù)塑位置精度小于0.03mm;定、動模板平衡度A:鎖模力為零時小于0.03mmB:鎖模力為較大時小于0.005mm;機筒、螺桿溫控精度小于0.5℃。精密注塑會受到很多相關(guān)因素和環(huán)境條件的影響,而基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設(shè)備這四項基本因素。在設(shè)計塑料制品的前期,首先根據(jù)其環(huán)境選定性能需要的工程塑料。根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、制件重量、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)來選用適當(dāng)?shù)淖⑺軝C。精密注塑加工設(shè)備出現(xiàn)自動報警時,作業(yè)人員需要從設(shè)備范圍中撤出。
精密注塑成型指的是通過注塑機設(shè)備生產(chǎn)出來的塑膠制品的尺寸精度,可以達到0.01mm以下,通常是尺寸在0.01~0.001mm之間的一種注射成型生產(chǎn)方式。精密注塑是主要用于航空航天、汽車零部件、精密儀器、運動器材、檢測工具等工業(yè)和民用產(chǎn)品上的。一般精密注塑有兩個指標(biāo):一是設(shè)備精度,另一個是模具誤差,前者由于尺寸大小和制品厚薄不同難以比較,體現(xiàn)了注塑機的綜合水平,一般普通注塑機的重量重復(fù)誤差在1%左右,較好的機器可達到0.8%,低于0.5%為精密機,小于0.3%為超精密機。精密注塑模具設(shè)計需要注意些什么?peek精密注塑模具加工
精密注塑加工模具應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求加工。河北PI精密齒輪注塑定制生產(chǎn)
精密注塑模具為什么會失效?注塑成型相關(guān)問題的產(chǎn)生是由多種因素造成注塑制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計、注塑模具設(shè)計與加工、塑膠材料的選擇(包含配色問題)、注塑成型的工藝參數(shù)設(shè)置等。而由注塑制品設(shè)計不良所造成的成形問題是很難解決的一種情況,若是單純由于成型條件設(shè)置不正確而造成的問題,還比較容易解決,只要找出問題的原因,針對問題,調(diào)整成型參數(shù),問題就可迎刃而解。如果是由于精密注塑模具或注塑制品設(shè)計的原始性問題,輕的需要改裝模具,重的可能成為無法克服的缺陷。事實上,光就注塑成型條件所造成的問題,也不是說解決就能解決得了的,因為成型參數(shù)彼此之間的相關(guān)性,有時有些問題不光就某個參數(shù)的調(diào)整就能解決,而必須對成型參數(shù)有整體性的了解,對問題的形成原因有基本的認(rèn)識,然后才能對成型參數(shù)進行調(diào)整,任何試錯法也必須基于這樣的先決條件才能經(jīng)濟快速有效。在實際生產(chǎn)中可以完全依賴成型工藝參數(shù)進行控制注塑的不良缺陷需要一個重要前提就是成型條件的穩(wěn)定性和參數(shù)的可供調(diào)整的范圍要大。河北PI精密齒輪注塑定制生產(chǎn)