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精密注塑成型對(duì)注塑機(jī)有哪些要求?技術(shù)參數(shù)方面的特點(diǎn):①注射壓力:普通注塑機(jī):147~177Mpa;精密注塑機(jī):216~243Mpa;超高壓注塑機(jī):243MPa以上,通常在243~392MPa之間。精密注塑機(jī)可實(shí)現(xiàn)高壓成型的好處是:A、提高精密制品的精度和質(zhì)量。注射壓力對(duì)制品成型收縮率有較明顯的影響,當(dāng)注射壓力達(dá)到392MPa時(shí),制品成型收縮率幾乎為零。而這時(shí)制品的精度只受模具控制或環(huán)境的影響。實(shí)驗(yàn)證明:注射壓力從98~392MPa,制件的機(jī)械強(qiáng)度可提高3~33%。B、可減小精密制品的壁厚和提高成型長度。精密機(jī)注射壓力在392MPa時(shí)可成型厚度在0.45mm以上的制品。超高壓注射機(jī)可獲得流長比更大的制品。C、提高注射壓力可充分發(fā)渾注射速率的功效。為達(dá)到額定注射速率,有兩種方式:一是提高系統(tǒng)較高注射壓力;二是改造注射裝置或注射系統(tǒng)參數(shù),包括螺桿參數(shù);②射膠速度:精密注射機(jī)的注射速度要求高。精密液壓式注塑機(jī)的注射速度要求到達(dá)200mm/s以上,全電動(dòng)式注塑機(jī)的注射速度可達(dá)到300mm/以上。精密注塑是在高速注塑的基礎(chǔ)上發(fā)展的,是專門生產(chǎn)附加值較高的產(chǎn)品。醫(yī)療精密注塑采購
精密注塑成型模具顏色暗光澤差的原因:1,精密注塑成型模具光潔度差,型腔表面有銹跡等,模具排氣不良。2,精密注塑模具的澆注系統(tǒng)有缺陷,應(yīng)增大冷料井,增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。3,塑料要充分塑化,但要防止料的降解,受熱要穩(wěn)定,冷卻要充分,特別是厚壁的。4,使用的再生料過多,塑料或著色劑質(zhì)量差,混有水汽或其它雜質(zhì),使用的潤滑劑質(zhì)量差。5,料溫與模溫偏低,必要時(shí)可用澆口局部加熱辦法。6,精密注塑模具生產(chǎn)制造過程中鎖模力要足夠。7,加工壓力過低、速度過慢、注射時(shí)間不足、背壓不足,造成密實(shí)性差而使表面暗色。8,防止冷料進(jìn)入制件,必要時(shí)改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。微型精密注塑采購精密注塑影響因素有:模具加工精度。
根據(jù)目前的實(shí)際生產(chǎn)來看,影響精密注塑成型的因素主要有以下幾個(gè)方面: (1)塑料收縮率設(shè)計(jì)精密塑料制品時(shí),應(yīng)需考慮塑料的收縮率。精密注塑制品的公差等級(jí)可以按照公差等級(jí)確定。 (2)制品形狀及尺寸塑件的形狀及尺寸對(duì)制件的精度有很大的影響,生產(chǎn)實(shí)踐表明,制品形狀越復(fù)雜和尺寸愈大時(shí),其精度就越低。 (3)模具結(jié)構(gòu)塑件的精度與模具型腔數(shù)目和生產(chǎn)批量密切有關(guān)。同樣表明,單型腔模具結(jié)構(gòu)的精度比多型腔模具結(jié)構(gòu)要高,小批量生產(chǎn)的精度比大批量要高。 (4)模具加工精度由于注塑制品必須在模腔內(nèi)成型,因此,制品的精度無論如何也不會(huì)超過模腔的精度。通常情況下,注塑制品精度要比模具精度低一到兩個(gè)公差等級(jí)。就目前模具制造技術(shù)而言,模具型腔大部分采用高速銑削、磨削、拋光或電加工等方法制造,這些加工方法可以達(dá)到所需的較高精度。
聚醚醚酮樹脂在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。航空航天領(lǐng)域:聚醚醚酮樹脂早在航空航天領(lǐng)域獲得應(yīng)用。由于聚醚醚酮樹脂優(yōu)異和特殊的性能,所以在問世之初,它是被作為一種特殊材料應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域,后來才逐漸進(jìn)入民用領(lǐng)域。聚醚醚酮樹脂可以替代鋁和其它金屬材料制造各種飛機(jī)零部件。聚醚醚酮樹脂還具有良好的耐雨水侵蝕性能,可用于制造飛機(jī)外部零件。聚醚醚酮樹脂本身具有優(yōu)異的阻燃性能,因此該樹脂常用來制造飛機(jī)內(nèi)部部件。汽車制造業(yè):長期以來,聚醚醚酮樹脂一直成功用于汽車制造業(yè)。聚醚醚酮樹脂具有良好的耐摩擦性能和機(jī)械性能,可取代金屬作為制造發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)罩的原材料,用其制造的軸承、墊片、密封件、離合器齒環(huán)等各種零部件在汽車的傳動(dòng)、剎車和空調(diào)系統(tǒng)中被采用。精密注塑機(jī)指的是適于成型生產(chǎn)精密塑膠制品的成型機(jī)械設(shè)備。
精密注塑成型,從嚴(yán)格意義上來說,指的是通過注塑機(jī)設(shè)備生產(chǎn)出來的塑膠制品的尺寸精度,可以達(dá)到0.01mm以下,通常是尺寸在0.01~0.001mm之間的一種注射成型生產(chǎn)方式。精密注塑是主要用于航空航天、汽車零部件、精密儀器、運(yùn)動(dòng)器材、檢測(cè)工具等工業(yè)和民用產(chǎn)品上的。一般精密注塑有兩個(gè)指標(biāo):一是設(shè)備精度,另一個(gè)是模具誤差,前者由于尺寸大小和制品厚薄不同難以比較,表示了注塑機(jī)的綜合水平,一般普通注塑機(jī)的重量重復(fù)誤差在1%左右,較好的機(jī)器可達(dá)到0.8%,低于0.5%為精密機(jī),小于0.3%為超精密機(jī)。據(jù)相關(guān)資料報(bào)道,國際較高水平為小于0.15%。另一個(gè)是模具精度,模具的精度除了工程及技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)外,還需要靠高精密的模具加工設(shè)備來完成。所以說,好的模具加工設(shè)備是精密注塑的必要條件。造成精密注塑模具加工顏色不均的原因有:制件的造型和澆口形式。醫(yī)療精密齒輪注塑生產(chǎn)廠家
精密注塑生產(chǎn)需要24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行,通常需要兩班制。醫(yī)療精密注塑采購
精密注塑成型指的是通過注塑機(jī)設(shè)備生產(chǎn)出來的塑膠制品的尺寸精度,可以達(dá)到0.01mm以下,通常是尺寸在0.01~0.001mm之間的一種注射成型生產(chǎn)方式。精密注塑是主要用于航空航天、汽車零部件、精密儀器、運(yùn)動(dòng)器材、檢測(cè)工具等工業(yè)和民用產(chǎn)品上的。一般精密注塑有兩個(gè)指標(biāo):一是設(shè)備精度,另一個(gè)是模具誤差,前者由于尺寸大小和制品厚薄不同難以比較,體現(xiàn)了注塑機(jī)的綜合水平,一般普通注塑機(jī)的重量重復(fù)誤差在1%左右,較好的機(jī)器可達(dá)到0.8%,低于0.5%為精密機(jī),小于0.3%為超精密機(jī)。醫(yī)療精密注塑采購