精密注塑模具由動模和定模兩部分組成,動模安裝在注射成型機的移動模板上,定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔,開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設(shè)計和制造工作量,注塑模大多采用了標準模架。購買塑膠模具,假定能夠選擇一般的企業(yè),能夠削減許多選購的時間,并且終究選擇的產(chǎn)品也會非常符合。為了滿足注射工藝對模具溫度的要求,需要有調(diào)溫系統(tǒng)對模具的溫度進行調(diào)節(jié)。對于熱塑性塑料用注塑模,主要是設(shè)計冷卻系統(tǒng)使模具冷卻。模具冷卻的常用辦法是在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水通道,利用循環(huán)流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外,還可在模具內(nèi)部和周圍安裝電加熱元件。為什么要進行精密注塑?南京大型精密齒輪注塑企業(yè)
欲注塑出精密的塑料制品,需從材料選擇、模具設(shè)計、注射成型工藝、操作者的技術(shù)水平等4大因素進行嚴格控制。精密注塑機要求制品尺寸精度一般在0.01~0.001mm以內(nèi),許多精密注塑還要求注塑機具有高的注射壓力、高的注射速度;要求合模系統(tǒng)具有足夠大的剛性和足夠高的鎖模精度,所謂鎖模精度是指合模力的均勻性、可調(diào)、穩(wěn)定和重復(fù)性高,開合模位置精度高;要求對壓力、流量、溫度、計量等都能精確控制到相應(yīng)的精度,采用多級或無級注射,保證成型工藝再現(xiàn)條件和制品尺寸的重復(fù)精度等。精密注塑哪家好精密注塑要根據(jù)所選擇的塑料材料、制件重量、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)來選用注塑機。
精密注塑成型模具設(shè)計的注意事項:1、塑料收縮率以及影響精密注塑件產(chǎn)品尺寸精度的各項因素,即精密注塑模具制造和裝配誤差、注塑模具磨損等。設(shè)計壓塑模和注塑模時,要考慮成型機的工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配。2、精密注塑模具精度,即避卡、精細定位、導(dǎo)柱、定位銷等。定位系統(tǒng)關(guān)系到精密注塑件的外觀質(zhì)量、注塑模具質(zhì)量和使用壽命,根據(jù)注塑模具結(jié)構(gòu)不同,選擇不同的定位方式,定位精度控制主要取決于加工,內(nèi)模定位主要是設(shè)計者充分去考慮,設(shè)計出更加合理、易調(diào)整的定位方式。3、復(fù)雜模具的結(jié)構(gòu)件,即滑塊、斜頂、直頂塊等。結(jié)構(gòu)件的設(shè)計非常關(guān)鍵,關(guān)系到注塑模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等,因此復(fù)雜型芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計對設(shè)計者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經(jīng)濟的設(shè)計方案。4、分型面,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。分型面的位置和形式的選定,受注塑件形狀和外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、注塑模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機結(jié)構(gòu)等因素的影響。5、澆注系統(tǒng),即由注塑機噴嘴到型腔之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。
精密注塑要根據(jù)要求進行,精密注塑成型加工包括了預(yù)熱、沖壓、冷卻、脫模等,每一個階段都是非常重要的,需要注重細節(jié)。在注塑件加工過程中,預(yù)熱的目的是提高產(chǎn)品的品質(zhì)和提高注塑成型效率等,主要是在成型前對成型塑料進行加熱,將粉體和纖維狀塑料沖壓成一定的形狀。然后,在模具中加入必要量的塑料,關(guān)閉模具,排氣,并在一定時間內(nèi)保持模具的溫度和壓力,進行模具脫模的操作。在注塑成型加工中,壓縮成型用的主要設(shè)備是壓力機和成型模具,精密注塑件的層壓成型常用層壓機完成。一般精密注塑模具由于做工精細,在后加工的時候很少有跑披風(fēng)等現(xiàn)象。
精密注塑加工流程:切料:前模料,后模模料,破件料,行位料,注塑加工工斜頂料;開框:前模??颍竽D??;開粗:前模模芯開粗,后模模勝開粗,分模線開粗;銅公:前模锏注塑模具原材料公,后模銅公,分模線清角锏公;線割:鑲件分模線,銅公,斜導(dǎo)柱枕位;電腦鑼:注塑模具精鑼分模線,精鑼后模模仁;火花放電:前模粗,銅公,公模線清角,后模骨位,打孔,針眼,模具頂針這些。塑料注塑模具生產(chǎn)加工是一項工藝流程許多且繁雜的生產(chǎn)過程。每一個階段都需要十分注意,稍不留神便會導(dǎo)致磨具的無效。精密注塑制造廠一般都是有一套健全的模具制造步驟管理體系,能確保模貝成功生產(chǎn)加工,也可以精確操縱交貨期。精密注塑要怎么進行?常州能源精密齒輪注塑
提高精密注塑模具質(zhì)量是一個重要課題,是制約注塑模具成本和生產(chǎn)周期的重要因素。南京大型精密齒輪注塑企業(yè)
精密注塑應(yīng)該留意的事項:在設(shè)計模具時必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀因素,如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布,以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續(xù)結(jié)晶化、成型后的內(nèi)應(yīng)力、注塑機的變化而不同。由于注塑過程是把塑料從固態(tài)(粉料或粒料)向液態(tài)(熔體)又向固態(tài)(制品)轉(zhuǎn)變的過程。從粒料到熔體,再由熔體到制品,中間要經(jīng)過溫度場、應(yīng)力場、流場以及密度場等的作用,在這些場的共同作用下,不同的塑料(熱固性或熱塑性、結(jié)晶性或非結(jié)晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結(jié)構(gòu)形態(tài)和流變性能。凡是影響到上述"場"的因素必將會影響到塑料制品的物理力學(xué)性能、尺寸、形狀、精度與外觀質(zhì)量。南京大型精密齒輪注塑企業(yè)