主軸箱箱體的設計充分考慮了散熱措施和減震機構,使得主軸箱具有噪聲低,傳動精度高的特點,線軌機床噪聲不超過國家標準規(guī)定數(shù)值。橫向(X軸)及縱向(Z軸)進給運動均由伺服電機驅(qū)動精密滾珠絲副實現(xiàn)快移和進給運動。采用好的精密滾珠絲桿?;鍖к壻N有防爬行的塑料軟帶,可很好的保證機床的定位精度和重復定位精度。數(shù)控裝置是線軌數(shù)控機床的關鍵,包括硬件(印刷電路板、CRT顯示器、鑰匙盒、紙帶閱讀器等)和相應的軟件,用于輸入數(shù)字零件程序,完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換、插補計算以及各種控制功能。線軌機床許多精加工領域的機床大多采用高精度導軌作為機床導軌,這也很大保證了機床的加工精度。石家莊線軌車床
線軌機床溜板與床身導軌結(jié)合面選用“貼塑”處理,移動部件可實現(xiàn)微量進給,避免爬行;主軸系統(tǒng)單獨一體,前支承配置雙列滾柱軸承及組合軸承,后支承選用雙列滾柱軸承,以保證機床剛性。采用平床身結(jié)構,樹脂砂造型,連體床座結(jié)構,加強機床剛性,并有效提高機床的切削精度及機床性能的穩(wěn)定;導軌采用中頻淬火磨削和貼塑工藝,具有良好的耐磨性和精度保持性。主軸結(jié)構采用前后端兩點支承典型結(jié)構,主軸具有很高的剛度;主傳動為三檔無級變頻調(diào)速;主傳動齒輪副均經(jīng)淬硬磨削處理,各傳動副和滾動軸承均經(jīng)強力油液潤滑,具有良好高速低溫升性能。重型線軌機床定制線軌機床溜板與床身導軌結(jié)合面選用“貼塑”處理,移動部件可實現(xiàn)微量進給,避免爬行。
線軌數(shù)控機床可實現(xiàn)一機多用,節(jié)省廠房面積和建廠投資。因此使用線軌數(shù)控機床可獲得良好的經(jīng)濟效益。線軌數(shù)控機床是一種新型數(shù)控加工機床,它的誕生,彌補了通用線軌數(shù)控機床(銑床、鉆床等)加工功能單一,而加工中心加工小型產(chǎn)品成本過高的不足,為我國制造業(yè)的發(fā)展提供了一種性價比很高的新型機床產(chǎn)品,是我國機床工業(yè)中的新軍。線軌數(shù)控機床的智能控制對數(shù)控系統(tǒng)提出了更高的要求,這需要數(shù)控系統(tǒng)不僅具有開放性、包容性和二次開發(fā)特性,還要根據(jù)用戶對其功能個性化的需求,對數(shù)控系統(tǒng)接口的普適性和前瞻性也提出了較高的期望。
線軌機床修模(二次上機床)應找好基準位,然后XY水平方向校表,應避免忘了校表導致嚴重錯位造成報廢。工件加工時:機床工作前,開機熱身10分鐘方可下刀。工件加工時應重新檢查程序下刀點,刀具大小是否與程序單符號統(tǒng)一(Z.J.K),做到加工規(guī)跡心中有數(shù)。特別是刀具千萬不可拿錯,造成報廢。如有異立即與編程者一同檢討,操機者不得隨意加工,否則后果自負。工件加工時應有意識試刀,特別是大工件(程序單須寫明尺寸)一刀走完要用卡尺檢驗座標是否中心,造成錯位報廢。線軌數(shù)控機床的正常運行需要滿足一定的條件,主要為安裝位置、所在環(huán)境溫度和電源要求。
線軌機床維修人員應先由外向內(nèi)逐一進行排查,盡量避免隨意地啟封,拆卸,否則會擴大故障,使機床喪失精度,降低性能。先機械后電氣一般來說,機械故障較易發(fā)覺,而數(shù)控系統(tǒng)故障的診斷則難度較大些。在故障檢修之前,首先注意排除機械性的故障,往往可達到事半功倍的效果。先靜后動先在機床斷電的靜止狀態(tài)下,通過了解,觀察,測試,分析,確認為非破壞性故障后,方可給機床通電;在運行工況下,進行動態(tài)的觀察,檢驗和測試,查找故障。而對破壞性故障,必須先排除危險后,方可通電。線軌機床維護成本低,從維護成本和便利性來說,軌道有其天然的優(yōu)勢和便利性。重型線軌機床定制
線軌機床組裝方便簡單,只需一點點訓練就能完成高質(zhì)量的組裝。石家莊線軌車床
線軌數(shù)控機床工作臺的移動當量普遍達到了0.01~0.0001mm,而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進行補償,線軌數(shù)控機床采用光柵尺進行工作臺移動的閉環(huán)控制。線軌數(shù)控機床的加工精度由過去的±0.01mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初中期已達到±0.002mm~±0.005mm。此外,線軌數(shù)控機床的傳動系統(tǒng)與機床結(jié)構都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性。通過補償技術,線軌數(shù)控機床可獲得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生產(chǎn)的一致性,產(chǎn)品合格率高,加工質(zhì)量穩(wěn)定。石家莊線軌車床