軟質(zhì)模具生產(chǎn)制品的數(shù)量一般為50~5000件，對于上萬件乃至幾十萬件的產(chǎn)品，仍然需要傳統(tǒng)的鋼質(zhì)模具。硬質(zhì)模具指的就是鋼質(zhì)模具，利用RP原型制作鋼質(zhì)模具的主要方法有熔模鑄造法、陶瓷型精密鑄造法、電火花加工法等。基于快速原型的快速模具制造的方法:首先是先通過RP原型制作母模，然后再通過一次轉(zhuǎn)換制成模具型腔，這樣就可以澆注成型產(chǎn)品，當(dāng)然如大家看到的也可以經(jīng)過多次轉(zhuǎn)換和電極的方法來得到。硅橡膠模具快速制造技術(shù)即使屬于軟質(zhì)模具也是間接制模，硅橡膠模具制造工藝是一種比較普及的快速模具制造方法。快速模具制造工藝簡單，精度易控制。廣州小批量軟模具優(yōu)惠

快速模具折疊脫模加工處理如果在模型準(zhǔn)備階段做得比較合適，脫模不會很困難。脫模后要把殘留在金屬涂層表面的脫模劑清洗干凈。然后再根掘不同的需要，可以對模具進(jìn)行拋光等后期制作。先把模型按上、下模的分型面準(zhǔn)確地放置在底板上，并用毛刷在模刑表血均勻地棕一層脫模劑;待脫模劑成膜后，在模型表面開始噴涂金屬，一直達(dá)到所需的涂層厚度為止;把準(zhǔn)備好的金屬框架放好，框架與底板之間必須密封，這樣在倒入境料時(shí)才不會泄漏，然后澆注填充材料;待澆注液固化后，將半模倒轉(zhuǎn)，移去底板和可塑性材料。昆明小批量快速簡易模具來圖打樣快速模具制造采用直接模具制造法達(dá)到快速模具制造的目的。

快速摸具按照制作所用的材料，可分為塑膠手板、硅膠手板、金屬手板:(1)塑膠手板:其原材料為塑膠，主要是一些塑膠產(chǎn)品的手板，比如電視機(jī)、顯示器、電話機(jī)等等。(2)硅膠手板:其原材料為硅膠，主要是展示產(chǎn)品設(shè)計(jì)外形的手板，比如汽車、手機(jī)、玩具、工藝品、日用品等等。(3)金屬手板:其原材料為鋁鎂合金等金屬材料，主要是一些良好產(chǎn)品的手板， 比如筆記本電腦、高級單放機(jī)、MP3播放機(jī)、CD機(jī)等等。手板不單是可視的，而且是可觸摸的，他可以很直觀的以實(shí)物的形式把設(shè)計(jì)師的創(chuàng)意反映出來，避免了"畫出來好看而做出來不好看" 的弊端。因此手板制作在新品開發(fā)，產(chǎn)品外形推敲的過程中是必不可少的。

快速模具通常也被稱作軟模、手板模、或者過渡模。快速模具制造是通往生產(chǎn)途徑上至關(guān)重要的一步，它涉及制造用于生產(chǎn)產(chǎn)品的一系列工裝模具，例如快速注塑模具、快速壓鑄模具、鈑金簡易模具、快速工裝夾具和治具、以及其他的定制部件。在大規(guī)模生產(chǎn)之前，制造快速模具來進(jìn)行數(shù)百甚至數(shù)千個(gè)零件的試生產(chǎn)，這對于設(shè)計(jì)優(yōu)化、功能測試或生產(chǎn)前驗(yàn)證是非常有用的步驟。對于小批量注塑，采用快速模具非常有競爭力，通常成本為標(biāo)準(zhǔn)鋼模具/自動(dòng)模具的30%-70%?？焖倌＞吣＞呖蚣苋绻＞咴诠ぷ髦幸艿絻?nèi)壓力或模具必須安裝在成型機(jī)上工作。

制造快速模具的主要原因是在新產(chǎn)品開發(fā)的原型開發(fā)階段對部件進(jìn)行測試和驗(yàn)證。盡管3D打印，CNC或復(fù)模等其他手板制造工藝通?？梢詫?shí)現(xiàn)更快、更便宜的手板，但快速模具的主要優(yōu)勢在于工藝和材料。快速模具可以使用實(shí)際生產(chǎn)的材料，幫助客戶更清楚地了解這些零件是否能在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，使您能夠測試并確認(rèn)您做出了正確的材料選擇。我們還可以使用快速工具來測試生產(chǎn)參數(shù)，通過這種方式，工程師和設(shè)計(jì)師能夠得到很多以前沒注意到的漏洞，并實(shí)施重新設(shè)計(jì)或其他措施，以防止較終零件出現(xiàn)問題。選擇快速模具還有其他許多原因，除了已經(jīng)提到的原型手板和測試外，主要是制造注塑件的低成本，快速高效。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中，快速模具是必不可少的。廣州小批量軟模具優(yōu)惠

快速模具可以分為五個(gè)步驟:折疊模型準(zhǔn)備，噴涂金屬，折疊制作模具框架，折疊填充材料，折疊脫模加工處理。廣州小批量軟模具優(yōu)惠

手板模型目前常見的加工方式，快速成型，RP技術(shù)，也稱為SLA,SLS..SLA是較早實(shí)用化的快速成形技術(shù)，采用液態(tài)光敏樹脂原料，工藝原理如圖所示。其工藝過程是，首先通過CAD設(shè)計(jì)出三維實(shí)體模型，利用離散程序?qū)⒛Ｐ瓦M(jìn)行切片處理，設(shè)計(jì)掃描路徑，產(chǎn)生的數(shù)據(jù)將精確控制激光掃描器和升降臺的運(yùn)動(dòng)；激光光束通過 數(shù)控裝置控制的掃描器，按設(shè)計(jì)的掃描路徑 照射到液態(tài)光敏樹脂表面 ， 使表面特定區(qū)域內(nèi)的一層樹脂固化后， 當(dāng)一層加工完畢后，就生成零件的一個(gè)截面；然后 升降臺下降一定距離 ， 固化層上覆蓋另一層液態(tài)樹脂，再進(jìn)行第二層掃描，第二固化層牢固地粘結(jié)在前一固化層上，這樣一層層疊加而成三維工件原型。將原型從樹脂中取出后，進(jìn)行較終固化，再經(jīng)打光、電鍍、噴漆或著色處理即得到要求的產(chǎn)品。廣州小批量軟模具優(yōu)惠