汽車(chē)模具、熱塑性塑膠模具兩種;依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模(壓塑模)、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種;以按裝卸方式可分為移動(dòng)式、固定式兩種。模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中較復(fù)雜，變化較大，要求加工光潔度和精度較高的部分?？焖倌＞?，模具對(duì)于工業(yè)來(lái)說(shuō)是一種主流又常規(guī)的制造技術(shù)。廣州小批量快速模具優(yōu)惠

快速成型工藝區(qū)別于傳統(tǒng)加工中通過(guò)去除材料獲得零件的思路，它是一種通過(guò)增加材料實(shí)現(xiàn)成型的方法，常用的工藝有光固化立體成型（SLA）、選擇性激光燒結(jié)（SLS）、熔融沉積成型（FDM）等，其中較常用的是SLA工藝，該工藝適合制作薄壁、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的非金屬零件，尺寸精度高，適合單件生產(chǎn)，主要用于驗(yàn)證零件的外觀造型和空間裝配效果。其缺點(diǎn)是成型后樣件表面有階梯紋（逐層累加的成型過(guò)程導(dǎo)致的樣件表面粗糙），需要手工打磨處理。另外，由于材質(zhì)韌性較差，樣件的卡接結(jié)構(gòu)處易斷裂，反復(fù)裝配性差。其缺點(diǎn)是成型后樣件表面有階梯紋（逐層累加的成型過(guò)程導(dǎo)致的樣件表面粗糙），需要手工打磨處理。另外，由于材質(zhì)韌性較差，樣件的卡接結(jié)構(gòu)處易斷裂，反復(fù)裝配性差。天津小批量快速成型模具快速模具有許多別稱，有的人叫他作手板模具或者軟模具。

軟質(zhì)模具生產(chǎn)制品的數(shù)量一般為50~5000件，對(duì)于上萬(wàn)件乃至幾十萬(wàn)件的產(chǎn)品，仍然需要傳統(tǒng)的鋼質(zhì)模具。硬質(zhì)模具指的就是鋼質(zhì)模具，利用RP原型制作鋼質(zhì)模具的主要方法有熔模鑄造法、陶瓷型精密鑄造法、電火花加工法等?；诳焖僭偷目焖倌＞咧圃斓姆椒?首先是先通過(guò)RP原型制作母模，然后再通過(guò)一次轉(zhuǎn)換制成模具型腔，這樣就可以澆注成型產(chǎn)品，當(dāng)然如大家看到的也可以經(jīng)過(guò)多次轉(zhuǎn)換和電極的方法來(lái)得到。硅橡膠模具快速制造技術(shù)即使屬于軟質(zhì)模具也是間接制模，硅橡膠模具制造工藝是一種比較普及的快速模具制造方法。

模具的制造一般都要經(jīng)過(guò)鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開(kāi)裂傾向?？慑懶?，具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。退火工藝性，球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動(dòng)范圍小，球化率高。切削加工性，切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。氧化、脫碳敏感性，高溫加熱時(shí)抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小?？焖倌＞呤沟媚＞叩木_度可以被控制得比較高。

通俗點(diǎn)講，手板就是在沒(méi)有開(kāi)模具的前提下，根據(jù)產(chǎn)品外觀圖紙或結(jié)構(gòu)圖紙先做出的一個(gè)或幾個(gè)，用來(lái)檢查外觀或結(jié)構(gòu)合理性的功能樣板。通常剛研發(fā)或設(shè)計(jì)完成的產(chǎn)品均需要做手板，手板是驗(yàn)證產(chǎn)品可行性的第1步，是找出設(shè)計(jì)產(chǎn)品的缺陷、不足、弊端較直接且有效的方式，從而對(duì)缺陷進(jìn)行針對(duì)性的改善，直至不能從個(gè)別手板樣品中找出不足。至此，通常還需要進(jìn)行小批量的試產(chǎn)進(jìn)而找出批量里的不足加以改善。設(shè)計(jì)完成的產(chǎn)品一般不能做到很完美，甚至無(wú)法使用，直接生產(chǎn)一旦有缺陷將全部報(bào)廢，多多浪費(fèi)人力和物力和時(shí)間;而手板一般情況是少數(shù)的樣品，制作周期短，損耗人力物力少，很快地找出產(chǎn)品設(shè)計(jì)的不足進(jìn)而改善，為產(chǎn)品定型量產(chǎn)提供充足的依據(jù)。軟質(zhì)模具因其所使用的軟質(zhì)材料(如硅橡膠、環(huán)氧樹(shù)脂等)有別于傳統(tǒng)的鋼質(zhì)材料而得名。天津小批量快速成型模具

快速模具制造是當(dāng)前模具制造中比較新型的一種方法。廣州小批量快速模具優(yōu)惠

快速模具硅橡膠澆注及固化。磚橡膠混合體真空脫泡后澆注到已固定好原型的型框中。在澆注過(guò)程中，應(yīng)掌握一定的技巧。硅橡膠澆注后，為確保型腔充填完好，再次進(jìn)行真空脫泡。脫泡的目的是抽出澆注過(guò)程中摻入硅膠中的氣體和封閉于原型空腔中的氣體，此次脫泡的時(shí)間應(yīng)比澆注前的脫泡時(shí)間適當(dāng)加長(zhǎng)，具體時(shí)間應(yīng)根據(jù)所選用的硅橡膠材料的可操作時(shí)間和原型大小而定。脫泡后，硅膠?？勺孕杏不蚣訙赜不＜訙赜不煽s短硬化時(shí)間。拆除型框、刀剖開(kāi)模并且取出原型。當(dāng)硅橡膠模硬化后，即可將型框拆除并去掉澆道棒等。參照原型分型面的標(biāo)記進(jìn)行刀剖開(kāi)模，將原型取出，并對(duì)硅橡膠模的型腔進(jìn)行必要清理，便可利用所制作的硅橡膠模具在真空狀態(tài)下進(jìn)行樹(shù)脂或塑料產(chǎn)品的制造。廣州小批量快速模具優(yōu)惠