快速樣件是基于樣件的三維數(shù)字模型，通過(guò)快速成型和數(shù)控加工技術(shù)直接制造加工得到的樣件。該技術(shù)區(qū)別于傳統(tǒng)的模具成型工藝，在短時(shí)間內(nèi)將設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為實(shí)物，以較直觀的方式感受、檢驗(yàn)、修正設(shè)計(jì)，改善了設(shè)計(jì)過(guò)程中的人機(jī)交流，縮短了樣件開(kāi)發(fā)周期。通過(guò)快速模具和真空成型（低壓灌注）工藝生產(chǎn)小批量快速樣件是樣車(chē)試制階段的重要一環(huán)，樣件的質(zhì)量對(duì)其完善工裝樣件設(shè)計(jì)以及樣車(chē)試驗(yàn)尤為重要，因此它必須滿足制作周期短且尺寸精度高的特點(diǎn)?？焖俳?jīng)濟(jì)模具就是更多地使用模具標(biāo)準(zhǔn)件。杭州小批量間接快速模具來(lái)圖定制

快速模具的背景，傳統(tǒng)的采用鍛件或型材通過(guò)機(jī)械加工獲得模具的方法,其設(shè)計(jì)加工周期長(zhǎng),生產(chǎn)成本高,特別是對(duì)形狀復(fù)雜或具有內(nèi)腔的模具,鍛造和加工都很困難,甚至不能實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,對(duì)模具技術(shù)的要求越來(lái)越高綜觀現(xiàn)代模具技術(shù),正向如下的方向發(fā)展：（1）高精度現(xiàn)代模具的精度要求比傳統(tǒng)的模具精度至少要高一個(gè)數(shù)量級(jí)；（2）壽命長(zhǎng)現(xiàn)代模具的壽命比傳統(tǒng)模具的壽命高出一倍如現(xiàn)代模具一般均可達(dá)到萬(wàn)次以上,較高可達(dá)億次之多；（3）高生產(chǎn)率由于采用多工位的級(jí)進(jìn)模、多能模、多腔注塑模和層疊注塑模等先進(jìn)模具,可以極大地提高生產(chǎn)率,從而帶來(lái)明顯的經(jīng)濟(jì)效益如用四工位的注塑模生產(chǎn)塑料汽水瓶,每小時(shí)可生產(chǎn)萬(wàn)件以上；4）結(jié)構(gòu)復(fù)雜隨著社會(huì)需求的多樣化和個(gè)性化以及許多新材料、新工藝的較多應(yīng)用,對(duì)現(xiàn)代模具的結(jié)構(gòu)形式和型腔的要求也日益復(fù)雜，若采用傳統(tǒng)的模具制造方法,不單成本高,生產(chǎn)率低,而且很難保證模具的質(zhì)量要求。杭州小批量間接快速模具來(lái)圖定制模具的制造一般都要經(jīng)過(guò)鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。

軟硬結(jié)合模具是在軟質(zhì)模具基礎(chǔ)上增加一層20mm厚的環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料，這層復(fù)合材料能起到降低軟模厚度、易于開(kāi)模、防止軟模變形和增加模具整體強(qiáng)度、延長(zhǎng)模具使用壽命的作用。數(shù)控加工是制作快速樣件常用的一種工藝，可加工ABS、PA、POM和PMMA等多種材質(zhì)。數(shù)控加工適合加工單件、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的零件，對(duì)于汽車(chē)大型內(nèi)外飾樣件，它涉及到拆分、拼接、測(cè)量等工序，儀表板的三維數(shù)字模型經(jīng)過(guò)拆分，由CNC逐塊加工完成。為保證尺寸精度，母模必須在經(jīng)三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x測(cè)量過(guò)的拼接檢具上完成拼接，拼接和測(cè)量同步進(jìn)行?？紤]到真空成型澆注材料的收縮率，母模需要放大一定比率，放大比率的確定還需綜合考慮樣件尺寸、結(jié)構(gòu)以及環(huán)境溫、濕度等。母模拼接完成后，要對(duì)其進(jìn)行粘接、打磨、接縫、噴底漆等后處理。

環(huán)氧樹(shù)脂快速制模借用金屬澆注方法，將已準(zhǔn)備好的澆注原料(樹(shù)脂均勻摻入添加劑)注入一定的型腔中使其固化(完成聚合或縮聚反應(yīng))，從而得到模具的方法。環(huán)氧樹(shù)脂快速制模一般采用常溫、常壓條件下的靜態(tài)澆注，固化后無(wú)須或單需少量的切削加工，單根據(jù)模具情況對(duì)外形略作修整。直接在快速原型母模上澆注專門(mén)樹(shù)脂的快速制模方法，不像傳統(tǒng)金屬模具的制作需要高精密的設(shè)備進(jìn)行機(jī)加工，多多節(jié)省了模具制作的時(shí)間和花費(fèi)。模型準(zhǔn)備當(dāng)原型用作制模模型時(shí)，必須考慮到模具制造的一些具體問(wèn)題。首先，真實(shí)功能零件制造中可能存在材料的收縮，因此，原型的形狀和尺寸應(yīng)該適當(dāng)修正以補(bǔ)償材料收縮引起的變形。另一個(gè)問(wèn)題是由制模方法所決定的，用于制造環(huán)氧樹(shù)脂模具的快速原型應(yīng)帶有適當(dāng)?shù)陌文Ｐ倍?。快速模具制造采用直接模具制造法達(dá)到快速模具制造的目的。

快速模一般用在研發(fā)試制階段，也有用在產(chǎn)量不高的各類產(chǎn)品生產(chǎn)上。快速模有時(shí)也叫試驗(yàn)?zāi)?，在產(chǎn)品大批量生產(chǎn)前做一套快速模來(lái)做實(shí)驗(yàn)，出正式模前的工程結(jié)構(gòu)驗(yàn)證。快速模的成本低、耗費(fèi)時(shí)間短、能在正式模具生產(chǎn)前及時(shí)發(fā)現(xiàn)它的不合理性，讓工程研發(fā)人員在快速模身上直觀的看見(jiàn)問(wèn)題，然后在對(duì)模具產(chǎn)品圖紙進(jìn)行修正，提升正式模具的使用壽命。產(chǎn)量批次低于5000的塑膠件很適合用快速模具來(lái)完成。模具成本低、生產(chǎn)時(shí)間短、轉(zhuǎn)變快，新時(shí)代的產(chǎn)品外觀變化速度讓人難以想象。比如手機(jī)、汽車(chē)類一些產(chǎn)品，消費(fèi)者剛買(mǎi)沒(méi)多久就又有新產(chǎn)品上架了。在消費(fèi)品類的快速更迭時(shí)代，快速模具有著很大的作用?？焖倌＞叽_保翻制的產(chǎn)品只有較高的表面質(zhì)量和便于從硅膠模中取出。杭州小批量間接快速模具來(lái)圖定制

快速模具需確定分型面和澆口的位置分型面和澆口位置的確定是十分重要的。杭州小批量間接快速模具來(lái)圖定制

模具滿足工作條件要求坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性圖片模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。杭州小批量間接快速模具來(lái)圖定制

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