手板模型目前常見的加工方式,快速成型,RP技術(shù),也稱為SLA,SLS..SLA是較早實(shí)用化的快速成形技術(shù),采用液態(tài)光敏樹脂原料,工藝原理如圖所示。其工藝過程是,首先通過CAD設(shè)計(jì)出三維實(shí)體模型,利用離散程序?qū)⒛P瓦M(jìn)行切片處理,設(shè)計(jì)掃描路徑,產(chǎn)生的數(shù)據(jù)將精確控制激光掃描器和升降臺(tái)的運(yùn)動(dòng);激光光束通過 數(shù)控裝置控制的掃描器,按設(shè)計(jì)的掃描路徑 照射到液態(tài)光敏樹脂表面 , 使表面特定區(qū)域內(nèi)的一層樹脂固化后, 當(dāng)一層加工完畢后,就生成零件的一個(gè)截面;然后 升降臺(tái)下降一定距離 , 固化層上覆蓋另一層液態(tài)樹脂,再進(jìn)行第二層掃描,第二固化層牢固地粘結(jié)在前一固化層上,這樣一層層疊加而成三維工件原型。將原型從樹脂中取出后,進(jìn)行較終固化,再經(jīng)打光、電鍍、噴漆或著色處理即得到要求的產(chǎn)品??焖俳?jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。??诳焖倌>邇?yōu)惠
軟硬結(jié)合模具是在軟質(zhì)模具基礎(chǔ)上增加一層20mm厚的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料,這層復(fù)合材料能起到降低軟模厚度、易于開模、防止軟模變形和增加模具整體強(qiáng)度、延長(zhǎng)模具使用壽命的作用。數(shù)控加工是制作快速樣件常用的一種工藝,可加工ABS、PA、POM和PMMA等多種材質(zhì)。數(shù)控加工適合加工單件、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的零件,對(duì)于汽車大型內(nèi)外飾樣件,它涉及到拆分、拼接、測(cè)量等工序,儀表板的三維數(shù)字模型經(jīng)過拆分,由CNC逐塊加工完成。為保證尺寸精度,母模必須在經(jīng)三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x測(cè)量過的拼接檢具上完成拼接,拼接和測(cè)量同步進(jìn)行??紤]到真空成型澆注材料的收縮率,母模需要放大一定比率,放大比率的確定還需綜合考慮樣件尺寸、結(jié)構(gòu)以及環(huán)境溫、濕度等。母模拼接完成后,要對(duì)其進(jìn)行粘接、打磨、接縫、噴底漆等后處理。注塑模具快速模具收縮率較小,價(jià)格便宜,壽命很高。
近幾年隨著醫(yī)療行業(yè)的迅速發(fā)展許多醫(yī)療公司為更快占領(lǐng)市場(chǎng),從而會(huì)選擇先做幾套手板或小批量幾十套優(yōu)先占領(lǐng)市場(chǎng)。而制作醫(yī)療手板所需要的步驟到底有哪些呢?較主要的就是要找到一個(gè)能自立完成加工的手板廠家,將加工所需要的圖紙(3D、2D)發(fā)送過去。在這里廠家一定要和客戶隨時(shí)進(jìn)行溝通,以免圖紙進(jìn)行改變而導(dǎo)致加工產(chǎn)品不對(duì)。廠家這里在收到圖紙將會(huì)對(duì)圖紙進(jìn)行一個(gè)評(píng)估可行性、決定產(chǎn)品的加工方式、加工時(shí)間以及一個(gè)加工價(jià)格成本,大部分醫(yī)療手板模型都是需要進(jìn)行一個(gè)表面處理的,大多數(shù)都是進(jìn)行噴漆處理、絲印處理就行。在這里則是要特別注意油漆的選擇,醫(yī)療手板的工作環(huán)境對(duì)油漆有著一定的要求、油漆選擇上需要使用防酒精油漆、絲印也是需要防酒精的,使用CNC加工的方式、CNC加工屬于一個(gè)減材制造,對(duì)材料的一個(gè)特性會(huì)比3D打印要好,精度方面也能做到非常準(zhǔn)確、當(dāng)然有些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的仍需3D打印完成。還有就是CNC加工的選擇,看需求來選擇整體加工還是拆件加工、小編建議能拆件加工就盡量選擇拆件加工,這對(duì)于一個(gè)質(zhì)量的需求來說不會(huì)產(chǎn)生太大影響同時(shí)拆件能節(jié)省不少成本。
快速模具電弧噴涂制模的思想起源于20世紀(jì)60年代提出的凈形熱噴涂成型,基本過程是將熔化的金屬霧化,高速噴射沉積于基體上,所獲制件的形狀與基體相對(duì)應(yīng),是一種集材料制備與成形于一體的制造方法。電弧噴涂制造模具的較初構(gòu)想就是在塑料制品原型或木材、蠟、石膏等模型上噴涂一定厚度的金屬涂層,然后把涂層從基體上取下來,這就得到了可以復(fù)制原模型的模具型腔。這種技術(shù)具有制模工藝簡(jiǎn)單,制作周期短,模具成本低等明顯特點(diǎn),特別適用小批量、多品種的生產(chǎn)使用。 電弧噴涂的工序大致可以分為五個(gè)步驟:折疊模型準(zhǔn)備,噴涂金屬,折疊制作模具框架,折疊填充材料,折疊脫模加工處理??焖倌>咧圃旃に嚭?jiǎn)單,精度易控制。
軟質(zhì)模具生產(chǎn)制品的數(shù)量一般為50~5000件,對(duì)于上萬件乃至幾十萬件的產(chǎn)品,仍然需要傳統(tǒng)的鋼質(zhì)模具。硬質(zhì)模具指的就是鋼質(zhì)模具,利用RP原型制作鋼質(zhì)模具的主要方法有熔模鑄造法、陶瓷型精密鑄造法、電火花加工法等?;诳焖僭偷目焖倌>咧圃斓姆椒?首先是先通過RP原型制作母模,然后再通過一次轉(zhuǎn)換制成模具型腔,這樣就可以澆注成型產(chǎn)品,當(dāng)然如大家看到的也可以經(jīng)過多次轉(zhuǎn)換和電極的方法來得到。硅橡膠模具快速制造技術(shù)即使屬于軟質(zhì)模具也是間接制模,硅橡膠模具制造工藝是一種比較普及的快速模具制造方法??焖倌>咧圃斓牧慵ǔ2荒敲茨陀茫褂脡勖草^短。注塑模具
快速模具電弧噴涂制模的思想起源于20世紀(jì)60年代。海口快速模具優(yōu)惠
快速模具保存,加工企業(yè)首先應(yīng)給每副模具配備履歷卡,詳細(xì)記載、統(tǒng)計(jì)其使用、護(hù)理(潤(rùn)滑、清洗、防銹)及損壞情況,據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料,以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料,以縮短模具的試車時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī)、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,測(cè)試模具各種性能,并將較后成型的塑件尺寸測(cè)量出來,通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài),找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在,根據(jù)塑件提供的信息,即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。??诳焖倌>邇?yōu)惠
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