數(shù)控等離子切割機因噴嘴安裝不當，如絲扣未上緊，設備割檔位調(diào)整不當，需用水冷卻的割矩在工作時，未按要求通入流動的冷卻水以及頻繁起弧，都會造成噴嘴過早損壞。解決方法：按照切割工件的技術(shù)要求，正確調(diào)整設備各擋位，檢查割矩噴嘴是否安裝牢固，需通冷卻水的噴嘴應提前使冷卻水循環(huán)起來。切割時，根據(jù)工件的厚度調(diào)整割矩與工件之間的距離。應經(jīng)常檢查火花發(fā)生器放電極，使其表面保持平整，適時調(diào)整火花發(fā)生器的放電電極間隙（0.8-1.2mm），必要時更換控制板。華強切割機服務無憂。江蘇數(shù)控精細等離子切割機售后服務

數(shù)控等離子/精細等離子切割機是一種利用高溫高速的等離子體來熔化材料并對其進行分離的設備。而數(shù)控切割機則是通過計算機控制來實現(xiàn)精度好、高效的一種機械切割設備。數(shù)控等離子切割機具有操作靈活方便等特點,適用于不同材料的加工需求；而數(shù)控切割機則可以實現(xiàn)高精度和高效率的加工過程，廣泛的應用于各種工業(yè)領(lǐng)域。數(shù)控等離子的普遍的運用于金屬和非金屬材料如不銹鋼等的精細加工上;而數(shù)控機床的應用范圍非常廣，幾乎涵蓋了所有的機械制造行業(yè)。數(shù)控封頭切割機共同合作數(shù)控精細等離子切割機切面光滑。

數(shù)控無限回轉(zhuǎn)坡口精細等離子切割機的數(shù)控系統(tǒng)采用部分歐洲技術(shù)，具有無限回轉(zhuǎn)坡口切割、封頭及管子相貫線切割功能。可開K,Y,V,X坡口。強大的控制系統(tǒng)具有友好的、易操作的界面，集良好的控制性、精確性、實用性和完善的可診斷性于一身，被認為是現(xiàn)有很可靠的切割系統(tǒng)之一。數(shù)控無限回轉(zhuǎn)坡口精細等離子切割機整體硬件平臺頂多可支持6個工作站，可以分別搭載火焰切割、精細等離子切割、管材、型鋼切割、鉆孔攻絲、噴墨打印等工作站。數(shù)控無限回轉(zhuǎn)坡口精細等離子切割機的整體高剛性的橫梁，專為大負荷量的等離子和氧乙炔切割而設計。

數(shù)控火焰切割機的橫梁、端梁之間的夾角必須保證90°，這樣在切割正方形時，對角線才能相等，切圓時不會切成橢圓。數(shù)控火焰切割機的橫梁和端梁用螺釘聯(lián)接。由于長期使用或運輸?shù)仍颍?0°夾角會發(fā)生變化，因此，一旦發(fā)現(xiàn)就需要調(diào)整。其他廠家均采用“估計法”調(diào)整，每調(diào)一次畫一次檢測圖以檢查。費時、費工，調(diào)節(jié)精度不高，時間很長；而我公司在橫、端梁之間增加了一個特殊機構(gòu)，采用“數(shù)字法”在系統(tǒng)內(nèi)調(diào)整，其技術(shù)優(yōu)于同類行業(yè)。數(shù)控火焰切割機主要用于碳鋼大厚度板材切割。

華強公司的數(shù)控等離子切割機/數(shù)控精細等離子切割機采用日本新寶行星減速器，其輸入、輸出誤差只有12弧分。同時，在橫向、縱向齒輪傳動結(jié)構(gòu)中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳動結(jié)構(gòu)能準確的執(zhí)行數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。保證設備高速運行時穩(wěn)定可靠。垂直滑車采用合金鋁鑄造、退火、切削等工藝手段，保證精度，使其在運行中速度快，精度高，并在垂直滑車內(nèi)采用直線導軌和絲桿無間隙精密配合，使其割炬只能做上下運動，向左右，前后四方均無間隙，其垂直度好，保證了割炬的快速升降及精密定位。數(shù)控切割機用于機械制造。江蘇數(shù)控等離子切割機設備

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數(shù)控火焰切割機 ，切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割。數(shù)控等離子切割機，等離子切割具有切割領(lǐng)域?qū)?，可切割所有金屬板材，切割速度快，效率高，切割速度可達10m/min以上。等離子在水下切割能消除 切割時產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環(huán)境。采用精細等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平。隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟，切割厚度已超過150mm，拓寬了數(shù)控等離子切割機切割范圍。江蘇數(shù)控精細等離子切割機售后服務