整芯阻燃輸送帶的生產(chǎn)工藝采用了目前世界上**常用的PVG型?；旧a(chǎn)流程是:在PVC樹脂中添加穩(wěn)定劑，增塑劑，阻燃劑等。將浸漬的糊狀物的粘度，整個(gè)編織芯浸入其中并增塑，然后在芯上涂上橡膠和橡膠覆蓋物，***硫化。通過該方法生產(chǎn)的橡膠皮帶比PVC皮帶具有更好的耐磨性，并且使用壽命長。

個(gè)包覆橡膠

膠合板芯阻燃輸送帶的芯子已被PVC浸膏浸透，包芯橡膠為橡膠型，橡膠與PVC的融合性不好，會(huì)嚴(yán)重影響覆蓋率。膠和核的粘合性能。為了解決這一關(guān)鍵問題，我們選擇與聚氯乙烯的溶解度參數(shù)相似的丁腈橡膠作為彈性體的基質(zhì)，以制備加工用覆蓋膠，從而在橡膠覆蓋層與芯材之間形成高粘結(jié)強(qiáng)度。

進(jìn)口整芯輸送帶供應(yīng)

提高攪拌機(jī)的冷卻效果

在生產(chǎn)過程中，如果在制漿過程中混合機(jī)中原料和配合劑的含量超過標(biāo)準(zhǔn)，則產(chǎn)生的熱量會(huì)很大，增塑溶膠的粘度會(huì)增加。如果混合機(jī)的冷卻效果不好，PVC增塑溶膠的粘度也會(huì)增加。特別是在夏天，由于在儲(chǔ)存期間溫度為增高，PVC糊狀樹脂的粘度會(huì)過高。 PVC增塑溶膠不容易浸入皮帶中。在芯內(nèi)部，浸漬效果差，并且芯的浸透度直接降低。我們規(guī)定了在攪拌機(jī)中使用的糊狀材料的數(shù)量，并增加了散熱風(fēng)扇（例如風(fēng)扇）以減少攪拌過程中產(chǎn)生的熱量，并確保PVC糊狀樹脂的粘度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。 整芯輸送帶供應(yīng)

橡膠混合，成型工藝

阻燃傳送帶在使用過程中有時(shí)會(huì)分層，這也與橡膠混合和成型過程有關(guān)。

解決的辦法是采用兩階段混合法，增加混合次數(shù)和時(shí)間，以確保均勻混合；膠帶和薄膜的儲(chǔ)存時(shí)間為4?36h，嚴(yán)格控制帆布的水分含量和壓延薄膜厚度的均勻性，以確保薄膜的質(zhì)量。表面應(yīng)光滑平整。模壓成型時(shí)，表面應(yīng)清潔干凈。汽油必須揮發(fā)和清潔。刷膠需要刷薄一層。膠水的濃度和比例應(yīng)符合要求。不要過度集中。對(duì)接時(shí)，必須將其壓緊。穿刺和釋放，以確保接合處平整牢固，冬季條的存儲(chǔ)時(shí)間為4?72h，夏季為8?72h，先行使用。采取上述措施后，效果更加明顯，輸送帶的分層基本消失。

采取措施:冷毛坯延伸件應(yīng)拉直，夾具的左右壓力應(yīng)均勻穩(wěn)定，不要一側(cè)行走，確保拉伸過程中張力不打滑，調(diào)整夾具角度，并且在進(jìn)入平板時(shí)應(yīng)該擺正。喇叭的配置應(yīng)合理，不要太厚，以防止加熱板受到束縛。與硫化過程中成品的寬度相比，模具的寬度應(yīng)適當(dāng)加寬。拉伸速率不應(yīng)太大，推薦為1％至2％，例如1000mm的傳送帶。模塊距離可以放寬10mm。嚴(yán)格控制硫化壓力，溫度和時(shí)間。硫化壓力不小于2.5MPa，并且不允許壓力在中間下降以提高橡膠混合物的致密性。同時(shí)，它有助于改善硫化橡膠的物理和機(jī)械性能。防止橡膠條邊緣滲入。采取上述措施后，偏差，非耐磨性，邊部裂紋和磨削現(xiàn)象基本消失。

覆蓋膠和帶芯的PVC共硫化

為了確保包層橡膠和PVC在芯中的共硫化，我們規(guī)定PVC的軟化點(diǎn)為10°C的溫度是正常的硫化溫度，即160°的硫化條件C×5分鐘，并嚴(yán)格控制在+2/-0°C范圍內(nèi)，如果硫化溫度過高，則覆蓋膠的硬度會(huì)更高甚至變脆。因此，橡膠單板芯阻燃輸送帶在使用過程中往復(fù)彎曲后會(huì)破裂，脫落。因此**是裸露的；如果硫化溫度太低，則硫化物的物理和機(jī)械性能降低。

解決的辦法是采用兩階段混合法，增加混合次數(shù)和時(shí)間，以確保均勻混合；膠帶和薄膜的儲(chǔ)存時(shí)間為4?36h，嚴(yán)格控制帆布的水分含量和壓延薄膜厚度的均勻性，以確保薄膜的質(zhì)量。表面應(yīng)光滑平整。 專業(yè)整芯輸送帶采購

進(jìn)口整芯輸送帶供應(yīng)

走車速度控制

在芯浸漬的PVC增塑溶膠和增塑過程中，如果速度過快，帶芯的浸漬程度會(huì)很差，增塑將無法達(dá)到預(yù)期的效果，從而使輸送帶帶芯處于松散狀態(tài)，彈性低，強(qiáng)度低，強(qiáng)度和耐磨性能不好。覆蓋層磨損后，水和灰塵會(huì)侵入帶芯，使芯體易于變質(zhì)，使其失去使用價(jià)值。我們規(guī)定了控制帶芯浸入PVC增塑溶膠的速度和增塑過程，以確保芯材的增塑效果。

控制推壓速度

在PVC增塑溶膠的浸漬和增塑過程中，我們使用推擠法對(duì)漿料進(jìn)行浸漬。如果推入速度太慢，則芯材浸漬效果差，會(huì)影響粘結(jié)效果，降低產(chǎn)品質(zhì)量；如果推速過快，容易脫毛，摻入PVC增塑糊中，直接影響芯的浸泡，也會(huì)影響芯與蓋的粘接力。因此，我們通過對(duì)比測(cè)試優(yōu)化了比較好推入速度，以改善鐵芯的浸漬效果。

進(jìn)口整芯輸送帶供應(yīng)

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