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進(jìn)口耐灼燒皮帶直銷

來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-12-11

耐燒灼皮帶覆蓋膠遇高溫產(chǎn)生微孔炭化層,具有耐灼燒并能夠阻止熱量向帶體內(nèi)進(jìn)一步傳遞,降低膠帶內(nèi)部強(qiáng)度的作用。該炭化層在帶體運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,生成不規(guī)則細(xì)小裂紋,利用帶體冷卻。

耐燒灼皮帶主要結(jié)構(gòu):依次由耐高溫灼燒層,過渡層,有機(jī)隔熱層,強(qiáng)力層及耐熱層組成。特性:覆蓋膠遇高溫產(chǎn)生微孔炭化層,具有耐灼燒并能夠阻止熱量向帶體內(nèi)進(jìn)一步傳遞,降低膠帶內(nèi)部強(qiáng)度的作用。該炭化層在帶體運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,生成不規(guī)則細(xì)小裂紋,利用帶體冷卻。


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耐燒灼皮帶的產(chǎn)品特點(diǎn):

1、近工作面強(qiáng)力層上方覆蓋一層特種耐熱織物(GF帆布)、強(qiáng)力層采用耐高溫聚酯婦女部。

2、覆蓋層膠料配方獨(dú)特,在輸送高溫物料時(shí),表面形成絕熱碳化層。

2、覆蓋層膠料配方,保證在高溫條件下,布層間具有高附著力,避免使用過程中產(chǎn)生脫層起泡等弊病,穩(wěn)定性好,使用壽命長。

準(zhǔn)備材料合成膠、干燥后的硫化劑、促進(jìn)劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、活性劑、耐燒灼反應(yīng)劑、增粘樹脂等。耐燒灼膠料配方:合成膠100到100.5份,硫化劑2.5到2.5075份,補(bǔ)強(qiáng)劑40到40.2份,耐燒灼填充劑20到20.1份,耐燒灼反應(yīng)劑5到5.015份,增粘樹脂5.5到5.5165份。


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一步,硫化,將半成品放入硫化機(jī)當(dāng)中,控制好硫化機(jī)的溫度,要求溫度保持在141到145攝氏度之間,***道壓力控制在0.3-0.5Mpa之間壓一分鐘之上,再經(jīng)過第二道壓力1.5-2.5Mpa壓一小時(shí)以上就能得到耐燒灼輸送帶了。


耐燒灼型TS1:運(yùn)輸件溫度為200-400°;輸送帶表面溫度為60-400°;特點(diǎn)為輸送帶工作面強(qiáng)力層上方覆一層特種耐熱織物,覆蓋層采用特種配方,高溫表面炭化,不脫落;運(yùn)輸高溫物料的輸送線燒結(jié)成品、焦炭、返礦和水泥熱料等;覆蓋膠厚度一般為上膠10mm,下膠3mm.


耐燒灼型TS1:運(yùn)輸件溫度為200-400°;輸送帶表面溫度為60-400°;特點(diǎn)為輸送帶工作面強(qiáng)力層上方覆一層特種耐熱織物,覆蓋層采用特種配方,高溫表面炭化,不脫落;運(yùn)輸高溫物料的輸送線燒結(jié)成品、焦炭、返礦和水泥熱料等;覆蓋膠厚度一般為上膠10mm,下膠3mm.

耐燒灼型TS2:運(yùn)輸件溫度為200-600°;可使用的輸送帶表面溫度為60-600°;特點(diǎn)強(qiáng)力層采用金屬螺旋網(wǎng)整幅帶芯,耐燒灼,耐高溫,阻燃,防撕裂,適用于各種工礦環(huán)境下的物料輸送;覆蓋膠厚度一般為上膠6-10mm,下膠3mm。



準(zhǔn)備好耐燒灼的帶材,以及上下耐高溫的覆蓋帶材和邊架保護(hù)帶材。

利用四輥壓延機(jī)將以上得到的耐燒灼膠料均勻的擠入,貼合在耐燒灼的布的上下表面就能得到耐燒灼輸送帶的帶材。

再用三輥壓延機(jī)將耐燒灼膠料分別加工成合適的尺寸,能夠達(dá)到上下耐高溫覆蓋帶材和邊膠保護(hù)帶材。

將以上得到的耐燒灼輸送帶的帶材作為耐燒灼輸送帶的上下覆蓋帶材,邊膠骨架保護(hù)帶材作為骨架兩邊的包邊,然后按照上耐高溫覆蓋層膠片、耐燒灼層、邊膠骨架保護(hù)層、股價(jià)層,骨架層和下耐高溫覆蓋層的順序利用成型機(jī)將這些粘合在一起就能形成耐高溫輸送帶的半成品了。



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