通過阻燃輸送帶附著力形成的機理分析，影響附著力的因素離不開塑化溫度、膠帶芯浸糊量、塑化速度、帶芯含棉量、面紗質量、覆蓋膠中橡塑比等，其中塑化溫度、塑化速度決定了帶芯塑化程度，運輸帶芯浸糊量、含棉量、塑化速度決定了產品芯浸糊充分程度，覆蓋膠中橡塑比及橡膠的種類決定了覆蓋膠與PVC溶解度參數(shù)相近程度,覆蓋層與芯層之間的附著力主要是通過測試每毫米寬覆蓋層與芯層之間剝離所產生的阻力來計算的，在測試過程中可以發(fā)現(xiàn)，覆蓋層在剝離時既有覆蓋膠與芯層表面的塑化糊分離，也有芯層表面塑化糊與芯層里面塑化糊的分離，甚至還有芯層表面面紗的撕裂，這些剝離過程所產生的阻力與強力機產生的拉力是一對平衡力，方向相反，大小相等供應阻燃輸送帶生產廠家

阻燃輸送帶覆蓋膠應同時具備機械強度高，耐磨耗，難燃且導靜電特性。①生膠的選擇生膠的選擇主要從覆蓋膠的加工工藝性能和物理機械性能這兩方面性能要求來考慮。通過添加阻燃劑和炭黑達到難燃和導靜電性能要求。

主要用于煤礦井下。該帶特點：帶體不脫層，伸長小，抗沖擊，耐撕裂。按結不同可以分為PVC型（塑料面），PVG型（在PVC基礎上加附橡膠面）整芯阻燃帶，執(zhí)行MT914-2002標準?！?PVC阻燃輸送帶適用于16度以下傾角的干燥條件下的物料輸送?！餚VG阻燃輸送帶適用于20度以下傾角的潮濕有水物料的輸送 供應阻燃輸送帶生產廠家

我國是煤炭生產大國，井下輸送帶的用量占世界***。由于我國煤礦井下運輸條件普遍較差，輸送帶的安全尤為重要。我國從上世紀80 年代就開始研發(fā)并推廣使用阻燃輸送帶，為此，***先后頒發(fā)了MT147.87、MT147－92、MT147－95、MT914－2002 等行業(yè)標準，并對阻燃輸送帶實行三證（檢驗合格證、安全標志準用證和生產許可證）管理，從而使我國的阻燃輸送帶的生產、使用、管理逐步走向正規(guī)化和科學化，有效地保證了煤礦井下輸送帶的使用安全。通過二十多年的發(fā)展，我國已成為世界上PVC、PVG 織物整芯阻燃輸送帶生產能力比較大的***，生產能力高達8000 萬平方米。自從***對阻燃輸送帶實行“三證”管理以來，全國煤礦井下沒有出現(xiàn)一例因輸送帶原因引起的著火***。

帶體輕，重型PVG輸送帶比同級鋼芯帶要輕得多，消耗功率也低。這一優(yōu)點對較長的傳輸系統(tǒng)來說非常重要。因而它可以允許選用較小的動力驅動，并且可以長期節(jié)省能源

重型PVG輸送帶具有較好的柔韌性，帶體薄，輸送機可選用較小直徑的滾筒。重型PVG輸送帶緯向強度高，(MT668-1997標準中不限制緯向強度)，縱向抗撕裂性能高。接頭方式靈活快捷，即可采用帶扣連接方式，又可采用膠接方式。接頭強度高，一般可保持原帶額定拉伸強度65－90%，更換、修復方便。重型PVG輸送帶覆蓋膠耐磨性好、撕裂強度高，阻燃抗靜電等安全性能優(yōu)異，且覆蓋膠厚度與形狀可任意選擇。

阻燃輸送帶又稱為整芯阻燃輸送帶，是由整體帶芯經聚氯乙烯浸漬糊浸漬塑化或硫化后做成，具有強度大、運量大、運輸平衡等特點，同時該產品具備良好的阻燃、抗靜電、抗沖擊、耐磨損、耐腐蝕等性能。

本產品主要適用于煤礦的井下運輸，也可用于冶金、化工行業(yè)的物料運輸。整芯阻燃輸送帶可分為PVC型和PVG型。PVC型上下覆蓋層均為PVC蓋膠，單面膠≥0.8mm；PVG型上下覆蓋層均為丁腈橡膠和PVC并用，單面厚為1.5mm-4.5mm。PVC輸送帶運輸傾角<16°，PVG型輸送帶運輸傾角<20°，均可用于煤礦井上、井下運輸。 供應阻燃輸送帶生產廠家

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1、輸送帶在運輸和貯存種，應保持清潔避免陽光值射或雨、雪浸淋，防止與酸、堿油類、有機溶 劑等物質接觸，并距離發(fā)熱裝置一米以外。 2、貯存時倉庫內溫度宜保持 -18℃ - 40℃ 之間，相對溫度宜保持在50-80%RH之間。 3、貯存期間，產品須成卷放置，不得折疊，放置期間應每季翻動一次。 4、不同類型、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭比較好采用膠接法。 5、輸送帶的類型、結構、規(guī)格、層數(shù)應根據(jù)使用條件合理選用。供應阻燃輸送帶生產廠家

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