耐燒灼型TS1:運輸件溫度為200-400°；輸送帶表面溫度為60-400°；特點為輸送帶工作面強力層上方覆一層特種耐熱織物，覆蓋層采用特種配方，高溫表面炭化，不脫落；運輸高溫物料的輸送線燒結(jié)成品、焦炭、返礦和水泥熱料等；覆蓋膠厚度一般為上膠10mm,下膠3mm.
耐燒灼型TS2:運輸件溫度為200-600°；可使用的輸送帶表面溫度為60-600°；特點強力層采用金屬螺旋網(wǎng)整幅帶芯，耐燒灼，耐高溫，阻燃，防撕裂，適用于各種工礦環(huán)境下的物料輸送；覆蓋膠厚度一般為上膠6-10mm,下膠3mm。 專業(yè)耐灼燒輸送帶廠家
耐燒灼膠料準(zhǔn)備：首先合成膠與增粘樹脂分別進(jìn)行粉碎，然后將粉碎后的合成膠與耐燒灼反應(yīng)劑和填充劑放入捏煉機當(dāng)中混合均勻，捏煉機在大于等于0.6兆帕的壓力和小于等于120攝氏度的條件下，然后將混合均勻的材料放入開煉機，冷卻到40度以下后開始下片，之后停放八個小時，混合料完全冷卻之后將增粘樹脂與補強劑一起放入密煉機，在小于等于0.7兆帕以及小于等于120攝氏度的環(huán)境下將材料混合均勻，然后在開煉機中與活性劑、促進(jìn)劑、硫化劑充分混合，然后再冷卻到四十度就能夠得到耐燒灼輸送帶的膠料了。專業(yè)耐灼燒輸送帶廠家
耐燒灼輸送帶的產(chǎn)品特點：
1、近工作面強力層上方覆蓋一層特種耐熱織物（GF帆布)、強力層采用耐高溫聚酯婦女部。
2、覆蓋層膠料配方獨特，在輸送高溫物料時，表面形成絕熱碳化層。
2、覆蓋層膠料配方，保證在高溫條件下，布層間具有高附著力，避免使用過程中產(chǎn)生脫層起泡等弊病，穩(wěn)定性好，使用壽命長。
準(zhǔn)備材料合成膠、干燥后的硫化劑、促進(jìn)劑、補強劑、活性劑、耐燒灼反應(yīng)劑、增粘樹脂等。耐燒灼膠料配方：合成膠100到100.5份，硫化劑2.5到2.5075份，補強劑40到40.2份，耐燒灼填充劑20到20.1份，耐燒灼反應(yīng)劑5到5.015份，增粘樹脂5.5到5.5165份。
帶芯是金屬螺旋網(wǎng)整體帶芯，耐灼燒、耐高溫、阻燃、耐穿刺、抗撕裂、伸長率小、層間粘合強度高、成槽性好、硫化接頭效率**、接頭操作時間短且簡便易行。其中，金屬網(wǎng)芯耐高溫輸送帶使用溫度為150℃—200℃；金屬網(wǎng)芯耐灼燒輸送帶使用溫度為200℃—800℃；金屬網(wǎng)芯輸送帶在不同的溫度下使用都有良好的性能.
耐燒灼輸送帶與普通耐熱輸送帶相比具有優(yōu)良的抗灼燒性能、在高溫狀態(tài)下膠帶表面可迅速形成致密炭化層而達(dá)到隔熱抗灼燒的效果，起到延長和提高使用壽命的目的。耐灼燒輸送帶適用于溫度較高（如燒結(jié)礦、水泥礦等）的特殊輸送場所。輸送物料的溫度可達(dá)200℃-300℃，瞬間可達(dá)600℃。
耐燒灼輸送帶覆蓋膠遇高溫產(chǎn)生微孔炭化層，具有耐灼燒并能夠阻止熱量向帶體內(nèi)進(jìn)一步傳遞，降低膠帶內(nèi)部強度的作用。該炭化層在帶體運轉(zhuǎn)過程中，生成不規(guī)則細(xì)小裂紋，利用帶體冷卻。
耐燒灼輸送帶主要結(jié)構(gòu)：依次由耐高溫灼燒層，過渡層，有機隔熱層，強力層及耐熱層組成。特性：覆蓋膠遇高溫產(chǎn)生微孔炭化層，具有耐灼燒并能夠阻止熱量向帶體內(nèi)進(jìn)一步傳遞，降低膠帶內(nèi)部強度的作用。該炭化層在帶體運轉(zhuǎn)過程中，生成不規(guī)則細(xì)小裂紋，利用帶體冷卻。 專業(yè)耐灼燒輸送帶廠家
專業(yè)耐灼燒輸送帶廠家
準(zhǔn)備好耐燒灼的帶材，以及上下耐高溫的覆蓋帶材和邊架保護(hù)帶材。
利用四輥壓延機將以上得到的耐燒灼膠料均勻的擠入，貼合在耐燒灼的布的上下表面就能得到耐燒灼輸送帶的帶材。
再用三輥壓延機將耐燒灼膠料分別加工成合適的尺寸，能夠達(dá)到上下耐高溫覆蓋帶材和邊膠保護(hù)帶材。
將以上得到的耐燒灼輸送帶的帶材作為耐燒灼輸送帶的上下覆蓋帶材，邊膠骨架保護(hù)帶材作為骨架兩邊的包邊，然后按照上耐高溫覆蓋層膠片、耐燒灼層、邊膠骨架保護(hù)層、股價層，骨架層和下耐高溫覆蓋層的順序利用成型機將這些粘合在一起就能形成耐高溫輸送帶的半成品了。
5、***一步，硫化，將半成品放入硫化機當(dāng)中，控制好硫化機的溫度，要求溫度保持在141到145攝氏度之間，***道壓力控制在0.3-0.5Mpa之間壓一分鐘之上，再經(jīng)過第二道壓力1.5-2.5Mpa壓一小時以上就能得到耐燒灼輸送帶了。
專業(yè)耐灼燒輸送帶廠家
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