PVC發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線機器設備 -發(fā)泡板材表面出現(xiàn)的白帶、暗帶、淺灰?guī)?、亮帶等質(zhì)量缺陷原因和處理措施：發(fā)泡制品表面出現(xiàn)白帶，即發(fā)生在和板材擠出同一方向的白色直紋，是口模和白帶對應部分板坯和定型板面直接接觸、摩擦的表征，白帶和暗帶不同點是兩者與定型模板接觸、受到模壓程度有所區(qū)別?；疑前讕粑镩_始發(fā)生降解的表征；亮帶是板坯直接和定型接觸、摩擦的表征。

安徽嘉好機械制造有限公司可提供各類發(fā)泡板機器及技術(shù)支持。 竹炭纖維木塑發(fā)泡板生產(chǎn)線。江蘇直銷PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備機器工藝

    PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線機器設備使用時的混合工藝由于異向雙螺桿擠出機的混合混煉功能弱，因此在擠出之前要設置配料、熱混、冷混料工序。本生產(chǎn)線采用SRL-Z系列熱冷混合機組進行混料。物料的混合工序是十分重要的，物料混合質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響著擠出成型過程及板材外觀與內(nèi)在的質(zhì)量。物料混合溫度過高或過低，會導致物料提前分解或塑化不良。因此混料程序和溫度的控制是混合工藝的關(guān)鍵。一般生產(chǎn)投料順序為PVC、穩(wěn)定劑、內(nèi)潤滑劑、加工助劑、填料、外潤滑劑、鈦白婁。投入量約為熱混筒有效容積的60%，高速熱混溫度控制在110～120℃范圍內(nèi)進行5～10min，冷卻混合水溫在15～20℃以下，冷混的物料5～10min后在35～40℃時從混合機放出。 福建多功能PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備機器一體化嘉好機械PVC發(fā)泡板設備。

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備機器-PVC外墻掛板克服了傳統(tǒng)建筑平面呆板和外墻瓷磚線條頻密復雜的缺點，具有很多外墻瓷磚和涂料所不具備的功能和性能，性價比遠遠超過外墻瓷磚和外墻涂料。特別是在舊樓外立面改造項目中，更可做到在不鏟除原有外立面的情況下直接施工，免卻了鏟除原墻面對環(huán)境的污染，減少了垃圾清運，加快了施工進度，有效降低了工程造價。在外墻保溫施工中，PVC外墻掛板保溫系統(tǒng)不但施工簡便，而且保溫效果好，初始投資可以在日后的使用中通過能源的節(jié)省很快回收。

PVC發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線設備機器各區(qū)溫度產(chǎn)品試制發(fā)現(xiàn)，適合硬質(zhì)PVC結(jié)皮發(fā)泡板材生產(chǎn)的各區(qū)溫度：擠出機一區(qū)（155±5）℃、二區(qū)（165±5）℃、三區(qū)（170±5）℃，四區(qū)（180±5）℃；過渡體（170±5）℃；口模（175±5）；模唇（175±5）℃；冷卻定型裝置一區(qū)恒溫控制，二三四區(qū)冷卻控制，模具各區(qū)冷卻溫度控制在5～40℃。20、擠出速度及滯留時間生產(chǎn)實踐表明，螺桿轉(zhuǎn)速與板材的擠出產(chǎn)量成正比，與板材的密度成反比。螺桿轉(zhuǎn)速越高，擠出速度快，熔體溫升過快增加工藝控制的困難，但發(fā)泡程度均勻，制品表面質(zhì)量好；相反，螺桿轉(zhuǎn)速過低，擠出速度慢時，會使熔體塑化不良降低生產(chǎn)效率，同時靠近模唇口發(fā)泡使板材表層粗糙。另外板材質(zhì)量還受到物料在擠出機筒和口模內(nèi)滯留時間的影響，滯留時間太短，發(fā)泡劑分解不夠，板材密度過大；滯留時間太長，容易發(fā)泡過度板材力學性能降低。螺桿轉(zhuǎn)速應根據(jù)結(jié)皮發(fā)泡的不同工藝方法而定，需要綜合考慮設備的使用要求和板材的冷卻鋸切時間，螺桿轉(zhuǎn)速和擠出速度根據(jù)板材厚度設置不同，一般不超過4m/min。本生產(chǎn)線的20mm板材擠出速度為0.65~0.7m/min。木塑大板專業(yè)生產(chǎn)設備。

    PVC生產(chǎn)線發(fā)泡板機器設備PVC發(fā)泡板工藝常見問題及解決辦法6F、碳酸鈣加量過多、粒度過大、活性不好CaCO3加量太多時，雖然能形成更多氣泡核，但如果碳酸鈣加量過多或顆粒過大，活性不好，形成團聚，在樹脂中分散或與樹脂截面結(jié)合不好，導致熔體強度降低，熔體中氣泡擴展時容易產(chǎn)生破泡。解決辦法：PVC發(fā)泡板生產(chǎn)一定要嚴格控制碳酸鈣劑量、粒度與活性。當碳酸鈣加量過大時，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑也應相應增加。29、PVC發(fā)泡板工藝常見問題及解決辦法7G、板材截面發(fā)泡或出料不均勻，局部缺料板材截面發(fā)泡或出料不均，局部缺料影響因素較多，貫穿于混料與擠出全過程。例如配方組分不合理，外滑太少，擠出機5區(qū)溫度易超溫，從而致使合流芯溫度高，板材中間出現(xiàn)大泡、串泡，發(fā)黃，板材表面粗糙等缺陷；單鍋混料量過多，混料溫度太低、混料時間過短，內(nèi)滑添加過少，易致使混合料組分分散不均。流動性差及擠出生產(chǎn)過程中口模溫度或螺栓調(diào)節(jié)不當，都會導致熔體從口模擠出時，出料不均勻，局部缺料，引發(fā)發(fā)泡熔體從薄弱環(huán)節(jié)膨脹而破泡。解決措施：在混料和擠出生產(chǎn)過程中一定要執(zhí)行配方和工藝操作規(guī)程，并對破泡進行對應分析，分別采用不同方法處理。如果破泡一直固定在同一位置。 網(wǎng)紅木飾面板在線生產(chǎn)設備。陜西工業(yè)PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備機器預算

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    PVC發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線機器設備使用過程和中常見原因及措施1當開機時出現(xiàn)白帶，一般都是口模間隙或溫度設定不當造成的，及時處理即可見效；當開機一段時間，發(fā)生白帶，基本上是合流芯、口模腔、擠出機內(nèi)發(fā)生滯留物造成的，如采用調(diào)整模口間隙和溫度方法無效，應及時停機，千萬不可盲目持續(xù)調(diào)整，以免延工誤時，造成更大浪費。停機后認真檢查口模、合流芯中是否黏附滯留物，如未發(fā)現(xiàn)異常，需進一步檢查螺筒中是否黏附滯留物并調(diào)整擠出機軸向與徑向間隙。大量實踐驗證，處理白帶有一定時效性，若處理不及時或由白帶演變未灰?guī)В蜁ヌ幚砹紮C。處理時應對擠出機螺桿磨損和裝置情況及近期工藝設置變動情況了如指掌，以便有的放矢應對處理。亮帶是由于口模間隙調(diào)整不當，導致亮帶處物料從口模擠出時速度增快，與口模發(fā)生直接摩擦所致，比較容易解決，適當調(diào)小模唇對應亮帶部位間隙即可。 江蘇直銷PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備機器工藝

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