開展液壓拉馬的故障揣測,落實(shí)主動(dòng)維護(hù)技術(shù)。務(wù)必使液壓拉馬故障診斷現(xiàn)代化,加強(qiáng)**系統(tǒng)的開發(fā)研究,設(shè)立完整的、擁有學(xué)習(xí)功能的**知識(shí)庫,并利用計(jì)算機(jī)和知識(shí)庫中的知識(shí),推算出引起故障的原因,提出維修方案和預(yù)防措施。要進(jìn)一步開發(fā)液壓拉馬故障診斷**系統(tǒng)通用工具,開發(fā)液壓拉馬自補(bǔ)償系統(tǒng),包括自調(diào)整、自校正,在故障發(fā)生之前進(jìn)行補(bǔ)償,這是液壓行業(yè)努力的方向。液壓技術(shù)在將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成壓力能及反轉(zhuǎn)換過程中,總存在能量耗費(fèi)。為減少能量的損失,務(wù)必解決下面幾個(gè)問題:減少元件和系統(tǒng)的內(nèi)部壓力損失,以減少功率損失;減少或鏟除液壓拉馬的節(jié)流損失,盡量減少非安全需要的溢流量;采用靜壓技術(shù)和新款密封材料,減少摩擦損失;改善液壓拉馬功能,采用負(fù)荷傳感系統(tǒng)、二次調(diào)節(jié)系統(tǒng)和采用蓄能器回路~氣輪機(jī)凸輪拉馬-LZ系列。德國液壓拉馬出廠價(jià)

在其他實(shí)施例匯總，***滑槽110的形狀也可以為弧形。在一個(gè)實(shí)施例中，勾爪300的裝配端320呈彎折狀，彎折狀用于夾持需拆卸的零件。當(dāng)對(duì)零件的外部進(jìn)行拉拔時(shí)，裝配端320朝靠近螺桿400的方向彎折。當(dāng)對(duì)零件的內(nèi)部進(jìn)行拉拔時(shí)，裝配端320朝遠(yuǎn)離螺桿400的方向彎折。在一個(gè)實(shí)施例中，調(diào)節(jié)盤200與安裝盤100抵接設(shè)置，如此設(shè)置，調(diào)節(jié)盤200與安裝盤100連接為一個(gè)整體，能夠使得調(diào)節(jié)盤200轉(zhuǎn)動(dòng)、勾爪300在***滑槽110的運(yùn)動(dòng)更為統(tǒng)一，提升勾爪300調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性。再參見圖1，在一個(gè)實(shí)施例中，還包括螺桿400，螺桿400穿設(shè)調(diào)節(jié)盤200與安裝盤100連接。設(shè)置螺桿400可以在拆卸零件的時(shí)候?qū)R10進(jìn)行扶持及拉動(dòng)。同時(shí)參見圖2，進(jìn)一步地，安裝盤100上開設(shè)有***螺紋孔140，調(diào)節(jié)盤200上開設(shè)有通孔240，通孔240的直徑大于螺桿400的直徑，螺桿400穿設(shè)通孔240后與***螺紋孔140螺紋連接。調(diào)節(jié)好夾爪的位置對(duì)零件夾持后，操作扳手夾持螺桿400轉(zhuǎn)動(dòng)，即可帶動(dòng)安裝盤100沿螺桿400的軸向移動(dòng)，從而方便省力的將零件拆卸下來。在一個(gè)實(shí)施例中，拉馬10還包括握把500，握把500安裝于螺桿400的一端，且握把500位于調(diào)節(jié)盤200遠(yuǎn)離安裝盤100的一側(cè)。具體地，握把500穿設(shè)螺桿400的一端，且與螺桿400呈垂直關(guān)系。德國橫梁可調(diào)液壓拉馬品牌熱處理鍍鉻層油壓桿，提供直線作用力，能排除傳統(tǒng)的螺桿式拔輪器上的扭矩及摩擦。

多個(gè)第二滑槽210中同一位置到調(diào)節(jié)盤200軸心的距離相等，能夠使得多個(gè)勾爪300移動(dòng)時(shí)能保證同步，提高同心度。上述拉馬10中，可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)盤200同時(shí)對(duì)多個(gè)勾爪300進(jìn)行調(diào)節(jié)，改變勾爪300相對(duì)安裝盤100軸心的距離，以使勾爪300適應(yīng)不同規(guī)格的零件從而進(jìn)行拆卸。避免了逐個(gè)對(duì)勾爪300進(jìn)行距離的調(diào)節(jié)時(shí)，勾爪300移動(dòng)到位不統(tǒng)一、勾爪300調(diào)節(jié)后又發(fā)生位移改變的問題，提高了勾爪300同心度的同時(shí)，還使得調(diào)節(jié)方便快捷易操作。在一個(gè)實(shí)施例中，安裝盤100包括主體120及多個(gè)延伸部130。主體120呈圓柱狀，延伸部130在本實(shí)施例中具體設(shè)置為三個(gè)，三個(gè)延伸部130沿主體120的圓周均勻設(shè)置，使得對(duì)零件的夾持更為均勻，在其他實(shí)施例中，主體120也可設(shè)置成立方體或其他形狀。三個(gè)延伸部130連接于主體120上，且呈發(fā)散狀設(shè)置，***滑槽110開設(shè)于延伸部130上，且呈發(fā)散狀設(shè)置。如此設(shè)置，轉(zhuǎn)動(dòng)安裝盤100，勾爪300將在第二滑槽210的限位下將沿著***滑槽110朝靠近或者遠(yuǎn)離主體120軸心的方向運(yùn)動(dòng)，從而使得勾爪300適應(yīng)不同規(guī)格尺寸的零件。在一個(gè)實(shí)施例中，***滑槽110的形狀為直條形，第二滑槽210的形狀為弧形，相比直線形的滑槽，圓滑狀的第二滑槽210能夠使得勾爪300滑動(dòng)時(shí)更為順暢。

在前拉爪底座上通過螺栓組件連接有拉爪連桿，后拉爪底座上連接有拉爪，拉爪與拉爪連桿通過螺栓組件栓連接。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：在后拉爪底座上設(shè)置有固定環(huán)，固定環(huán)外套有底座環(huán)體，固定環(huán)與底座環(huán)體的接觸面為5°傾斜面。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：在固定環(huán)的側(cè)表面設(shè)置有助力手柄。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：后拉爪底座的拉爪固定桿上有兩組通孔，一組到螺桿的距離為5cm，一組為1cm，前拉爪底座上的通孔到螺桿的距離為3cm。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：拉爪連桿為兩片式安裝在前拉爪底座的拉爪固定桿兩側(cè)，通過螺栓組件固定。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：后拉爪底座的拉爪固定桿為兩片式結(jié)構(gòu)，將拉爪包裹在中間，通過螺栓組件固定。有益效果1.本實(shí)用新型通過設(shè)置前后拉爪底座與后拉爪底座的固定化，增加了拉爪的穩(wěn)固性，防止使用時(shí)拉爪脫落，能通過固定化固定拉爪結(jié)構(gòu)，無需手工扶持定位，，降低使用難度，減少人員受傷可能。2.本實(shí)用新型通過前后拉爪底座拉爪固定在結(jié)構(gòu)上的錯(cuò)開，提供了了更多的使用角度，后拉抓底座拉爪固定上的兩組通孔，可以改變拉爪尾端固定位置，使拉馬更好的適配不同尺寸齒輪或軸承的拆卸可快速拆卸軸承、齒輪、皮帶輪等工件。

使得拆卸組件將被拆卸零件頂離原始位置進(jìn)行拆除，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用方便并且易于操作。附圖說明圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的拉馬裝置的上支架組件和下支架組件組裝在一起時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的拉馬裝置的上支架組件的分解圖；圖3是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的拉馬裝置的上支架組件單獨(dú)使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3在另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖1中下支架組件的結(jié)構(gòu)示意圖。說明書中的附圖標(biāo)記如下：1、上支架組件；11、頂升桿；12、橫支撐架；121、***通孔；13、頂升件；2、下支架組件；21、支撐件；22、***支柱；23、第二支柱；24、第三支柱；25、第四固定件；251、***固定螺母；252、第二固定螺母；26、第五固定件；261、第三固定螺母；262、第四固定螺母；27、支撐板；3、拆卸組件；31、拆卸件；311、第二通孔；32、***固定件；33、第二固定件；4、軸承；5、轉(zhuǎn)軸。具體實(shí)施方式為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例*用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的拉馬裝置。伸距指的是拔輪器幾部至鉗爪平面間的距離。軸心分體液壓拉馬定制

一體式機(jī)械鎖緊液壓拉馬-EPA系列。德國液壓拉馬出廠價(jià)

機(jī)電一體化可落實(shí)液壓車液壓拉馬柔性化、智能化,充分發(fā)揮液壓傳動(dòng)出力大、慣性小、響應(yīng)快等優(yōu)點(diǎn),其重要發(fā)展動(dòng)向如下:液壓拉馬將有過去的電液開發(fā)系統(tǒng)和開環(huán)比例控制系統(tǒng)轉(zhuǎn)向閉環(huán)比例伺服系統(tǒng),一起對(duì)壓力、流量、位置、溫度、速度等傳感器落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化;提高液壓元件功能,在功能、可靠性、智能化等方面更適應(yīng)機(jī)電一體化需求,發(fā)展與計(jì)算機(jī)直接接口的高頻,低功耗的電磁電控元件;液壓拉馬的流量、壓力、溫度、油污染度等數(shù)值將落實(shí)自動(dòng)測量和診斷;電子直接控制元件將得到***采用,如電控液壓泵,可落實(shí)液壓泵的各種調(diào)節(jié)方式,落實(shí)軟啟動(dòng)、合理分配功率、自動(dòng)保護(hù)等;借助現(xiàn)場總線,落實(shí)高水平信息系統(tǒng),簡化液壓拉馬的調(diào)節(jié)、爭端和維護(hù)。德國液壓拉馬出廠價(jià)