電主軸按照連接方式可分為不同種類：1.內藏式：內藏式主軸即將馬達與主軸合而為一，將馬達轉子安裝于主軸軸心，定子在外，運轉原理和一般主軸馬達相同，其具有低振動特性，動態(tài)回轉精度亦較好，但因主軸內必須置放馬達轉子造成軸承跨距較大，剛性較弱的情形發(fā)生內藏式主軸因剛性之故并不適合重切削。2.皮帶式：皮帶式主軸以皮帶傳遞主軸馬達之運動至主軸，其優(yōu)點為，振動較齒輪式主軸小，易組裝，缺點為高速時噪音大，皮帶張力不易控制等。3.齒輪式：齒輪式主軸大之優(yōu)點為可傳遞高扭力，重切削能力優(yōu)良，其缺點為轉速受限于齒輪設計不易提升等。電主軸具有高轉速和大扭矩的特點，能加工出非常精密光潔的零件省去其他等工序，很大程度提高生產效率。武漢外圓磨電主軸生產廠家

電主軸的電動機均采用交流異步感應電動機，由于是用在高速加工機床上，啟動時要從靜止迅速升速至每分鐘數萬轉乃至數十萬轉，啟動轉矩大，因而啟動電流要超出普通電機額定電流5~7倍。其驅動方式有變頻器驅動和矢量控制驅動器驅動兩種。變頻器的驅動控制特性為恒轉矩驅動，輸出功率與轉矩成正比。機床較新的變頻器采用先進的晶體管技術，可實現主軸的無級變速。機床矢量控制驅動器的驅動控制為在低速端為恒轉矩驅動，在中、高速端為恒功率驅動。武漢外圓磨電主軸生產廠家影響電主軸回轉精度的主要因素：主軸系統的徑向不等剛度及熱變形。

電主軸不只可用于外圓磨床和內圓磨床，并且在平面磨床、軋輥磨床、精密鏜床、金剛鏜頭等精密回轉機械上應用均取得了良好的使用效果。工業(yè)中的氧化鋯陶瓷一直都是被關注的材料，采用氧化鋯陶瓷材料做出的產品硬度高、耐磨防刮、外觀精致，加上其在信號傳輸上的優(yōu)勢，被普遍應用化工、冶金、電子、機械、航空、航天和生物醫(yī)學等領域。但與普通的鋁合金、不銹鋼等材料相比，工程陶瓷具有高的硬度和耐磨性，并且脆性大，屬于難加工材料。陶瓷硬度高，磨削力變大，刀具磨損快，導致尺寸精度差、表面光潔度不一致，導致產品良率低。陶瓷材質在加工時如溫升過高，其材料結構會發(fā)生不可逆轉變化，加工時需要對陶瓷工件快速冷卻以避免溫度變化導致的加工表面瑕疵。一些細密陶瓷粉末易侵入主軸及機床附件，影響主軸及相關機床部件壽命。針對該問題運用高速精密電主軸于陶瓷加工之上，匹配多種數控系統。主軸結構緊湊、重量輕、慣性小，啟停速度快，振動小、扭矩大、噪聲低，可實現高轉速、高精度、高穩(wěn)定性，高效率加工。

電主軸離不開一些重要的附件：一套完整的精密電主軸系統除包括主軸本身外，高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內置脈沖編碼器、換刀裝置等相關附件也很關鍵：高頻變頻裝置：要提升加工速度，必須保證電主軸的高速旋轉，從而帶動切削工具高速運轉。需要有一臺設備來作為電主軸內置高速電動機的驅動裝置，使其轉速達到每分鐘幾萬甚至是十幾萬次，高頻變頻裝置的作用即在于此。為完成目標，高頻變頻器的輸出頻率必須要達到幾千赫茲以上。電主軸維護注意：必須要根據現場切削條件來確定刀具選型、主軸轉速等相關參數設定。

電主軸常見故障與解決措施：加工精度差，原因分析，軸承精度較低，主軸精度差，人為損壞或長時間工作使主軸精度喪失，前端軸承座與軸承配合過松，預載荷太小或零件被卡，前、后螺帽松動，軸出現竄動，砂輪接桿質量差。解決措施，篩選較好的軸承，重新組裝，座孔、主軸鍍硬鉻后重磨至要求精度，增加預緊力，鎖緊前、后螺母，并用止松緊定螺釘鎖緊，選用剛性好、精度高的砂輪接桿。降速或速度不穩(wěn)定，原因分析，電源電壓過低，與電氣參數不匹配，功率小，轉子籠條斷裂或接觸不良。解決措施，首先檢查電源輸出、頻率、電壓、功率與電主軸是否匹配，如果電主軸功率偏小，選擇符合工況要求的較大功率的電主軸，檢查籠條質量，選擇使用較大容量的電主軸。電主軸由于他的特性被普遍的應用于各個機械行業(yè)。武漢外圓磨電主軸生產廠家

電主軸在模具切削加工中的優(yōu)勢：提高加工質量。武漢外圓磨電主軸生產廠家

電主軸維護及使用注意事項?電主軸的使用壽命除了本身的質量問題，其次就是在日常使用中的維護保養(yǎng)也非常之重要，通常情況下主軸工作的環(huán)境不會太好，特別是粉塵過多，環(huán)境溫度較高等加工車間會降低主軸的使用壽命，為此主軸的日常維護保養(yǎng)還是非常重要的。根據實際使用的變頻器需要的電壓輸入來接入變頻器電源；并且接入變頻器的電源必須經過濾波、穩(wěn)定，保證接入變頻器的電壓沒有波動。主軸不能受到任何方向任何形式的撞擊，主軸被撞擊后動平衡會被破壞，甚至會導致軸承損壞，影響主軸使用壽命。武漢外圓磨電主軸生產廠家

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