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昆明PCB鉆咀廠家現(xiàn)貨

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-05-01

    如何選擇碳纖維復(fù)合材料鉆孔刀具?碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料具有較高的比強(qiáng)度、比剛性,是以碳纖維或碳纖維織物為增強(qiáng)體,以樹(shù)脂、陶瓷、金屬、水泥、碳質(zhì)或橡膠等為基體所形成的復(fù)合材料,輕量化效果十分明顯。碳纖維復(fù)合材料加工刀具材質(zhì)與硬質(zhì)合金、金剛石涂層刀具、聚晶金剛石(PCD)刀具。(1)硬質(zhì)合金刀具采用YG類添加TaC或NbC超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金,此類材質(zhì)刀具耐熱性和抗氧化性好,但加工碳纖維復(fù)合材料時(shí),刀具磨損嚴(yán)重,零件外表面粗糙有撕裂痕跡,切削加工中需要頻繁換刀、磨刀,加工效率低,對(duì)操作者的要求高、質(zhì)量不穩(wěn)定,不能滿足產(chǎn)品的批量生產(chǎn)要求。(2)金剛石涂層刀具是在硬質(zhì)合金整體刀具或PCD刀片的基體上做金剛石涂層,可使切削刃耐磨性更高,不僅擁有金剛石的高硬度和耐磨性,而且能在較長(zhǎng)的加工周期內(nèi)保持原有刀具的幾何結(jié)構(gòu),保證加工效果。(3)聚晶金剛石刀具是目前加工碳纖維復(fù)合材料較理想的刀具,聚晶金剛石PCD的硬度可達(dá)9000HV,是硬質(zhì)合金的4~6倍,具有很高的耐磨性(是硬質(zhì)合金的幾百倍)。具備優(yōu)異的耐磨性,同時(shí)保持鋒利的刃口,可有效地切斷纖維,保證較高的表面光潔度,減少刃磨刀具、拋光等輔助時(shí)間,減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率。 PCB鉆咀鉆孔生產(chǎn)過(guò)程中孔損的原因是什么呢?昆明PCB鉆咀廠家現(xiàn)貨

PCB鉆針鉆咀的類型:

通常我們常用的鉆針?lè)譃镾T型、UC型和SD型,ST型是標(biāo)準(zhǔn)類型鉆頭,具有高鋼性,能保證良好的孔位精度,適用于PCB板的FR-4,CEM-3板及環(huán)保板的加工;UC型鉆針具有耐磨性能好,排塵能力強(qiáng)的特點(diǎn),鉆孔后的孔壁質(zhì)量和孔位精度良好,具有較優(yōu)的綜合使用性能。能減少軸向切削抗力,下鉆定心好,能保證良好的孔位精度,適用于無(wú)鹵素板材,UC鉆針?biāo)呐判疾蹖?,排屑良好,能保證良好的孔壁品質(zhì),適合陶瓷板及其它多層板加工。也可適用于一般板材加工,尤其適應(yīng)高TG,環(huán)保板等硬度較高的板材加工;SD型系列的鉆頭的鉆徑部分大于柄徑(3.175mm)醉大直徑為6.5mm,一般用于在鉆機(jī)上加工狹槽,也叫槽鉆,高鋼性設(shè)計(jì)。 永州PCB鉆頭要多少錢掌握這些方法,你的PCB短槽不再鉆偏,歡迎來(lái)電咨詢。

    PCB套環(huán)(鉆咀套環(huán))是什么?有什么特點(diǎn)?PCB套環(huán)又叫鉆咀套環(huán)或有的叫鉆頭膠粒,是在PCB板鉆孔工序使用,主要的目的是定位銑刀高度,連刀具一起出貨給客戶.即客戶Z終所需求的產(chǎn)品尺寸.PCB套環(huán)銑刀主要是用于切割,刀刃及受力方向在橫向,類似于鉆針,但鉆針受力和切割方向在鉆尖。鉆咀套環(huán)主要應(yīng)用在全自動(dòng)和半自動(dòng)的PCB銑刀上面。下面我們來(lái)看看PCB套環(huán)特點(diǎn)主要有哪幾個(gè):1、高硬度,耐磨損:強(qiáng)度高,抗彎曲,抗折損,套環(huán)壽命長(zhǎng)。2、基于客戶生產(chǎn)使用的刀具外形及叁數(shù)設(shè)計(jì)。3、鉆咀套環(huán)類型豐富,適于銑削方方面面的需求。4、高精度瑞士設(shè)備全自動(dòng)生產(chǎn),嚴(yán)格的生產(chǎn)控制管理體制。5、基于ISO標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格的質(zhì)量控制體制。PCB板設(shè)計(jì)著重于鉆咀套環(huán)使用壽命及排削效果,且可分向上及向下兩種排削方式,適用單面、雙面或多層等印刷電路板材質(zhì)。

    PCB斷鉆咀的主要原因及預(yù)防措施(二):鋁片的作用:1、防止PCB板表面產(chǎn)生毛刺與刮傷。2、起散熱與鉆頭清潔作用。3、可引導(dǎo)鉆頭鉆入PCB板的軌道,以提高鉆孔的準(zhǔn)確度。鋁片要求導(dǎo)熱系數(shù)要大,這樣能夠迅速將鉆孔時(shí)產(chǎn)生的熱量帶走,降低鉆咀的溫度,應(yīng)盡量使用,有效防止因鉆孔時(shí)的高溫度造成鉆咀排屑不良而導(dǎo)致斷鉆咀。覆銅板料的品質(zhì)板料的玻纖布粗,結(jié)合力不好,也會(huì)對(duì)斷鉆咀有較大的影響。如果板材樹(shù)脂聚合不完全,容易產(chǎn)生孔壁膠渣多,排屑不良而斷鉆咀。如果基板內(nèi)有空洞,會(huì)使鉆咀在鉆孔時(shí)受力不均勻而折斷。因此,鉆孔前必須將板料烘烤。烘烤時(shí)間一般為4小時(shí)/150oC±5oC?鉆咀使用鉆咀的時(shí)候必須根據(jù)加工目的、產(chǎn)品孔壁品質(zhì)要求、用途來(lái)選用不同類別功能的鉆咀。鉆咀主要類別有1:ST型(straightdrill)2:UC型(undercutdrill)3:ID型(inversedrill),目前醉常用的是ST型,適用于含有紙質(zhì)、環(huán)氧紙、苯酚環(huán)氧玻璃等板料的雙面板及四層以下的PCB板。UC型鉆咀的特點(diǎn)在于尖頭部以下直徑比頭部以上的直徑?。搭^大身?。?,設(shè)計(jì)原理是在鉆孔過(guò)程中可減少與孔壁的摩擦,防止孔壁過(guò)粗及斷針。選擇一家供貨及時(shí)、品質(zhì)穩(wěn)定、售后服務(wù)完善的供應(yīng)商是非常之重要的。 在PCB生產(chǎn)制造過(guò)程中如何正確地使用鉆頭?

PCB鉆咀鉆孔生產(chǎn)過(guò)程中孔位偏移,對(duì)位失準(zhǔn)的解決方法:

解決方法:(1)A、檢查主軸是否偏轉(zhuǎn);B、減少疊板數(shù)量,通常雙面板疊層數(shù)量為鉆頭直徑的6倍而多層板疊層數(shù)量為鉆頭直徑的2~3倍;C、增加鉆咀轉(zhuǎn)速或降低進(jìn)刀速率;D、檢查鉆咀是否符合工藝要求,否則重新刃磨;E、檢查鉆咀鉆尖與鉆咀柄是否具備良好同中心度;F、檢查鉆頭與彈簧夾頭之間的固定狀態(tài)是否緊固;G、檢測(cè)和校正鉆孔工作臺(tái)板的穩(wěn)定和穩(wěn)定性。(2)選擇高密度0.50mm的石灰蓋板或者更換復(fù)合蓋板材料(上下兩層是厚度0.06mm的鋁合金箔,中間是纖維芯,總厚度為0.35mm)。(3)根據(jù)板材的特性,鉆孔前或鉆孔后進(jìn)行烤板處理(一般是145℃±5℃,烘烤4小時(shí)為準(zhǔn))。(4)檢查或檢測(cè)工具孔尺寸精度及上定位銷的位置是否有偏移。(5)檢查重新設(shè)置壓腳高度,正常壓腳高度距板面0.80mm為鉆孔比較好壓腳高度。(6)選擇合適的鉆頭轉(zhuǎn)速。(7)清洗或更換好的彈簧夾頭。(8)面板未裝入銷釘,管制板的銷釘太低或松動(dòng),需要重新定位更換銷釘。(9)選擇合適的進(jìn)刀速率或選抗折強(qiáng)度更好的鉆頭。(10)更換表面平整無(wú)折痕的蓋板鋁片。(11)按要求進(jìn)行釘板作業(yè)。(12)記錄并核實(shí)原點(diǎn)。(13)將膠紙貼與板邊成90度直角。 請(qǐng)問(wèn)PCB銑刀與鉆針壽命測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為何?雅安PCB鉆咀廠家直銷

PCB鉆孔工序中的常見(jiàn)問(wèn)題有哪些呢?昆明PCB鉆咀廠家現(xiàn)貨

說(shuō)說(shuō)PCB鉆孔的分類和目的:

鉆孔的目的在板面上鉆出層與層之間線路連接的導(dǎo)通孔。主要原物料鉆頭:碳化鎢,鈷及有機(jī)粘著劑組合而成。蓋板:主要為鋁片,在制程中起鉆頭定位;散熱;減少毛頭;防壓力腳壓傷作用。墊板:主要為復(fù)合板,在制程中起保護(hù)鉆機(jī)臺(tái)面;防出口性毛頭;降低鉆針溫度及清潔鉆針溝槽膠渣作用。PCB鉆孔的類型:過(guò)孔(via) :只是起電氣導(dǎo)通作用不用插器件焊接,其表面可以做開(kāi)窗(焊盤裸露)、蓋油或者塞油。插件孔(Pad孔):需要插器件焊接的引腳孔,焊盤表面必須裸露出來(lái)。無(wú)銅安裝孔(Npth):螺絲孔或器件塑料固定腳,沒(méi)有電氣性能,起定位固定作用。過(guò)孔的間距過(guò)孔(Via)與過(guò)孔(Via)之間的間距:同網(wǎng)絡(luò)的過(guò)孔邊緣間距≥8mil(0.2mm),不同網(wǎng)絡(luò)的過(guò)孔邊緣間距≥12mil(0.3mm)。插件孔與插件之間的間距:孔邊緣間距≥17mil(0.45mm),極限為12mil。插件孔Pcb制作時(shí)鉆孔會(huì)預(yù)大0.15mm下鉆,鉆完后再沉上銅,醉終保證沉銅后的孔徑與Pcb設(shè)計(jì)時(shí)的成品孔一樣大。近孔對(duì)生產(chǎn)的影響:兩個(gè)孔過(guò)近會(huì)影響PCB生產(chǎn)鉆孔工序。兩個(gè)孔過(guò)近會(huì)鉆第二個(gè)孔時(shí)一邊方向的材質(zhì)過(guò)薄,鉆咀受力不均及鉆咀散熱不一,從而導(dǎo)致斷鉆咀,由此造成PCB孔崩不美觀或漏鉆孔不導(dǎo)通。 昆明PCB鉆咀廠家現(xiàn)貨

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