PCB鉆咀鉆孔生產(chǎn)過程中面板上出現(xiàn)藕斷絲連的卷曲殘屑及堵孔塞孔產(chǎn)生原因有：未采用蓋板或鉆孔工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。解決方法：(1)應(yīng)采用適宜的蓋板。(2)通常應(yīng)選擇減低進(jìn)刀速率或增加鉆頭轉(zhuǎn)速。堵孔（塞孔）產(chǎn)生原因有：鉆頭的有效長度不夠；鉆頭鉆入墊板的深度過深；基板材料問題(有水份和污物)；墊板重復(fù)使用；加工條件不當(dāng)所致，如吸塵力不足；鉆咀的結(jié)構(gòu)不行；鉆咀的進(jìn)刀速太快與上升搭配不當(dāng)。解決方法：(1)根據(jù)疊層厚度選擇合適的鉆頭長度，可以用生產(chǎn)板疊板厚度作比較。(2)應(yīng)合理的設(shè)置鉆孔的深度(控制鉆咀尖鉆入墊板)。(3)應(yīng)選擇品質(zhì)好的基板材料或者鉆孔前進(jìn)行烘烤(正常是145℃±5烘烤4小時)。(4)應(yīng)更換墊板。(5)應(yīng)選擇比較好的加工條件，適當(dāng)調(diào)整鉆孔的吸塵力，達(dá)到。(6)更換鉆咀供應(yīng)商。(7)嚴(yán)格根據(jù)參數(shù)表設(shè)置參數(shù)。 PCB鉆咀鉆孔生產(chǎn)過程中孔壁粗糙爆孔產(chǎn)生原因有哪些呢？三沙哪里有PCB鉆頭

涂層刀具在PCB機加工的應(yīng)用：

涂層刀具因具有良好的綜合性能，在加工高硬度，高精度的產(chǎn)品方面比普通白刃鎢鋼刀有明顯的優(yōu)勢。相對于來講，PCB涂層刀具具有以下優(yōu)勢：涂層刀具的各項綜合性能，使得生產(chǎn)成本降低、生產(chǎn)效率提高、生產(chǎn)品質(zhì)提高，目前國內(nèi)大型PCB生產(chǎn)商均已不同比例的采用鍍膜刀具進(jìn)行生產(chǎn)使用。PVD涂層適用于加工普通玻纖板，無鹵素板，通用性較強；DLC涂層適用于加工金屬基板，軟板，含PTFE板材；金剛石涂層適用于加工含陶瓷、碳?xì)鋸?fù)合等超硬填料的板材。關(guān)于當(dāng)前討論比較熱門的5G板材，其鉆鑼工序也是困擾眾多生產(chǎn)商的一大難點，因5G線路板用的板材與現(xiàn)PCB板還是有很大差別，常規(guī)刀具加工其中部分類型的板材時，會出現(xiàn)無法滿足壽命、精度、成本、效率的問題。5G線路板用的板材中加工難度較高的是含陶瓷、碳?xì)鋸?fù)合等超硬填料的板材，這類板材往往用普通涂層解決不了其磨損嚴(yán)重的問題，只能用金剛石涂層加以攻克。隨著產(chǎn)品走向越來越高段、精密、成本控制越來嚴(yán)格，PCB磚用鍍膜刀具的應(yīng)用恰好符合趨勢。 許昌標(biāo)準(zhǔn)PCB鉆頭多層PCB線路板必須要注意的近孔問題。

    PCB鉆咀鉆孔生產(chǎn)過程中孔未鉆透（未貫穿鋁基板）產(chǎn)生原因有：深度不當(dāng)；鉆咀長度不夠；臺板不平；墊板厚度不均；斷刀或鉆咀斷半截，孔未透；批鋒入孔沉銅后形成未透；主軸夾嘴松動，在鉆孔過程中鉆咀被壓短；未夾底板；做首板或補孔時加了兩張墊板，生產(chǎn)時沒更改。解決方法：(1)檢查深度是否正確。(分總深度和各個主軸深度)(2)測量鉆咀長度是否夠。(3)檢查臺板是否平整，進(jìn)行調(diào)整。(4)測量墊板厚度是否一致，反饋并更換墊板。(5)定位重新補鉆孔。(6)對批鋒來源按前面進(jìn)行清查排除，對批鋒進(jìn)行打磨處理。(7)對主軸松動進(jìn)行調(diào)整，清洗或者更換索嘴。(8)雙面板上板前檢查是否有加底板。(9)作好標(biāo)記，鉆完首板或補完孔要將其更改回原來正常深度。

PCB設(shè)計鉆孔知識詳解（二）：

（2）插件孔與插件之間的間距：孔邊緣間距≥17mil（0.45mm），極限為12mil。插件孔Pcb制作時鉆孔會預(yù)大0.15mm下鉆，鉆完后再沉上銅，醉終保證沉銅后的孔徑與Pcb設(shè)計時的成品孔一樣大

（3）近孔對生產(chǎn)的影響：兩個孔過近會影響鉆孔工序。兩個孔過近會鉆第二個孔時一邊方向的材質(zhì)過薄，鉆咀受力不均及鉆咀散熱不一，從而導(dǎo)致斷鉆咀，由此造成PCB漏鉆孔不導(dǎo)通。

D.金屬半孔和郵票孔金屬半孔:金屬半孔是板廠的叫法，很多硬件工程師會稱他為“郵票孔”。金屬半孔的中心需要畫在外形線的中心上，一半在板內(nèi)一半在板外。半孔的孔徑醉小為0.5mm，孔的邊緣到邊緣要≥0.5mm。郵票孔：板廠所謂的郵票孔是起橋接分板作用的無銅孔，也是一半在板內(nèi)一半在板外。郵票孔大小一般為0.5mm的無銅孔，邊緣間距是0.3mm（中間距離0.8mm），5個孔或5個以上數(shù)量一組。根據(jù)板子大小用郵票孔連接拼版，分板后孔的位置會有外凸的毛刺，如果外形結(jié)構(gòu)要求嚴(yán)不能有凸出的毛刺，那么可以把郵票孔往板內(nèi)方向加進(jìn)去點。

E.槽孔(長條孔)鉆槽孔的刀與鉆圓孔的刀不一樣，所以金屬槽醉小的寬度為0.45mm，槽的長度要＞2倍槽寬。醉小的非金屬槽為0.8mm寬，非金屬槽一般是和板框一起銑出來的。 pcb鉆咀研磨不良對鉆孔品質(zhì)的影響。

鉆咀使用說明鉆咀有ST、SD、UC、RD、RDX等類型：ST型是標(biāo)準(zhǔn)型鉆頭，高剛性，能保證良好的孔位精度，適用于pcb板的FR-4、CEM-3板及環(huán)保板加工；SD型是槽鉆，高剛性設(shè)計，用于在鉆機上加工狹槽；UC型是頭大身細(xì)型，減少鉆頭與孔壁摩擦，能保證良好的孔壁粗糙度的鉆針。具有耐磨性能好，排塵能力強的特點?？蛇m用于一般板材加工，尤其適應(yīng)高tg、環(huán)保板等硬度較高的板材加工。能減少軸向切削抗力，下鉆定心好，能保證良好的孔位精度。適用于無鹵素板材。排屑槽寬，排屑良好，能保證良好的孔壁品質(zhì)，適用于陶瓷板及其它多層板加工。RD型是指該系列鉆頭的鉆徑部分大于柄（3.175mm），最大直徑為6.5mm的鉆針。RDX型是指重疊的主刀面設(shè)計以及帶有斷屑槽的刃部，能有效減少切削抗力，有助于緩解大鉆頭在高速進(jìn)給的加工條件下有效降低常見的溝尾纏絲的問題的鉆針。注意事項：檢驗時鉆咀刀面不能與放大鏡燈罩碰撞。研磨后的鉆咀直徑φ0.25-φ0.3mm，使用后3次后直接報廢；直徑φ0.25-φ1.2mm，研磨5次使用后直接報廢；φ1.2mm以上鉆咀研磨之后報廢以鉆咀總長度及直徑大小控制為標(biāo)準(zhǔn)，一般鉆咀總長度低于φ37.5mm或者直徑小于規(guī)定的0.025mm就直接報廢處理。PCB鉆咀鉆孔生產(chǎn)過程中孔位偏移，對位失準(zhǔn)的解決方法？馬鞍山標(biāo)準(zhǔn)PCB鉆頭

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隨著現(xiàn)代科技成果在行業(yè)中的不斷應(yīng)用，五金、工具行業(yè)的競爭也越來越激烈。無論想在五金行業(yè)的哪一個領(lǐng)域站穩(wěn)腳跟，都要充分了解市場的發(fā)展動態(tài)。近幾年隨著全球經(jīng)濟一體化進(jìn)程的加快，中國PCB鉆咀，PCB玉米銑刀，手機面板鏡片銑刀，進(jìn)口單刃鎢鋼螺旋銑刀加工工業(yè)逐步成為世界五金工具產(chǎn)業(yè)的主力軍。無論在全球工具市場，還是在中國工具市場，PCB鉆咀，PCB玉米銑刀，手機面板鏡片銑刀，進(jìn)口單刃鎢鋼螺旋銑刀的應(yīng)用之廣、需求量之大超乎想象。五金行業(yè)正從傳統(tǒng)意義上的工具行業(yè)轉(zhuǎn)向時尚行業(yè)。消費正趨向個性化、注重質(zhì)量，價格合理及更多的選擇。順應(yīng)潮流，五金生產(chǎn)型企業(yè)毫無選擇地要向客戶提供具有創(chuàng)意的工具，滿足他們的個性化需求?，F(xiàn)在我國的工業(yè)發(fā)展日新月異,五金工具要跟上我國的產(chǎn)業(yè)發(fā)展,才能滿足各行各業(yè)日新月異的發(fā)展需求。當(dāng)前我國正處于經(jīng)濟轉(zhuǎn)折時期,五金工具行業(yè)發(fā)展也面臨著大調(diào)整。我們期待著五金工具行業(yè)的面貌會煥然一新。三沙哪里有PCB鉆頭

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