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快速 鉆頭

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-08-18

    PCB鉆咀鉆孔生產(chǎn)過程中孔大孔小孔徑失真的原因以及解決方法產(chǎn)生原因?yàn)椋恒@咀規(guī)格錯(cuò)誤;進(jìn)刀速度或轉(zhuǎn)速不恰當(dāng);鉆咀過度磨損;鉆咀重磨次數(shù)過多或退屑槽長(zhǎng)度底低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;主軸本身過度偏轉(zhuǎn);鉆咀崩尖,鉆孔孔徑變大;看錯(cuò)孔徑;換鉆咀時(shí)未測(cè)孔徑;鉆咀排列錯(cuò)誤;換鉆咀時(shí)位置插錯(cuò);未核對(duì)孔徑圖;主軸放不下刀,造成壓刀;參數(shù)中輸錯(cuò)序號(hào)。解決方法:(1)操作前應(yīng)檢查鉆頭尺寸及控制系統(tǒng)是否指令發(fā)生錯(cuò)誤。(2)調(diào)整進(jìn)刀速率和轉(zhuǎn)速至理想狀態(tài)。(3)更換鉆咀,并限制每支鉆咀鉆孔數(shù)量。通常按照雙面板(每疊四塊)可鉆3000~3500孔;高密度多層板上可鉆500個(gè)孔;對(duì)于FR-4(每疊三塊)可鉆3000個(gè)孔;而對(duì)較硬的FR-5,平均減小30%。(4)限制鉆頭重磨的次數(shù)及重磨尺寸變化。對(duì)于鉆多層板每鉆500孔刃磨一次,允許刃磨2~3次;每鉆1000孔可刃磨一次;對(duì)于雙面板每鉆3000孔,刃磨一次,然后鉆2500孔;再刃磨一次鉆2000孔。鉆頭適時(shí)重磨,可增加鉆頭重磨次數(shù)及增加鉆頭壽命。通過工具顯微鏡測(cè)量,在兩條主切削刃全長(zhǎng)內(nèi)磨損深度應(yīng)小于。重磨時(shí)要磨去。定柄鉆頭可重磨3次;鏟形鉆頭重磨2次。(5)反饋給維修進(jìn)行動(dòng)態(tài)偏轉(zhuǎn)測(cè)試儀檢查主軸運(yùn)行過程的偏轉(zhuǎn)情況,嚴(yán)重時(shí)由專業(yè)的供應(yīng)商進(jìn)行修理。。 PCB人一定要知道的鉆孔知識(shí)?快速 鉆頭

    PCB鉆孔的注意事項(xiàng):埋盲孔PCB鉆孔制作注意事項(xiàng)1)盲孔與通孔、盲孔與相鄰的埋孔位置不能重合或相連,對(duì)同一網(wǎng)絡(luò)要保證6mil,不同網(wǎng)絡(luò)保證10mil以上。2)一階HDI板,使用RCC65T(介質(zhì)厚度、不含銅厚)壓合,激光孔醉小,工程制作時(shí)選用孔徑的優(yōu)先級(jí)為:--;使用RCC100T(介質(zhì)厚度、不含銅厚),工程制作時(shí)選用孔徑的優(yōu)先級(jí)為:-。3)二階HDI板,兩次RCC必須使用65T規(guī)格,工程制作時(shí)選用孔徑的優(yōu)先級(jí)為:-。且外層需走負(fù)片工藝,注意外層走負(fù)片必須要滿足《MI規(guī)范》負(fù)片條件,如全板鍍金則不能采取負(fù)片制作。4)孔到導(dǎo)體距離隨著層壓次數(shù)增加而增加,二次層壓通孔到內(nèi)層導(dǎo)體距離極限為9mil,三次則為10mil。5)針對(duì)開料后就鉆盲孔的情況,鉆帶需要拉伸處理(板邊)。6)針對(duì)類似于下面盲孔結(jié)構(gòu),由于L3-6是層壓后鉆孔、而DRL1-2是直接開料鉆孔,此時(shí)DRL1-2不能按上面第5點(diǎn)拉伸處理。為了使用L1-2與L3-6在第二次層壓對(duì)位,DRL1-2需要采用DRL3-6相同的漲縮系數(shù)制作。工程正確做法如下:1)1:1形式輸出DRL1-2;2)在ERP的DRL1-2鉆孔處備注“采用DRL3-6相同的漲縮系數(shù)制作”。 深圳鉆頭 15廠家PCB套環(huán)(鉆咀套環(huán))有什么特點(diǎn)?

    PCB斷鉆咀的主要原因及預(yù)防措施(二):鋁片的作用:1、防止PCB板表面產(chǎn)生毛刺與刮傷。2、起散熱與鉆頭清潔作用。3、可引導(dǎo)鉆頭鉆入PCB板的軌道,以提高鉆孔的準(zhǔn)確度。鋁片要求導(dǎo)熱系數(shù)要大,這樣能夠迅速將鉆孔時(shí)產(chǎn)生的熱量帶走,降低鉆咀的溫度,應(yīng)盡量使用,有效防止因鉆孔時(shí)的高溫度造成鉆咀排屑不良而導(dǎo)致斷鉆咀。覆銅板料的品質(zhì)板料的玻纖布粗,結(jié)合力不好,也會(huì)對(duì)斷鉆咀有較大的影響。如果板材樹脂聚合不完全,容易產(chǎn)生孔壁膠渣多,排屑不良而斷鉆咀。如果基板內(nèi)有空洞,會(huì)使鉆咀在鉆孔時(shí)受力不均勻而折斷。因此,鉆孔前必須將板料烘烤。烘烤時(shí)間一般為4小時(shí)/150oC±5oC?鉆咀使用鉆咀的時(shí)候必須根據(jù)加工目的、產(chǎn)品孔壁品質(zhì)要求、用途來選用不同類別功能的鉆咀。鉆咀主要類別有1:ST型(straightdrill)2:UC型(undercutdrill)3:ID型(inversedrill),目前醉常用的是ST型,適用于含有紙質(zhì)、環(huán)氧紙、苯酚環(huán)氧玻璃等板料的雙面板及四層以下的PCB板。UC型鉆咀的特點(diǎn)在于尖頭部以下直徑比頭部以上的直徑?。搭^大身?。?,設(shè)計(jì)原理是在鉆孔過程中可減少與孔壁的摩擦,防止孔壁過粗及斷針。選擇一家供貨及時(shí)、品質(zhì)穩(wěn)定、售后服務(wù)完善的供應(yīng)商是非常之重要的。

    PCB套環(huán)(鉆咀套環(huán))是什么?有什么特點(diǎn)?PCB套環(huán)又叫鉆咀套環(huán)或有的叫鉆頭膠粒,是在PCB板鉆孔工序使用,主要的目的是定位銑刀高度,連刀具一起出貨給客戶.即客戶Z終所需求的產(chǎn)品尺寸.PCB套環(huán)銑刀主要是用于切割,刀刃及受力方向在橫向,類似于鉆針,但鉆針受力和切割方向在鉆尖。鉆咀套環(huán)主要應(yīng)用在全自動(dòng)和半自動(dòng)的PCB銑刀上面。下面我們來看看PCB套環(huán)特點(diǎn)主要有哪幾個(gè):1、高硬度,耐磨損:強(qiáng)度高,抗彎曲,抗折損,套環(huán)壽命長(zhǎng)。2、基于客戶生產(chǎn)使用的刀具外形及叁數(shù)設(shè)計(jì)。3、鉆咀套環(huán)類型豐富,適于銑削方方面面的需求。4、高精度瑞士設(shè)備全自動(dòng)生產(chǎn),嚴(yán)格的生產(chǎn)控制管理體制。5、基于ISO標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格的質(zhì)量控制體制。PCB板設(shè)計(jì)著重于鉆咀套環(huán)使用壽命及排削效果,且可分向上及向下兩種排削方式,適用單面、雙面或多層等印刷電路板材質(zhì)。 PCB鉆孔的分類和目的有哪些呢?

PCB鉆針鉆咀的類型:

通常我們常用的鉆針分為ST型、UC型和SD型,ST型是標(biāo)準(zhǔn)類型鉆頭,具有高鋼性,能保證良好的孔位精度,適用于PCB板的FR-4,CEM-3板及環(huán)保板的加工;UC型鉆針具有耐磨性能好,排塵能力強(qiáng)的特點(diǎn),鉆孔后的孔壁質(zhì)量和孔位精度良好,具有較優(yōu)的綜合使用性能。能減少軸向切削抗力,下鉆定心好,能保證良好的孔位精度,適用于無鹵素板材,UC鉆針?biāo)呐判疾蹖挘判剂己?,能保證良好的孔壁品質(zhì),適合陶瓷板及其它多層板加工。也可適用于一般板材加工,尤其適應(yīng)高TG,環(huán)保板等硬度較高的板材加工;SD型系列的鉆頭的鉆徑部分大于柄徑(3.175mm)醉大直徑為6.5mm,一般用于在鉆機(jī)上加工狹槽,也叫槽鉆,高鋼性設(shè)計(jì)。 PCB鉆孔加工中會(huì)出現(xiàn)比如斷鉆咀、孔損、塞孔、漏鉆孔等問題。深圳hssco鉆頭廠家

PCB鉆咀鉆孔生產(chǎn)過程中孔壁粗糙爆孔產(chǎn)生原因有哪些呢?快速 鉆頭

    PCB鉆咀鉆孔生產(chǎn)過程中孔損的原因產(chǎn)生原因?yàn)椋簲嚆@咀后取鉆咀;鉆孔時(shí)沒有鋁片或夾反底版;參數(shù)錯(cuò)誤;鉆咀拉長(zhǎng);鉆咀的有效長(zhǎng)度不能滿足鉆孔疊板厚度需要;手鉆孔;板材特殊,批鋒造成。解決方法:(1)根據(jù)前面問題1,進(jìn)行排查斷刀原因,作出正確的處理。(2)鋁片和底版都起到保護(hù)孔環(huán)作用,生產(chǎn)時(shí)一定要用,可用與不可用底版分開、方向統(tǒng)一放置,上板前再檢查一次。(3)鉆孔前,必須檢查鉆孔深度是否符合,每支鉆咀的參數(shù)是否設(shè)置正確。(4)鉆機(jī)抓起鉆咀,檢查清楚鉆咀所夾的位置是否正確再開機(jī),開機(jī)時(shí)鉆咀一般不可以超出壓腳。(5)在鉆咀上機(jī)前進(jìn)行目測(cè)鉆咀有效長(zhǎng)度,并且對(duì)可用生產(chǎn)板的疊數(shù)進(jìn)行測(cè)量檢查。(6)手動(dòng)鉆孔切割精細(xì)度、轉(zhuǎn)速等不能達(dá)到要求,禁止用人手鉆孔。(7)在鉆特殊板設(shè)置參數(shù)時(shí),根據(jù)品質(zhì)情況進(jìn)行適當(dāng)選取參數(shù),進(jìn)刀不宜太快。 快速 鉆頭

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