PCB設(shè)計(jì)鉆孔知識(shí)詳解（一）：

關(guān)于鉆孔，15年P(guān)CB生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的PCB生產(chǎn)工程師總結(jié)了以下幾點(diǎn)較為基礎(chǔ)的鉆孔方面的知識(shí)。

A.孔的類型孔有三大類別：過(guò)孔（Vai）、 插件孔（Pad孔） 、無(wú)銅安裝孔（Npth）

過(guò)孔（via）：只是起電氣導(dǎo)通作用不用插器件焊接，其表面可以做開(kāi)窗（焊盤裸露）、蓋油或者塞油。

插件孔（Pad孔）：需要插器件焊接的引腳孔，焊盤表面必須裸露出來(lái)。

無(wú)銅安裝孔（Npth）:螺絲孔或器件塑料固定腳，沒(méi)有電氣性能，起定位固定作用。

B.孔屬性板廠孔定義有兩種屬性，金屬和非金屬。金屬孔多數(shù)是器件引腳孔，部分是金屬螺絲孔，上下能電氣導(dǎo)通。非金屬孔就是孔內(nèi)壁沒(méi)有銅上下不導(dǎo)通的孔，也稱為安裝孔。金屬孔與非金屬孔的屬性區(qū)別為“Plated”是否有勾選，如果孔勾選“Plated”那么孔的屬性為金屬，如果不勾選就是非金屬孔，非金屬孔正常是沒(méi)有外徑的。（下圖為金屬孔的設(shè)置）

C.過(guò)孔的間距

（1）過(guò)孔（Via）與過(guò)孔（Via）之間的間距：同網(wǎng)絡(luò)的過(guò)孔邊緣間距≥8mil（0.2mm），不同網(wǎng)絡(luò)的過(guò)孔邊緣間距≥12mil(0.3mm)。

未完見(jiàn)下篇。

PCB鉆孔是PCB制版的一個(gè)過(guò)程，也是非常重要的一步。深圳25的鉆頭廠家

如何避免pcb板鉆孔力度過(guò)大影響電路板產(chǎn)量的問(wèn)題（三）：

五，區(qū)別鉆孔機(jī)器性能完好在鉆孔生產(chǎn)過(guò)程中必須保證鉆機(jī)處于穩(wěn)定和精度良好的狀態(tài)進(jìn)行。由于鉆床的振動(dòng)、主軸的振動(dòng)和RUNOUT偏大，COLLET設(shè)計(jì)不良或有雜物，Z軸空動(dòng)、除塵不好，（X，Y）軸移動(dòng)不良等均回導(dǎo)致斷鉆咀，因此要根據(jù)PCB板廠自身客戶群體及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來(lái)選擇使用性能良好的鉆機(jī)。正常情況下要求機(jī)臺(tái)平整度比較高處與比較低處高度差<0.125mm,X、Y軸移動(dòng)精度偏差<0.076mm。spiNDLE動(dòng)態(tài)RUNOUT<2。5um.壓縮氣溫度=室溫。錄點(diǎn)=3oC，油殘留≤0.01mg/m3,固體殘留物≤0.1um(否則,造成SPINDLE內(nèi)有水有油,影響SPINDLE壽命及鉆孔精度)，吸塵力100-150Mbar范圍之內(nèi)。壓力腳的壓強(qiáng)應(yīng)在21-24N/CM2。每個(gè)鉆軸的壓腳要調(diào)整到比鉆咀長(zhǎng)1.3mm左右。鉆孔時(shí)壓腳墊將鋁片壓住后才鉆入，退刀時(shí)鉆咀抬起后壓腳墊才離開(kāi)板，否則容易折斷鉆咀。并定期對(duì)數(shù)控鉆孔精度進(jìn)行檢測(cè)，調(diào)較。六、良好的作業(yè)環(huán)境提高生產(chǎn)車間5S要求較高，減少灰塵存在。機(jī)器大理石臺(tái)面，橫梁日保養(yǎng)要用酒精擦洗。保持清潔。作業(yè)室溫度控制在20oC±2oC之間，確保機(jī)器在適應(yīng)的環(huán)境下工作，保證品質(zhì)的同時(shí)，確保數(shù)控鉆機(jī)的壽命。 2.9mm鉆咀鉆針PCB打樣是一些電子制造企業(yè)或一些設(shè)計(jì)師在大批量生產(chǎn)之前的試驗(yàn)產(chǎn)品。

    PCB鉆咀鉆孔生產(chǎn)過(guò)程中孔未鉆透（未貫穿鋁基板）產(chǎn)生原因有：深度不當(dāng)；鉆咀長(zhǎng)度不夠；臺(tái)板不平；墊板厚度不均；斷刀或鉆咀斷半截，孔未透；批鋒入孔沉銅后形成未透；主軸夾嘴松動(dòng)，在鉆孔過(guò)程中鉆咀被壓短；未夾底板；做首板或補(bǔ)孔時(shí)加了兩張墊板，生產(chǎn)時(shí)沒(méi)更改。解決方法：(1)檢查深度是否正確。(分總深度和各個(gè)主軸深度)(2)測(cè)量鉆咀長(zhǎng)度是否夠。(3)檢查臺(tái)板是否平整，進(jìn)行調(diào)整。(4)測(cè)量墊板厚度是否一致，反饋并更換墊板。(5)定位重新補(bǔ)鉆孔。(6)對(duì)批鋒來(lái)源按前面進(jìn)行清查排除，對(duì)批鋒進(jìn)行打磨處理。(7)對(duì)主軸松動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，清洗或者更換索嘴。(8)雙面板上板前檢查是否有加底板。(9)作好標(biāo)記，鉆完首板或補(bǔ)完孔要將其更改回原來(lái)正常深度。

PCB鉆孔工序中的常見(jiàn)問(wèn)題：

PCB鉆孔加工中會(huì)出現(xiàn)比如斷鉆咀、孔損、塞孔、漏鉆孔等問(wèn)題。斷鉆咀一般是因?yàn)椴僮鞑划?dāng)，鉆頭的轉(zhuǎn)速不足，進(jìn)刀速率太大，還有鉆孔時(shí)主軸的深度太深造成鉆咀排屑不良發(fā)生絞死，或者固定基板時(shí)膠帶貼的太寬或是蓋板鋁片、板材太小等。出現(xiàn)孔損一般是沒(méi)有使用鋁片和夾反底版以保護(hù)孔環(huán)或者是鉆咀的有效長(zhǎng)度不夠。塞孔的原因有可能是基板材料問(wèn)題，鉆頭的長(zhǎng)度不夠，墊板重復(fù)使用，鉆咀的進(jìn)刀速太快與上升搭配不當(dāng)。當(dāng)出現(xiàn)漏鉆孔時(shí)可能是程序操作出現(xiàn)錯(cuò)誤或者人為操作不當(dāng)?shù)取?PCB二次鉆孔是什么呢？

    什么是PCB鉆針及其使用注意事項(xiàng)：PCB鉆頭主要用于PCB制造。印刷電路板，由幾層樹(shù)脂材料粘合在一起的，內(nèi)部采用銅箔走線。有4、6、8層之分，鉆孔占印刷電路板成本的30~40%，量產(chǎn)常需專門設(shè)備和鉆頭。好的PCB鉆頭用品質(zhì)好的硬質(zhì)合金材料，具有高剛性，孔位精度高，孔壁品質(zhì)好，壽命長(zhǎng)等優(yōu)良特性。PCB鉆頭的種類有直柄麻花鉆頭、定柄麻花鉆頭和定柄鏟形（undercut）鉆頭。注意事項(xiàng)：1、鉆頭應(yīng)裝在特制的包裝盒里，避免振動(dòng)相互碰撞。2、使用時(shí)，從包裝盒里取出鉆頭應(yīng)即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動(dòng)更換鉆頭的刀具庫(kù)里。用完隨即放回到包裝盒里。3、測(cè)量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測(cè)量?jī)x器，避免切削刃與機(jī)械式測(cè)量?jī)x接觸而被碰傷。4、要經(jīng)常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會(huì)造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況，夾緊力不好會(huì)造成實(shí)際轉(zhuǎn)速與設(shè)置的轉(zhuǎn)速不符合夾頭與鉆頭之間打滑。 如何選擇碳纖維復(fù)合材料鉆孔刀具？深圳合金鉆頭

PCB鉆孔:斷鉆咀的主要原因及預(yù)防措施有哪些呢？深圳25的鉆頭廠家

    PCB板上的過(guò)孔的種類及打孔注意事項(xiàng)：過(guò)孔是印制電路板（PCB）設(shè)計(jì)的一部分，過(guò)孔的作用是將電氣相連、固定和元件定位。一個(gè)過(guò)孔由三部分組成：孔、孔周圍的焊盤區(qū)、POWER層隔離區(qū)。過(guò)孔的制作：在過(guò)孔的孔壁圓柱面上鍍一層金屬，用于聯(lián)通中間各層的銅箔，過(guò)孔的上下兩面做成焊盤狀，直接線路相通（或也可不連）。過(guò)孔一般分為三類：盲孔、埋孔和通孔。盲孔——位于印制電路板的頂層和底層表面，具有一定深度（孔徑和孔深按一定的比率），用于表層線路和內(nèi)層線路的連接。埋孔——在電路板內(nèi)層的連接孔（電路板表面看不到）。通孔——穿過(guò)整個(gè)電路板，一般做元件的定位安裝用。在一般的PCB設(shè)計(jì)中，由于過(guò)孔的寄生電容和寄生電感對(duì)其影響較小，所以在1至4層PCB的過(guò)孔設(shè)計(jì)，通常選用（孔徑）/（焊盤）/（POWER隔離區(qū)）的過(guò)孔。對(duì)特殊要求的信號(hào)線，如電源線、地線等，一般用。PCB板過(guò)孔設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)孔徑盡量大一些：上面講了，小孔要用小鉆頭，小鉆頭價(jià)格高，對(duì)板廠要求也高。如果電路板面積較大，甚至可以用。 深圳25的鉆頭廠家

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