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深圳鉆頭 細(xì)廠家

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-08-12

    四大方法,輕松搞定PCB開路問(wèn)題(一)!PCB線路開、短路是各PCB生產(chǎn)廠家?guī)缀趺刻於紩?huì)遇到的問(wèn)題,一直困擾著生產(chǎn)、品質(zhì)管理人員,造成出貨數(shù)量不足而補(bǔ)料,影響準(zhǔn)時(shí)交貨,導(dǎo)致客戶抱怨,是業(yè)內(nèi)人士比較難解決的問(wèn)題?,F(xiàn)將造成以上現(xiàn)象的原因分析和改善方法分類列舉如下:一、露基材造成的開路1、覆銅板進(jìn)庫(kù)前就有劃傷現(xiàn)象;2、覆銅板在開料過(guò)程中的被劃傷;3、覆銅板在鉆孔時(shí)被鉆咀劃傷;4、覆銅板在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中被劃傷;5、沉銅后堆放板時(shí)因操作不當(dāng)導(dǎo)致表面銅箔被碰傷;6、生產(chǎn)板在過(guò)水平機(jī)時(shí)表面銅箔被劃傷;改善方法1、覆銅板在進(jìn)庫(kù)前IQC一定要進(jìn)行抽檢,檢查板面是否有劃傷露基材現(xiàn)象,如有應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)系,根據(jù)實(shí)際情況,作出恰當(dāng)?shù)奶幚怼?、覆銅板在開料過(guò)程中被劃傷,主要原因是開料機(jī)臺(tái)面有硬質(zhì)利器物存在,開料時(shí)覆銅板與利器物磨擦而造成銅箔劃傷形成露基材的現(xiàn)象,因此開料前必須認(rèn)真清潔臺(tái)面,確保臺(tái)面光滑無(wú)硬質(zhì)利器物存在。3、覆銅板在鉆孔時(shí)被鉆咀劃傷,主要原因是主軸夾咀被磨損,或夾咀內(nèi)有雜物沒(méi)有清潔干凈,抓鉆咀時(shí)抓不牢,鉆咀沒(méi)有上到頂部,比設(shè)置的鉆咀長(zhǎng)度稍長(zhǎng),鉆孔時(shí)抬起的高度不夠,機(jī)床移動(dòng)時(shí)鉆咀尖劃傷銅箔而形成露基材的現(xiàn)象。 掌握這些方法,你的PCB短槽不再鉆偏,歡迎來(lái)電咨詢。深圳鉆頭 細(xì)廠家

    PCB鉆孔的注意事項(xiàng):埋盲孔PCB鉆孔制作注意事項(xiàng)1)盲孔與通孔、盲孔與相鄰的埋孔位置不能重合或相連,對(duì)同一網(wǎng)絡(luò)要保證6mil,不同網(wǎng)絡(luò)保證10mil以上。2)一階HDI板,使用RCC65T(介質(zhì)厚度、不含銅厚)壓合,激光孔醉小,工程制作時(shí)選用孔徑的優(yōu)先級(jí)為:--;使用RCC100T(介質(zhì)厚度、不含銅厚),工程制作時(shí)選用孔徑的優(yōu)先級(jí)為:-。3)二階HDI板,兩次RCC必須使用65T規(guī)格,工程制作時(shí)選用孔徑的優(yōu)先級(jí)為:-。且外層需走負(fù)片工藝,注意外層走負(fù)片必須要滿足《MI規(guī)范》負(fù)片條件,如全板鍍金則不能采取負(fù)片制作。4)孔到導(dǎo)體距離隨著層壓次數(shù)增加而增加,二次層壓通孔到內(nèi)層導(dǎo)體距離極限為9mil,三次則為10mil。5)針對(duì)開料后就鉆盲孔的情況,鉆帶需要拉伸處理(板邊)。6)針對(duì)類似于下面盲孔結(jié)構(gòu),由于L3-6是層壓后鉆孔、而DRL1-2是直接開料鉆孔,此時(shí)DRL1-2不能按上面第5點(diǎn)拉伸處理。為了使用L1-2與L3-6在第二次層壓對(duì)位,DRL1-2需要采用DRL3-6相同的漲縮系數(shù)制作。工程正確做法如下:1)1:1形式輸出DRL1-2;2)在ERP的DRL1-2鉆孔處備注“采用DRL3-6相同的漲縮系數(shù)制作”。 深圳方型鉆頭和圓形鉆頭如何選擇碳纖維復(fù)合材料鉆孔刀具?

高精度PCB鉆孔:

PCB鉆孔注意事項(xiàng),鉆床由高速主軸組成,該主軸以大約300kRPM的速度旋轉(zhuǎn)。這些速度對(duì)于在PCB上實(shí)現(xiàn)微米級(jí)鉆孔所需的精度至關(guān)重要。為了在高速下保持精度,主軸使用了空氣軸承和直接的鉆頭組件,該組件由精密的夾頭卡盤固定。另外,將鉆頭前列的振動(dòng)控制在10微米范圍內(nèi)。為了保持孔在PCB上的準(zhǔn)確位置,將鉆頭安裝在伺服工作臺(tái)上,該工作臺(tái)控制工作臺(tái)在X軸和Y軸上的運(yùn)動(dòng)。通道執(zhí)行器用于控制PCB在Z軸上的運(yùn)動(dòng)。隨著PCB裝配線中孔的間距不斷減小以及對(duì)更高吞吐量的需求分別增加,控制伺服的電子設(shè)備可能會(huì)在某個(gè)時(shí)間點(diǎn)落后。使用激光鉆孔來(lái)制造用于制造PCB的通孔有助于減少或消除這種滯后,這是下一代的要求。

買哪種顏色的PCB鉆咀更好呢?

如何選擇鉆頭既然顏色不是判斷鉆頭質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn),那到底如何選擇鉆頭呢?從經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷,一般來(lái)說(shuō)白色的一般都是全磨制高速鋼鉆頭,質(zhì)量比較好。金色的是鍍氮化鈦的,一般要么是比較好的,要么是比較差的糊弄人的。而黑色的質(zhì)量也參差不齊,有的就是很差的碳素工具鋼做的,很容易退火,同時(shí)容易生銹所以要發(fā)黑處理一下。一般買鉆頭可以看鉆頭柄上的商標(biāo)以及直徑公差的標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)清晰,激光或者電腐蝕的質(zhì)量不會(huì)太差。如果是字模壓的字,如果字的邊緣鼓起來(lái),則鉆頭質(zhì)量差,因?yàn)楣钠鸬淖州喞獣?huì)導(dǎo)致鉆頭夾持精度達(dá)不到要求,而字邊緣清晰,很好的和鉆頭柄的圓柱面交界的的則質(zhì)量好。另外要看鉆頭尖部切削刃處,全磨制鉆頭的刃開的很好,螺旋面符合要求,而質(zhì)量差的在后角面處的質(zhì)量是很差的。所以買鉆咀請(qǐng)認(rèn)準(zhǔn)鑫佳泰,全新進(jìn)口鎢鋼材質(zhì)。 PCB鉆孔:斷鉆咀的主要原因及預(yù)防措施?

如何避免pcb 板鉆孔力度過(guò)大影響電路板產(chǎn)量的問(wèn)題(一):

Pcb板鉆孔速度太快會(huì)是鉆咀受力過(guò)大而折斷鉆,孔速度太慢會(huì)降低生產(chǎn)效率,怎么樣才能有效的避免這種情況的發(fā)生呢?

首先、設(shè)置合適的鉆孔參數(shù)。

鉆孔參數(shù)的設(shè)定是至關(guān)重要,因各板料廠商生產(chǎn)的PCB板的板厚、銅厚、板料結(jié)構(gòu)等情況不相同,所以,PCB需根據(jù)具體情況去設(shè)定。通過(guò)計(jì)算和測(cè)試,選擇醉合適的鉆孔參數(shù)。一般如0.3mm的鉆咀,下刀速度應(yīng)在1.5-1.7m/min,鉆孔深度應(yīng)控制在0.5-0.8之間。其次,墊板鋁片有效利用鉆孔用的墊板要求硬度適中,厚度均勻,平整、厚度差不應(yīng)超過(guò)0.076mm,如墊板軟硬分布不規(guī)則則容易卡住鉆咀,墊板不平整,會(huì)使壓力腳下壓不嚴(yán)實(shí),是鉆咀扭曲折斷,而且鉆咀在上下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中板也會(huì)隨之運(yùn)動(dòng),鉆咀在回刀時(shí)因受力不平衡而折斷,其作用:(1)抑制孔內(nèi)毛刺的發(fā)生。(2)充分貫穿PCB板。(3)降低鉆咀刀口的溫度,減少斷鉆。鉆孔用的鋁片要有一定的剛性,防止提刀時(shí)板材顫動(dòng),并需要具有相應(yīng)的彈性。鉆咀在下鉆接觸的瞬間立即變軟,是鉆咀精確地對(duì)準(zhǔn)被鉆孔的位置,不會(huì)使鉆咀偏離原來(lái)的孔位,導(dǎo)致斷鉆咀。 PCB板鉆孔制程有什么用?大全鉆頭

什么是PCB鉆針及其使用注意事項(xiàng)?深圳鉆頭 細(xì)廠家

    掌握這些方法,你的PCB短槽不再鉆偏:什么是短槽當(dāng)槽長(zhǎng)小于2倍的槽寬時(shí)稱為短槽。(如:槽長(zhǎng),槽寬)。普通加工方式短槽按普通加工方式會(huì)出現(xiàn)什么問(wèn)題呢?使用普通鉆孔模式,斷鉆的情況會(huì)很多,同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致鉆出的槽孔變形,呈現(xiàn)狗牙狀,且槽會(huì)短于客戶的設(shè)計(jì)。原因分析由于鉆機(jī)主軸的旋轉(zhuǎn)方向是順時(shí)針,加工第二個(gè)鉆孔時(shí)將受到不對(duì)稱的反作用力,導(dǎo)致向逆時(shí)針?lè)较蚱?。正確加工方式:1、建議客戶設(shè)計(jì)時(shí)將槽加長(zhǎng),使槽長(zhǎng)是槽寬的2倍以上;(部分設(shè)計(jì)是無(wú)法改長(zhǎng)槽的,此辦法無(wú)法適用所有的情況)2、生產(chǎn)時(shí)使用較短刃長(zhǎng)的槽刀,減低下刀速度,減少疊層數(shù);(此辦法能減少偏斜的程度,但是槽刀翻磨次數(shù)降低,產(chǎn)能和成本面臨雙重壓力)3、先用小的鑼刀先加工一遍;(此辦法只適用于,且多一道工序,周期延長(zhǎng),成本增加)4、從工藝角度優(yōu)化鉆孔流程設(shè)計(jì),在槽孔兩端預(yù)先鉆孔(引導(dǎo)孔),減少非對(duì)稱力。引導(dǎo)孔直徑等于槽長(zhǎng)減去。(此方式槽偏斜程度醉小,成本較低,是目前解決短槽鉆偏的較好辦法)。 深圳鉆頭 細(xì)廠家

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