PCB鉆咀鉆孔生產(chǎn)過程中孔位偏移，對位失準的解決方法：

解決方法：(1)A、檢查主軸是否偏轉(zhuǎn)；B、減少疊板數(shù)量，通常雙面板疊層數(shù)量為鉆頭直徑的6倍而多層板疊層數(shù)量為鉆頭直徑的2~3倍；C、增加鉆咀轉(zhuǎn)速或降低進刀速率；D、檢查鉆咀是否符合工藝要求，否則重新刃磨；E、檢查鉆咀鉆尖與鉆咀柄是否具備良好同中心度；F、檢查鉆頭與彈簧夾頭之間的固定狀態(tài)是否緊固；G、檢測和校正鉆孔工作臺板的穩(wěn)定和穩(wěn)定性。(2)選擇高密度0.50mm的石灰蓋板或者更換復合蓋板材料(上下兩層是厚度0.06mm的鋁合金箔，中間是纖維芯，總厚度為0.35mm)。(3)根據(jù)板材的特性，鉆孔前或鉆孔后進行烤板處理(一般是145℃±5℃，烘烤4小時為準)。(4)檢查或檢測工具孔尺寸精度及上定位銷的位置是否有偏移。(5)檢查重新設置壓腳高度，正常壓腳高度距板面0.80mm為鉆孔比較好壓腳高度。(6)選擇合適的鉆頭轉(zhuǎn)速。(7)清洗或更換好的彈簧夾頭。(8)面板未裝入銷釘，管制板的銷釘太低或松動，需要重新定位更換銷釘。(9)選擇合適的進刀速率或選抗折強度更好的鉆頭。(10)更換表面平整無折痕的蓋板鋁片。(11)按要求進行釘板作業(yè)。(12)記錄并核實原點。(13)將膠紙貼與板邊成90度直角。 PCB板鉆孔制程有什么用？深圳鉆頭和下

PCB鉆孔斷鉆咀問題成因及解決辦法：

PCB制版中，鉆孔作為其中的一環(huán)，難免會出現(xiàn)問題，斷鉆咀是PCB鉆孔工藝中常見的問題之一，產(chǎn)生的原因總結(jié)起來有以下幾個：

1、主軸偏轉(zhuǎn)過度

2、數(shù)控鉆機鉆孔時操作不當

3、鉆咀選用不合適

4、鉆頭的轉(zhuǎn)速不足，進刀速率太大

5、疊板層數(shù)太多

6、板與板間或蓋板下有雜物

7、鉆孔時主軸的深度太深造成鉆咀排屑不良發(fā)生絞死

8、鉆咀的研磨次數(shù)過多或超壽命使用

9、蓋板劃傷折皺、墊板彎曲不平

10、固定基板時膠帶貼的太寬或是蓋板鋁片、板材太小

11、進刀速度太快造成擠壓

12、補孔時操作不當

13、蓋板鋁片下嚴重堵灰

14、焊接鉆咀尖的中心度與鉆咀柄中心有偏差。

解決方法：

1、通知機修對主軸進行檢修，或者更換好的主軸

2、檢測鉆咀的幾何外形，磨損情況和選用退屑槽長度適宜的鉆咀

3、選擇合適的進刀量，減低進刀速率

4、減少至適宜的疊層數(shù)

5、上板時清潔板面和蓋板下的雜物，保持板面清潔

6、通知機修調(diào)整主軸的鉆孔深度，保持良好的鉆孔深度（正常鉆孔的深度要控制在0.6mm為準。）

7、選擇表面硬度適宜、平整的蓋、墊板

8、認真的檢查膠紙固定的狀態(tài)及寬度，更換蓋板鋁片、檢查板材尺寸

9、適當降低進刀速率

10、操作時要注意正確的補孔位置

11、更換同一中心的鉆咀 深圳鉆頭合金鉆頭廠家PCB鉆咀鉆孔生產(chǎn)過程中面板上出現(xiàn)藕斷絲連的卷曲殘屑及堵孔塞孔產(chǎn)生原因有哪些呢？

高精度PCB鉆孔：

PCB鉆孔注意事項，鉆床由高速主軸組成，該主軸以大約300kRPM的速度旋轉(zhuǎn)。這些速度對于在PCB上實現(xiàn)微米級鉆孔所需的精度至關(guān)重要。為了在高速下保持精度，主軸使用了空氣軸承和直接的鉆頭組件，該組件由精密的夾頭卡盤固定。另外，將鉆頭前列的振動控制在10微米范圍內(nèi)。為了保持孔在PCB上的準確位置，將鉆頭安裝在伺服工作臺上，該工作臺控制工作臺在X軸和Y軸上的運動。通道執(zhí)行器用于控制PCB在Z軸上的運動。隨著PCB裝配線中孔的間距不斷減小以及對更高吞吐量的需求分別增加，控制伺服的電子設備可能會在某個時間點落后。使用激光鉆孔來制造用于制造PCB的通孔有助于減少或消除這種滯后，這是下一代的要求。

    UC鉆頭和ST鉆頭有什么不同以及u鉆單刃和雙刃的優(yōu)缺點：UC型鉆頭用于高質(zhì)量的鉆孔，鉆孔溫度低，較少的釘頭、膠渣、折斷率現(xiàn)象。由于其低的折損率，減少了鉆孔扭矩阻力，利于微鉆和6層以上的PCB板。ST型鉆頭操作簡單，直徑控制容易，較多的研磨次數(shù)，它的使用范圍比較大，可以應用于一般用途，利于一般直徑鉆孔和雙面板及6層以下多面板。UC型鉆頭，頭大身細，減少鉆頭與孔壁摩擦，能保證良好的孔壁粗糙度。但質(zhì)量低劣的刀具會出現(xiàn)刀面缺口。ST型鉆頭，主要用來開槽，或者銑平面。也就是通稱的槽刀。雙刃的優(yōu)點比單刃的更多。理論講雙刃鉆咀的孔壁粗糙度會好點，單刃鉆咀的較大優(yōu)點是鉆HTG板料時壽命長不容易斷針，但因為只有一個刀面會和一個排屑槽會影響到排屑的效果，而導致孔粗等問題。單刃的不好斷屑而且進給速度不宜太快，適與加工，小孔。雙刃的可進行高速鉆削，鉆削平穩(wěn)，但是籠統(tǒng)地說，單刃的又細分好多種。 如何選擇碳纖維復合材料鉆孔刀具？

PCB設計鉆孔知識詳解（一）：

關(guān)于鉆孔，15年P(guān)CB生產(chǎn)經(jīng)驗的PCB生產(chǎn)工程師總結(jié)了以下幾點較為基礎(chǔ)的鉆孔方面的知識。

A.孔的類型孔有三大類別：過孔（Vai）、 插件孔（Pad孔） 、無銅安裝孔（Npth）

過孔（via）：只是起電氣導通作用不用插器件焊接，其表面可以做開窗（焊盤裸露）、蓋油或者塞油。

插件孔（Pad孔）：需要插器件焊接的引腳孔，焊盤表面必須裸露出來。

無銅安裝孔（Npth）:螺絲孔或器件塑料固定腳，沒有電氣性能，起定位固定作用。

B.孔屬性板廠孔定義有兩種屬性，金屬和非金屬。金屬孔多數(shù)是器件引腳孔，部分是金屬螺絲孔，上下能電氣導通。非金屬孔就是孔內(nèi)壁沒有銅上下不導通的孔，也稱為安裝孔。金屬孔與非金屬孔的屬性區(qū)別為“Plated”是否有勾選，如果孔勾選“Plated”那么孔的屬性為金屬，如果不勾選就是非金屬孔，非金屬孔正常是沒有外徑的。（下圖為金屬孔的設置）

C.過孔的間距

（1）過孔（Via）與過孔（Via）之間的間距：同網(wǎng)絡的過孔邊緣間距≥8mil（0.2mm），不同網(wǎng)絡的過孔邊緣間距≥12mil(0.3mm)。

未完見下篇。

PCB鉆咀鉆孔生產(chǎn)過程中孔位偏移，對位失準的解決方法？買鉆頭廠家

鉆咀有ST、SD、UC、RD、RDX等類型。深圳鉆頭和下

PCB鉆孔工序中的常見問題：

PCB鉆孔加工中會出現(xiàn)比如斷鉆咀、孔損、塞孔、漏鉆孔等問題。斷鉆咀一般是因為操作不當，鉆頭的轉(zhuǎn)速不足，進刀速率太大，還有鉆孔時主軸的深度太深造成鉆咀排屑不良發(fā)生絞死，或者固定基板時膠帶貼的太寬或是蓋板鋁片、板材太小等。出現(xiàn)孔損一般是沒有使用鋁片和夾反底版以保護孔環(huán)或者是鉆咀的有效長度不夠。塞孔的原因有可能是基板材料問題，鉆頭的長度不夠，墊板重復使用，鉆咀的進刀速太快與上升搭配不當。當出現(xiàn)漏鉆孔時可能是程序操作出現(xiàn)錯誤或者人為操作不當?shù)取?深圳鉆頭和下

深圳市鑫佳泰精密工具有限公司位于梅林街道梅豐社區(qū)梅華路深華科技工業(yè)園2號廠房深華科技園廠房2棟323，交通便利，環(huán)境優(yōu)美，是一家生產(chǎn)型企業(yè)。公司是一家有限責任公司（自然）企業(yè)，以誠信務實的創(chuàng)業(yè)精神、專業(yè)的管理團隊、踏實的職工隊伍，努力為廣大用戶提供***的產(chǎn)品。公司擁有專業(yè)的技術(shù)團隊，具有PCB鉆咀，PCB玉米銑刀，手機面板鏡片銑刀，進口單刃鎢鋼螺旋銑刀等多項業(yè)務。深圳鑫佳泰工具自成立以來，一直堅持走正規(guī)化、專業(yè)化路線，得到了廣大客戶及社會各界的普遍認可與大力支持。