吉林大顆粒工業(yè)鹽供貨商(今日/實(shí)時(shí))宸信融雪,的目的在于提供種氯化鈉和硫酸鈉混合鹽的分離精制方法，旨在提高硫酸鈉的回收率，同時(shí)制備得到高純硫酸鈉產(chǎn)品和高質(zhì)印染助劑。氯化鈉和硫酸鈉混合鹽的分離精制方法，以氯化鈉和硫酸鈉為主要成分的無機(jī)混合鹽為處理對(duì)象，分離精制的過程包括

蒸發(fā)裝置，與所述前處理裝置相連接，用于對(duì)所述濃鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，以獲得鹽晶體和蒸發(fā)結(jié)晶母液；后處理裝置。其特征在于，包括前處理裝置，用于對(duì)濃鹽廢水進(jìn)行預(yù)處理和深度處理；蒸發(fā)裝置，用于對(duì)所述蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行二次蒸發(fā)，獲得鹽晶體和剩余母液；

在過濾器過濾器前安裝初效過濾器和中效過濾器有利于延長過濾器和過濾器的使用壽命。所述振動(dòng)流化床干燥機(jī)的出料口設(shè)置有磁選器及粗篩網(wǎng)，其中磁選器用以吸附和篩除設(shè)備設(shè)施及其部件等可能產(chǎn)生的鐵屑及其它金屬雜質(zhì)，防止鐵屑及其他金屬雜質(zhì)進(jìn)入產(chǎn)品，從而保障產(chǎn)品質(zhì)量，粗篩網(wǎng)用以攔截塊狀(大顆粒）物料。

然而在蒸發(fā)器內(nèi)由于有機(jī)物和其他離子不斷被濃縮，物料沸點(diǎn)不斷升高，剩余一部分母液難于在蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)一步蒸發(fā)，從而作為蒸發(fā)結(jié)晶母液排出蒸發(fā)器。隨著生態(tài)環(huán)境日益被人們關(guān)注重視，將廢水處理之后全部回用，實(shí)現(xiàn)廢水零排放勢(shì)在必行。目前的濃鹽廢水處理的零排放工藝，通常是通過濃縮分離等一系列過程后，使用蒸發(fā)結(jié)晶工藝將廢水中的鹽提取出來，作為工業(yè)鹽再利用。

所述冷風(fēng)段內(nèi)部還設(shè)置有弧形孔板，冷風(fēng)段的一側(cè)壁設(shè)有冷風(fēng)進(jìn)口，弧形孔板的弧形中心位于冷風(fēng)進(jìn)口側(cè)，所述弧形孔板將冷風(fēng)段分割為前冷風(fēng)室和后冷風(fēng)室，有利于進(jìn)入的冷風(fēng)在后續(xù)與干燥后的物料接觸時(shí)更均勻，使干燥后的物料降溫亦更均勻。

自高溫氧化反應(yīng)器鹽粉料出口出來的鹽粉料中總碳含量按照氯化鈉計(jì)為g//nacl。g自精細(xì)過濾器得到的氯化鈉溶液，按照氯化鈉計(jì)值小于時(shí)，自濾液出口經(jīng)輸送泵送往離子膜燒堿工業(yè)裝置，否則返回到溶解釜a或溶解釜b中。優(yōu)選的，步驟a中所述的操作溫度為，所述的鹽粉料在高溫氧化反應(yīng)器中的停留時(shí)間為，所述的高溫氣體的氧含量為，在高溫氧化反應(yīng)器中空塔氣速為；

吉林大顆粒工業(yè)鹽供貨商(今日/實(shí)時(shí))，開啟空氣進(jìn)口閥門并調(diào)節(jié)空氣流量，使塔板上的鹽粉料處于流化狀態(tài)。所述的高溫氣體中氧含量為。開啟燃燒器的空氣進(jìn)管和燃?xì)膺M(jìn)管的閥門，同時(shí)對(duì)燃燒器點(diǎn)火，待高溫氧化反應(yīng)器中熱點(diǎn)溫度達(dá)到時(shí)，將按照氯化鈉計(jì)總碳含量為的鹽粉料通過鹽粉料進(jìn)口連續(xù)加入。通過調(diào)節(jié)進(jìn)入各燃燒器的空氣流量和天然氣流量，將高溫氧化反應(yīng)器的熱點(diǎn)溫度升至。

一種氯化鈉的結(jié)晶方法，包括以下步驟冷卻體積為l濃度為g/l的氯化鈉鹽水至。圖是一種氯化鈉的結(jié)晶方法實(shí)施例的工藝流程圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)進(jìn)一步描述，實(shí)施例中所用各種化學(xué)品和試劑如無特別說明均為市售購買。

吉林大顆粒工業(yè)鹽供貨商(今日/實(shí)時(shí))，根據(jù)權(quán)利要求所述的一種電解氯化鈉的方法，其特征在于所述c步驟中陽極采用石墨電極釕鈦電極鉑電極金電極中的至少一種。陰極區(qū)域無其他物質(zhì)添加，為無陰極設(shè)計(jì)。根據(jù)權(quán)利要求所述的一種電解氯化鈉的方法，其特征在于所述b步驟中陰極容器采用碳鋼鎢鋼不銹鋼鎳鋁石墨中的至少一種，并且，陰極容器同時(shí)作為陰極。

吉林大顆粒工業(yè)鹽供貨商(今日/實(shí)時(shí))，所述高密度沉淀池具有占地面積小，處理效果好的優(yōu)點(diǎn)。進(jìn)一步的，所述前處理裝置包括高密度沉淀池和軟化單元，所述高密度沉淀池用于對(duì)所述濃鹽廢水進(jìn)行預(yù)處理，所述軟化單元用于對(duì)所述濃鹽廢水進(jìn)行深度處理。具體的，高密度沉淀池是在傳統(tǒng)的平流沉淀池的基礎(chǔ)上，充分利用動(dòng)態(tài)混凝加速絮凝原理和淺池理論，把混凝強(qiáng)化絮凝和斜管沉淀三個(gè)過程進(jìn)行優(yōu)化。脫水裝置，用于將所述鹽晶體進(jìn)行脫水后。

吉林大顆粒工業(yè)鹽供貨商(今日/實(shí)時(shí))，鹽粉料經(jīng)斗式提升機(jī)提升輸送，向溶解釜a中加入鹽粉料，加水溶解配制成氯化鈉質(zhì)量濃度為的氯化鈉鹽溶液。然后通過離心泵a和流量調(diào)節(jié)控制器a送入液固過濾器。過濾剩余下來的溶液經(jīng)過濾剩余液出口返回到溶解釜a或溶解釜b中。隨后溶解釜a和溶解釜b交替使用，以實(shí)現(xiàn)后續(xù)工藝的連續(xù)操作。濾液經(jīng)加壓泵b進(jìn)入精細(xì)過濾器得到氯化鈉溶液，然后經(jīng)輸送泵送往離子膜燒堿工業(yè)裝置。

吉林大顆粒工業(yè)鹽供貨商(今日/實(shí)時(shí))，調(diào)節(jié)鹽粉料進(jìn)口的進(jìn)料量和鹽粉料出口的出料量分別達(dá)到/，并使高溫氧化反應(yīng)器中鹽粉料達(dá)到穩(wěn)定流化操作狀態(tài)。自高溫氧化反應(yīng)器底部鹽粉料出口出來的鹽粉料中總碳含量按照氯化鈉計(jì)為。所述的高溫氣體中氧含量為，在高溫氧化反應(yīng)器中的空塔氣速為。鹽粉料在高溫氧化反應(yīng)器中的總停留時(shí)間為。

增加了設(shè)備復(fù)雜性，此時(shí)，固體電解質(zhì)隔膜beta-alo陶瓷管相當(dāng)于是陰極容器，因此，陰極容器并不一定是一個(gè)的機(jī)構(gòu)，只要本系統(tǒng)中有實(shí)現(xiàn)相關(guān)功能的區(qū)域就可以，在實(shí)施例中就由固體電解質(zhì)隔膜beta-alo陶瓷管兼做陰極容器。實(shí)施例-設(shè)置不同的加熱速率加熱溫度物料摩爾比電解電壓，終得到的鈉純度水平有差異，電流效率有差異。但是因?yàn)榧訜釡囟榷汲^，陶瓷管的鈉離子電導(dǎo)率高，因此電流效率都超過了。

在一些實(shí)施例中，將混合鹽與水混合溶解均是控制固含量為以上，即控制固含量至飽和。將混合鹽與水混合溶解后進(jìn)行一次凈化除雜得到混合鹽溶液，將混合鹽溶液依次進(jìn)行一次蒸發(fā)結(jié)晶一次冷卻結(jié)晶和固液分離之后得到一次濕硫酸鈉和一次母液，對(duì)一次濕硫酸鈉進(jìn)行提質(zhì)處理得到高純硫酸鈉產(chǎn)品。