催化燃燒設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)
吸附凈化效率高,處理效果穩(wěn)定,確保廢氣達(dá)標(biāo)排放。
具有手動(dòng)和自動(dòng)脫附功能,選用貴金屬催化劑,通過催化燃燒反應(yīng)將有機(jī)物轉(zhuǎn)化,催化效率高,性能穩(wěn)定。
采用PLC控制,配套可操作觸摸屏,使用操作方便,維護(hù)管理簡(jiǎn)單。
具備多重安全措施,主反應(yīng)器配有泄爆裝置,設(shè)置多點(diǎn)溫度探測(cè),具有故障警報(bào)及應(yīng)急處置能力等。
操作方便,設(shè)備工作時(shí),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,可靠。
設(shè)備啟動(dòng),*需15~30分鐘升溫至起燃溫度,耗能*為風(fēng)機(jī)功率,濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。
采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大,阻力小,凈化率高。 寧波盼達(dá)環(huán)保科技有限公司沸世轉(zhuǎn)輪濃縮式催化燃燒裝置業(yè)內(nèi)口碑。上虞區(qū)沸世轉(zhuǎn)輪濃縮式催化燃燒裝置咨詢電話
催化燃燒用催化劑 由于有機(jī)物催化燃燒的催化劑分為貴金屬(以鉑、鈀為主)和賤金屬催化劑。貴金屬為活性組分的催化劑分為全金屬催化劑和以氧化鋁為載體的催化劑。全金屬催化劑是以鎳或鎳鉻合金為載體,將載體做成帶、片、丸、絲等形狀,采用化學(xué)鍍或電鍍的方法,將鉑、鈀等貴金屬沉積其上,然后做成便于裝卸的催化劑構(gòu)件。由氧化鋁作載體的貴金屬催化劑,一般是以陶瓷結(jié)構(gòu)作為支架,在陶瓷結(jié)構(gòu)上涂覆一層*有0.13mm的α-氧化鋁薄層,而活性組分鉑、鈀就以微晶狀態(tài)沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中。 但由于貴金屬催化劑價(jià)格昂貴,資源少,多年來人們特別注重新型的、價(jià)格較為便宜的催化劑的開發(fā)研究,我國(guó)是世界上稀土資源**多的國(guó)家,我國(guó)的科技工作者研究開發(fā)了不少稀土催化劑,有些性能也較好。 上虞區(qū)沸世轉(zhuǎn)輪濃縮式催化燃燒裝置咨詢電話沸世轉(zhuǎn)輪濃縮式催化燃燒裝置價(jià)格。
催化劑中毒與老化 在催化劑使用過程中,由于體系中存在少量的雜質(zhì),可使催化劑的活性和選擇性減小或者消失,這種現(xiàn)象叫催化劑中毒。這些能使催化劑中毒的物質(zhì)稱之為催化劑毒物,這些毒物在反應(yīng)過程中或強(qiáng)吸附在活性中心上,或與活性中心起化學(xué)作用而變?yōu)閯e的物質(zhì),使活性中心失活。 毒物通常是反應(yīng)原料中帶來的雜質(zhì),或者是催化劑本身的某些雜質(zhì),另外,反應(yīng)產(chǎn)物或副產(chǎn)物本身也可能對(duì)催化劑毒化,一般所指的是硫化物如H2S、硫氧化碳、RSH等及含氧化合物如H2O、CO2、O2以及含磷、砷、鹵素化合物、重金屬化合物等。 毒物不單單是對(duì)催化劑來說的,而且還針對(duì)這個(gè)催化劑所催化的反應(yīng),也就是說,對(duì)某一催化劑,只有聯(lián)系到它所催化的反應(yīng)時(shí),才能清楚什么物質(zhì)是毒物。即使同一種催化劑,一種物質(zhì)可能毒化某一反應(yīng)而不影響另一反應(yīng)。
預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可采用道氣或電加熱,目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開始后,可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場(chǎng)合,還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置,以節(jié)約能源。 預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為保護(hù)催化劑,加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持一定距離,這樣還能使廢氣溫度分布均勻。 從需要預(yù)熱這一點(diǎn)出發(fā),催化燃燒法**適用于連續(xù)排氣的凈化,若間歇排氣,不僅每次預(yù)熱需要耗能,反應(yīng)熱也無法回收利用,會(huì)造成很大的能源浪費(fèi),在設(shè)計(jì)和選擇時(shí)應(yīng)注意這一點(diǎn)。 ③催化燃燒裝置 一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行,應(yīng)便于操作,維修方便,便于裝卸催化劑。 在進(jìn)行催化燃燒的工藝設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)根據(jù)具體情況,對(duì)于氣量較大的場(chǎng)合,設(shè)計(jì)成分建式流程,即預(yù)熱器、反應(yīng)器**裝設(shè),其間用管道連接。對(duì)于氣量小的場(chǎng)合,可采用催化焚燒爐,把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起,但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。 沸世轉(zhuǎn)輪濃縮式催化燃燒裝置有推薦的廠家嗎?
預(yù)熱室:由電熱管加熱預(yù)熱后的廢氣,提高進(jìn)氣溫度達(dá)到催化反應(yīng)條件。
熱電阻:采用不銹鋼保護(hù)管測(cè)量進(jìn)氣加熱溫度及凈化溫度。
催化床:達(dá)到溫度條件的有機(jī)廢氣源進(jìn)入級(jí)催化反應(yīng)室;催化反應(yīng)室采用抽屜式內(nèi)催化劑,使催化劑溫度達(dá)到反應(yīng)溫度,這樣部份有機(jī)物進(jìn)行分解釋放出能量使廢氣溫度提升,是本設(shè)備設(shè)計(jì)的第三溫度提升處,也叫催化升溫;溫度提升后的有機(jī)氣體進(jìn)入催化固定床,內(nèi)置蜂窩狀催化劑,滿足反應(yīng)條件的有機(jī)氣體在此完全分解,廢氣變成潔凈氣體。本設(shè)施為催化凈化裝置的心臟。
防爆器:為膜片泄壓方式,當(dāng)設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)異常時(shí),可及時(shí)裂開泄壓,防止意外事件發(fā)生。
風(fēng) 機(jī):采用后引風(fēng)式,使本裝置在負(fù)壓下工作。
催化劑:在化學(xué)反應(yīng)中能改變反應(yīng)整度而本身的組成和重量在反應(yīng)后保持不變的物質(zhì)。本裝置中選用的催化劑是處理各種不同類型有機(jī)廢氣的有效廣譜型催化劑。
催化劑蜂窩陶瓷做載體,內(nèi)浸漬貴金屬鉑和鈀,具有高活性、高凈化效率、耐高溫及長(zhǎng)使用壽命等特點(diǎn)。
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