RTO運(yùn)行原理主要為：建立專門的熱氧化爐，使其可以具備一定的蓄熱能力，對有機(jī)廢氣進(jìn)行專業(yè)處理，使有機(jī)廢氣在高溫環(huán)境中被分解，以達(dá)到國家相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，將其排放到空氣中。在應(yīng)用RTO方式的過程中，需要設(shè)置兩個(gè)固定形式的熱交換媒介床，利用具有蓄熱優(yōu)勢的陶瓷材料對其進(jìn)行制作，以便于開展有機(jī)廢氣治理工作。有機(jī)廢氣在經(jīng)過一個(gè)陶瓷媒介床之后，會(huì)出現(xiàn)加熱的現(xiàn)象，在熱交換的情況下，另一個(gè)媒介床也會(huì)出現(xiàn)加熱的現(xiàn)象，且熱交換率可以達(dá)到96%。 寧波盼達(dá)環(huán)?？萍加邢薰綬TO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備常見故障處理。嘉興RTO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備報(bào)價(jià)

蓄熱式燃燒設(shè)備（Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO）是一種用于處理中高濃度的揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能環(huán)保裝置，由陶瓷蓄熱床、自動(dòng)控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。蓄熱床底部的自動(dòng)控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室氧化來的高溫氣體的熱量蓄留，并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有機(jī)廢氣；預(yù)熱到一定溫度（約760~850℃）的有機(jī)廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水，得到有效凈化。

RTO在燃燒過程中，需要保持一定的廢氣濃度以保持熱量的蓄存和傳導(dǎo)，因此，RTO較為適合處理小風(fēng)量，中高濃度的VOCs廢氣。大風(fēng)量、低濃度的廢氣可通過活性炭吸附脫附或者沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置處理為小風(fēng)量、中高濃度的廢氣。 嘉興RTO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備報(bào)價(jià)RTO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備使用說明書。

RTO的控制手段及安全措施

  關(guān)于RTO配套的控制手段，每個(gè)廠家各有所長。通常存在的比較大問題是廢氣濃度異?？刂?。

  一般來說，廢氣濃度異常指廢氣中VOC濃度偏離RTO正常運(yùn)行需要，尤其是廢氣濃度偏高容易帶來安全風(fēng)險(xiǎn)。一些廠家采取廢氣總管恒壓(廢氣總管負(fù)壓情況與引風(fēng)機(jī)變頻器連鎖)以恒定廢氣流速，但是并未能夠解決VOC濃度波動(dòng)問題。有一些廠家采用在VOC濃度較高時(shí)加新風(fēng)稀釋的方法，此方法的關(guān)鍵問題是如何及時(shí)、準(zhǔn)確地測定廢氣濃度，從而確定稀釋風(fēng)與廢氣的比例。而如何及時(shí)、準(zhǔn)確地測定廢氣濃度并反饋到控制系統(tǒng)中，這就對VOC在線監(jiān)測儀的要求非常高。

RTO的特點(diǎn)

1廢氣處理量大、效率高

RTO宜用于處理2 ~ 8g/m3濃度的有機(jī)廢氣，對于低熱值氣體(如乙酸乙酯等)濃度可達(dá)12g/m3,特別適用于難分解組分

的焚化[3]。相對于其他處理技術(shù)(例如換熱式熱氧化)，RTO的主要優(yōu)點(diǎn)在于熱回收率能達(dá)到98%，而其他系統(tǒng)只能達(dá)到

約70%的熱回收率。的熱回收率使補(bǔ)充燃料的使用量明顯減少，從而節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。其處理量大、有機(jī)物含量低

的工業(yè)氣體，效果更加明顯。

如果要保證較高的飛灰去除率(DestroyedRemovalfficiency,DRE), RTO的高熱回收效率也具有能夠提供較高的熱氧化

溫度的優(yōu)勢。如此便易于處理難分解的有機(jī)物，而系統(tǒng)操作費(fèi)用的增加卻很小。DRE達(dá)到98% ~ 99%是這些系統(tǒng)的典型

特點(diǎn)。對于RTO系統(tǒng)，在填料床中實(shí)現(xiàn)很高的預(yù)熱溫度導(dǎo)致熱氧化過程實(shí)際在床層中就發(fā)生了，這些系統(tǒng)的預(yù)熱溫度通

常明顯高于大多數(shù)有機(jī)物的自燃溫度。 寧波盼達(dá)環(huán)保科技有限公司RTO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備常見故障日常維護(hù)。

RTO的選材問題

  醫(yī)化廢氣成分復(fù)雜，且廢氣組分中含鹵素、氮、磷、硫的有機(jī)物質(zhì)，這些物質(zhì)一旦經(jīng)高溫焚燒后就會(huì)產(chǎn)生酸，對RTO設(shè)備造成嚴(yán)重腐蝕，甚至導(dǎo)致設(shè)備無法運(yùn)行，而且容易導(dǎo)致廢氣排放口酸性物質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo)。

  醫(yī)化廢氣中含有的鹵素、氮、磷、硫等有機(jī)物多數(shù)來源于含這些元素的溶劑、物料及副產(chǎn)物。導(dǎo)致這些物料的揮發(fā)主要源于投料、轉(zhuǎn)料、反應(yīng)、溶劑回收、抽濾、壓濾等生產(chǎn)階段，生產(chǎn)時(shí)除應(yīng)盡量避免采用容易導(dǎo)致溶劑大量揮發(fā)的操作(如盡量少用離心機(jī)等)外，還應(yīng)加強(qiáng)廢氣冷凝回收，采用多級冷凝、普冷與深冷結(jié)合的方式。對于像二氯甲烷這一類沸點(diǎn)低且含鹵素的溶劑，在冷凝回收的基礎(chǔ)上，建議采用碳纖維吸附裝置，提高回收效率。

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RTO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備的工作原理是什么？嘉興RTO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備報(bào)價(jià)

RTO 蓄熱式熱氧化處理設(shè)備

蓄熱式熱力氧化爐（Regenerative Thermal Oxidizer),是將高溫氧化和蓄熱相結(jié)合的一種有機(jī)廢氣處理設(shè)備，是一種有效有機(jī)廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有熱效率高（≥95%）、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量中低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱回收，降低生產(chǎn)運(yùn)營成本。

RTO 工藝原理

       RTO的原理是在高溫下將廢氣中的有機(jī)物（VOCs）氧化成對應(yīng)的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣氧化分解所釋放出來的熱量。三室RTO廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據(jù)客戶實(shí)際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。        

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