當(dāng)前石油化工、輕工、 塑料、印刷等行業(yè)排放的有機廢氣處理為直燃式焚燒爐和蓄熱式熱氧化器(稱RTO)。蓄熱式熱氧

化器的蜂窩陶瓷能夠?qū)⑷紵龣C的熱量儲存起來，當(dāng)陶瓷的溫度超過有機廢氣的著火點時，即使?fàn)t內(nèi)無火,熾熱的蜂窩陶

瓷也能把有機廢氣點燃。蓄熱式熱氧化器具有能耗低、安全性好、應(yīng)用范圍寬泛等優(yōu)點，是種很有發(fā)展前景的VOCs氣

體處理方法。

1、VOCs廢氣處理現(xiàn)狀

揮發(fā)性有機化合物(VolatileOrganicCompounds, VOCs)是石油化工過程以及各種使用有機溶劑的行業(yè)，如噴漆、印

刷、制藥、煤化工等行業(yè)排放的*常見的污染物。該類化合物多數(shù)具有刺激性氣味和毒性。部分已被列為致物;多數(shù)

VOCs氣體易燃易爆，對企業(yè)生產(chǎn)安全造成威脅。

由于VOCs的危險性，許多國家頒布法令對VOCs的排放進行了管制。歐美國家于20世紀(jì)90年代前后，對所有使用有機溶

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蓄熱式熱氧化爐(RTO)的介紹

  縱觀醫(yī)化廢氣處理過程，從**初的冷凝、酸堿吸收、化學(xué)氧化到微生物滴濾、碳纖維吸附、低溫等離子、催化氧化、蓄熱式熱氧化等，可以說沒有一項技術(shù)可以通用于所有行業(yè)。以上某些技術(shù)在一些領(lǐng)域(如石化、汽車制造、城市污水處理等)得到了較好應(yīng)用，但是不能認為就適合在醫(yī)化行業(yè)推廣，上述技術(shù)均有一定的選擇性和限制性。例如，比較先進的催化氧化技術(shù)，因催化劑的選擇性較強而阻礙了其在醫(yī)化行業(yè)的應(yīng)用;低溫等離子對小分子污染物作用有限，氧化不徹底;微生物滴濾在城市污水處理過程中用于除臭效果明顯，在醫(yī)化廢氣處理方面也有部分成功實例，其結(jié)構(gòu)簡單、維護管理方便、運行費用低廉，但技術(shù)上還需要進一步研究和完善。

  相對而言，蓄熱式熱氧化爐(RTO)因其對廢氣成分選擇性小，高溫對有機氣體破壞較徹底，從而具有一定優(yōu)勢，但它也還存在一定的局限性。由于RTO在國外的研究發(fā)展歷史只有30多年，在我國只有10多年，技術(shù)上還不成熟，實際應(yīng)用經(jīng)驗也不夠，比如對廢氣量和VOC含量不穩(wěn)定的廢氣處理運行管理難度較大，控制當(dāng)會導(dǎo)致產(chǎn)生一定的安全風(fēng)險等。

江干區(qū)RTO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備作用RTO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備的發(fā)展前景。

 在企業(yè)選擇RTO時，提供給RTO設(shè)計廠家的風(fēng)量及有機物濃度參考值需要綜合考慮，風(fēng)量選擇過大，VOCs濃度偏小，運行能耗高。風(fēng)量選擇過小，VOCs濃度偏大，容易在爐膛發(fā)生回火、閃爆等安全事件，且高濃度有機廢氣在輸送過程中也容易因靜電等發(fā)生事件。因此，設(shè)計時應(yīng)適當(dāng)放大風(fēng)量，降低安全風(fēng)險。還可以采用變頻控制等手段，根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)風(fēng)機風(fēng)量，以降低能耗。

  在RTO的運行過程中，應(yīng)優(yōu)化控制手段，在廢氣進爐膛前，盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分，減少水分汽化所需熱量;同時，還應(yīng)優(yōu)化進出風(fēng)時間、保持燃燒室溫度、加強閥門密封度等，還可在進氣風(fēng)管采用計量泵與蒸發(fā)器組合的方式，人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發(fā)，在廢氣VOC較低時提高VOC濃度，以達到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的。

蓄熱式熱氧化爐(RTO)的介紹

  縱觀醫(yī)化廢氣處理過程，從**初的冷凝、酸堿吸收、化學(xué)氧化到微生物滴濾、碳纖維吸附、低溫等離子、催化氧化、蓄熱式熱氧化等，可以說沒有一項技術(shù)可以通用于所有行業(yè)。以上某些技術(shù)在一些領(lǐng)域(如石化、汽車制造、城市污水處理等)得到了較好應(yīng)用，但是不能認為就適合在醫(yī)化行業(yè)推廣，上述技術(shù)均有一定的選擇性和限制性。例如，比較先進的催化氧化技術(shù)，因催化劑的選擇性較強而阻礙了其在醫(yī)化行業(yè)的應(yīng)用;低溫等離子對小分子污染物作用有限，氧化不徹底;微生物滴濾在城市污水處理過程中用于除臭效果明顯，在醫(yī)化廢氣處理方面也有部分成功實例，其結(jié)構(gòu)簡單、維護管理方便、運行費用低廉，但技術(shù)上還需要進一步研究和完善。

寧波盼達環(huán)?？萍加邢薰綬TO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備使用說明。

廢氣處理量大、效率高

RTO宜用于處理2 ~ 8g/m3濃度的有機廢氣，對于低熱值氣體(如乙酸乙酯等)濃度可達12g/m3,特別適用于難分解組分

的焚化。相對于其他處理技術(shù)(例如換熱式熱氧化)，RTO的主要優(yōu)點在于熱回收率能達到98%，而其他系統(tǒng)只能達到約70%的熱回收率。的熱回收率使補充燃料的使用量明顯減少，從而節(jié)約運行費用。其處理量大、有機物含量低的工業(yè)氣體，效果更加明顯。

如果要保證較高的飛灰去除率(DestroyedRemovalfficiency,DRE), RTO的高熱回收效率也具有能夠提供較高的熱氧化溫度的優(yōu)勢。如此便易于處理難分解的有機物，而系統(tǒng)操作費用的增加卻很小。DRE達到98% ~ 99%是這些系統(tǒng)的典型特點。對于RTO系統(tǒng)，在填料床中實現(xiàn)很高的預(yù)熱溫度導(dǎo)致熱氧化過程實際在床層中就發(fā)生了，這些系統(tǒng)的預(yù)熱溫度通常明顯高于大多數(shù)有機物的自燃溫度。

節(jié)能環(huán)保、易維護

應(yīng)用結(jié)果顯示，對于給定尺寸的RTO,使用規(guī)整填料相對于使用松散填料具有以下優(yōu)勢: (1)較高的熱效率可降低年燃料

費用(為60% ~ 65%);:2)較低的壓力降可降低年電力費用(為14% ~ 78%);(3)由于降低了堵塞能力和提高了清潔能力,停歇時間和維持費用也有所降低。但是,規(guī)整填料在制造和安裝上更昂貴,單位體積的成本是傳統(tǒng)散裝填料的5~10倍。 RTO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備有什么用？江干區(qū)RTO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備設(shè)備

RTO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備是用在哪些范圍的？江干區(qū)RTO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備作用

RTO的控制手段及安全措施

  關(guān)于RTO配套的控制手段，每個廠家各有所長。通常存在的比較大問題是廢氣濃度異常控制。

  一般來說，廢氣濃度異常指廢氣中VOC濃度偏離RTO正常運行需要，尤其是廢氣濃度偏高容易帶來安全風(fēng)險。一些廠家采取廢氣總管恒壓(廢氣總管負壓情況與引風(fēng)機變頻器連鎖)以恒定廢氣流速，但是并未能夠解決VOC濃度波動問題。有一些廠家采用在VOC濃度較高時加新風(fēng)稀釋的方法，此方法的關(guān)鍵問題是如何及時、準(zhǔn)確地測定廢氣濃度，從而確定稀釋風(fēng)與廢氣的比例。而如何及時、準(zhǔn)確地測定廢氣濃度并反饋到控制系統(tǒng)中，這就對VOC在線監(jiān)測儀的要求非常高。在企業(yè)內(nèi)部，RTO與廢氣產(chǎn)生點的距離也就幾十米，**多幾百米，扣除數(shù)據(jù)傳輸、系統(tǒng)反應(yīng)及相應(yīng)的閥門動作所需要的時間，留給在線監(jiān)測儀采樣和數(shù)據(jù)分析的時間往往只有幾秒**多幾十秒，而在線監(jiān)測儀要在幾秒到幾十秒的時間內(nèi)完成采樣和數(shù)據(jù)分析，困難較大，目前還沒有比較成功的案例。另外，VOC在線監(jiān)測儀一般安裝在室外，使用環(huán)境較差，對VOC在線監(jiān)測儀的要求更高。

江干區(qū)RTO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備作用

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