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蘭溪RTO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備廠

來源: 發(fā)布時間:2021-09-17

RTO的控制手段及安全措施


  關(guān)于RTO配套的控制手段,每個廠家各有所長。通常存在的比較大問題是廢氣濃度異??刂啤?


  一般來說,廢氣濃度異常指廢氣中VOC濃度偏離RTO正常運行需要,尤其是廢氣濃度偏高容易帶來安全風(fēng)險。一些廠家采取廢氣總管恒壓(廢氣總管負壓情況與引風(fēng)機變頻器連鎖)以恒定廢氣流速,但是并未能夠解決VOC濃度波動問題。有一些廠家采用在VOC濃度較高時加新風(fēng)稀釋的方法,此方法的關(guān)鍵問題是如何及時、準(zhǔn)確地測定廢氣濃度,從而確定稀釋風(fēng)與廢氣的比例。而如何及時、準(zhǔn)確地測定廢氣濃度并反饋到控制系統(tǒng)中,這就對VOC在線監(jiān)測儀的要求非常高。 寧波盼達環(huán)??萍加邢薰綬TO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備發(fā)展好嗎?蘭溪RTO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備廠

RTO在國內(nèi)的應(yīng)用


目前,國內(nèi)絕緣材料行業(yè)和覆銅板生產(chǎn)行業(yè)所采用的廢氣焚燒爐大部分是直燃式焚燒爐。雖然這種焚燒爐的造價較低,但燃油的消耗也較大。在燃油價格不斷飆升的現(xiàn)在,節(jié)約燃油、降低成本已經(jīng)是每個企業(yè)都非常重視的問題。實際上,只要在直燃式焚燒爐中增加蓄熱體(蜂窩陶瓷)就可以達到節(jié)約燃油的目的。在直燃式廢氣焚燒爐中增加蓄熱體以后,不僅起到了蓄熱的作用,而且還起到了第二個火源的作用,在燃燒機“熄火”狀態(tài)下,有機廢氣碰到熾熱的蜂窩陶瓷時,就會著火燃燒。將直燃式廢氣焚燒爐改造成蓄熱式廢氣焚燒爐的費用很低,因此,國內(nèi)絕緣材料行業(yè)和覆銅板生產(chǎn)行業(yè)所使用的直燃式廢氣焚燒爐都可以改造,也很有必要進行改造。




濱江區(qū)口碑好RTO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備RTO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備怎么使用?

RTO的特點

1廢氣處理量大、效率高

RTO宜用于處理2 ~ 8g/m3濃度的有機廢氣,對于低熱值氣體(如乙酸乙酯等)濃度可達12g/m3,特別適用于難分解組分

的焚化[3]。相對于其他處理技術(shù)(例如換熱式熱氧化),RTO的主要優(yōu)點在于熱回收率能達到98%,而其他系統(tǒng)只能達到

約70%的熱回收率。的熱回收率使補充燃料的使用量明顯減少,從而節(jié)約運行費用。其處理量大、有機物含量低

的工業(yè)氣體,效果更加明顯。

如果要保證較高的飛灰去除率(DestroyedRemovalfficiency,DRE), RTO的高熱回收效率也具有能夠提供較高的熱氧化

溫度的優(yōu)勢。如此便易于處理難分解的有機物,而系統(tǒng)操作費用的增加卻很小。DRE達到98% ~ 99%是這些系統(tǒng)的典型

特點。對于RTO系統(tǒng),在填料床中實現(xiàn)很高的預(yù)熱溫度導(dǎo)致熱氧化過程實際在床層中就發(fā)生了,這些系統(tǒng)的預(yù)熱溫度通

常明顯高于大多數(shù)有機物的自燃溫度。

VOCs廢氣處理現(xiàn)狀

揮發(fā)性有機化合物(VolatileOrganicCompounds, VOCs)是石油化工過程以及各種使用有機溶劑的行業(yè),如噴漆、印

刷、制藥、煤化工等行業(yè)排放的*常見的污染物。該類化合物多數(shù)具有刺激性氣味和毒性。部分已被列為致物;多數(shù)

VOCs氣體易燃易爆,對企業(yè)生產(chǎn)安全造成威脅。

由于VOCs的危險性,許多國家頒布法令對VOCs的排放進行了管制。歐美國家于20世紀(jì)90年代前后,對所有使用有機溶

劑的地方都規(guī)定了排放要求。美國1990年提高了廢排放標(biāo)準(zhǔn),將工業(yè)生產(chǎn)中的189種污染物列為帶毒污染物,其中大

部分為VOCs。我國頒布的《大氣污染防治法》要求對工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的帶毒氣體進行凈化處理,對可燃性氣體要回收利

用;我國的《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)規(guī)定了33種揮發(fā)性有機物的排放標(biāo)準(zhǔn),將大部分的其他揮發(fā)性

有機物按非甲烷類烴來處理,并規(guī)定了統(tǒng)一的排放標(biāo)準(zhǔn) 寧波盼達環(huán)??萍加邢薰綬TO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備發(fā)展前景。

RTO的特點

廢氣處理量大、效率高

RTO宜用于處理2~8g/m3濃度的有機廢氣,對于低熱值氣體(如乙酸乙酯等)濃度可達12g/m3,特別適用于難分解組分的焚化[3]。相對于其他處理技術(shù)(例如換熱式熱氧化),RTO的主要優(yōu)點在于熱回收率能達到98%,而其他系統(tǒng)只能達到約70%的熱回收率。高的熱回收率使補充燃料的使用量明顯減少,從而節(jié)約運行費用。尤其是處理量大、有機物含量低的工業(yè)氣體,效果更加明顯。

如果要保證較高的飛灰去除率(DestroyedRemovalEfficiency,DRE),RTO的高熱回收效率也具有能夠提供較高的熱氧化溫度的優(yōu)勢。如此便易于處理難分解的有機物,而系統(tǒng)操作費用的增加卻很小。DRE達到98%~99%是這些系統(tǒng)的典型特點。 RTO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備作什么用的?蘭溪RTO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備廠

寧波盼達環(huán)??萍加邢薰綬TO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備常見故障怎么處理。蘭溪RTO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備廠

RTO的運行能耗問題



  如果RTO運行管理不善,車間廢氣處理控制不好,往往造成RTO運行能耗大、成本高,企業(yè)往往因過高的成本而停止運行RTO,**把RTO當(dāng)作形象工程。


  RTO的運行能耗主要是電和燃料。一旦設(shè)備定型了,電耗基本恒定,風(fēng)機可采用變頻控制省電,這里不做討論,主要討論燃料問題。因廢氣量不穩(wěn)定、濃度不穩(wěn)定,加上車間廢氣控制不好,所以在RTO啟動及運行過程中,需要經(jīng)常補充燃料(常用柴油、天然氣)以維持燃燒室溫度。


  燃料消耗多少,關(guān)鍵取決于蓄熱陶瓷的蓄熱能力,通常以RTO在能夠維持正常運行而不需補充燃料所需的比較低VOC濃度來衡量RTO的能耗高低。此數(shù)值越低,則能耗越低。性能超好的RTO此數(shù)值可達450×10-6mg/L。另外,RTO的能量損耗主要是尾氣帶走的熱量和表面散熱損失,尾氣帶走熱量與廢氣量和進出口溫差相關(guān),尾氣溫度越低、進出口溫差越大,則能耗越低。表面散熱損失體現(xiàn)在箱體表面溫度與環(huán)境的溫度差,保溫效果好則溫差小,散熱損失小。當(dāng)然,能耗還有可能跟局部地方保溫薄弱及高溫氣體泄漏有關(guān)。



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