粉塵處理設(shè)備——工藝流程有哪些工序

粉塵處理設(shè)備工藝流程有哪些工序？

（1）表面預(yù)處理。主要是脫脂、除銹、磷化，其方法與涂液態(tài)漆的預(yù)處理相同。

（2）刮膩?zhàn)?。根?jù)工件缺點(diǎn)程度涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)?，干燥后用砂紙磨平滑，可進(jìn)行下道工序。

（3）保護(hù)（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預(yù)熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來，以免噴上涂料。

（4）預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至180～20℃，這樣可以增加涂層厚度。

（5）清理。涂層固化后，取下保護(hù)物，修平毛刺。

（6）檢驗(yàn)。檢查工件涂層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺點(diǎn)的，都應(yīng)返工重噴。

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旋風(fēng)除塵器:

工作原理:旋風(fēng)除塵器是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣流所產(chǎn)生的離心力,將顆粒污染物從氣體中分離出來的過程。當(dāng)含塵

氣流由進(jìn)氣管進(jìn)旋風(fēng)除塵器時，氣流由直線運(yùn)動變?yōu)閳A周運(yùn)動。旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁和圓筒體成螺旋向

下，朝錐體流動,通常稱此為外旋流。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力,將密度大于氣體的顆粒甩向器壁，顆

粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重動沿壁而下落,進(jìn)入排灰管。

技術(shù)特點(diǎn):

旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝和維護(hù)管理，設(shè)備投資和操作費(fèi)用都較低，已曠泛用于從氣流中分離固體

和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5 ~ 2500倍，所以旋

風(fēng)除塵器的效率明顯高于重力沉降室。利用這- -一個原理基礎(chǔ)成功研究出了一款除塵效率為百分之 九十以上的旋風(fēng)。

除塵裝置。在機(jī)械式除塵器中，旋風(fēng)式除塵器是效率很高的- -種。

洞頭區(qū)粉塵處理設(shè)備廠家粉塵處理設(shè)備有什么作用？

原來這才是選擇車間粉塵處理設(shè)備的新方式

 車間粉塵處理廠家耀先環(huán)境制造的車間粉塵處理設(shè)備一般叫做工業(yè)除塵設(shè)備，是現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的一個粉塵治理設(shè)備，主要用于木工加工廠、五金機(jī)械廠、金屬制品廠、化工廠、電力等。

大部分工業(yè)廠房的生產(chǎn)車間中都存在不同程度的粉塵污染，這些車間都要求對空氣進(jìn)行除塵凈化。對于有效治理粉塵污染的主角車間粉塵處理設(shè)備，我們可以從幾下幾個方面來進(jìn)行選擇：

1、 考慮車間粉塵的分散度：  車間粉塵分散度對除塵設(shè)備的影響很大，不同工況選擇不同，即使相同粉塵的不同的條件也會存在很大的差異，所以在選擇車間粉塵處理設(shè)備的分類時，我們要掌握粉塵的分散度。

砂石企業(yè)有哪些粉塵源？

工礦企業(yè)內(nèi)的顆粒物基本屬于生產(chǎn)性粉塵，主要來自破碎與粉磨系統(tǒng)、轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)及二次揚(yáng)塵等。

（1）破碎與粉磨系統(tǒng)產(chǎn)塵

破碎與粉磨系統(tǒng)是工礦企業(yè)中的重點(diǎn)塵源，產(chǎn)塵強(qiáng)度高，粉塵粒徑細(xì)。其產(chǎn)塵機(jī)理主要有以下4個方面：

① 下落的礦塵受到空氣剪切作用而塵化。下落高度越大，礦粒速度越高，塵化越嚴(yán)重；

② 物料運(yùn)動時帶動其周圍空氣隨之流動，產(chǎn)生誘導(dǎo)塵化；

③ 篩分過程中，物料隨著振動篩在垂直于篩面方向的快速振動，使礦粒與空氣混合形成粉塵；

④ 破碎與粉磨過程中，礦石間隙中的空氣被猛烈擠壓出來，產(chǎn)生剪切壓縮作用，并在高速運(yùn)動下攜帶粉塵從加料口排出產(chǎn)生污染。

旋風(fēng)除塵

使含塵氣流做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動形成內(nèi)升外降雙層氣旋，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。

優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，易制造，初次采購費(fèi)用低，單筒型占地相對較少；能耗較低，運(yùn)行費(fèi)用低；易維修，所需材料易獲得；安裝鎖氣器后可連續(xù)運(yùn)行不需要停機(jī)清灰。

缺點(diǎn)：大顆粒粉塵可能接觸器壁后被反彈而進(jìn)入內(nèi)旋流被帶出，小顆粒由于安息角范圍較大可能會黏附于桶壁導(dǎo)致無法下滑收集，這兩個因素相互制約導(dǎo)致設(shè)計(jì)時除塵顆粒粒徑范圍較小；氣流流速控制要求高，易出現(xiàn)返混現(xiàn)象；對氣密性要求苛刻；單筒式除塵效率并不高，出現(xiàn)的多筒式效率高；易出現(xiàn)湍流返混，不適合處理密度較小的飛絮等顆粒。

當(dāng)前，除塵設(shè)備的發(fā)展速度越來越快，許多廠礦為了達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)往往配備多套除塵設(shè)備，有的還結(jié)合粉塵特征研制出多設(shè)備聯(lián)用的系統(tǒng)，電袋復(fù)合除塵就很好地將電除塵和袋式除塵的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，濕式電除塵則是把濕式除塵和電除塵結(jié)合起來。未來除塵設(shè)備也必將朝著更有效，更通用，更節(jié)能，更廉價的趨勢發(fā)展

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濾筒除塵器:

工作原理:

含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作

用下沉降在灰斗;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表

面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

技術(shù)特點(diǎn):

①由于濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大,所以除塵器結(jié)構(gòu)緊湊,體積小;

②濾筒高度小，安裝方便,使用維修工作量小;

③同體積除塵器過濾面積相對較大,過濾風(fēng)速較小，阻力不大;

④濾料折褶要求兩端密封嚴(yán)格，不能有漏氣,否則會降低效果。

優(yōu)缺點(diǎn):

濾筒除塵器的優(yōu)點(diǎn)凈化效率是比較高的，力是比較小，比較的節(jié)能，透氣性能是比較好,漏風(fēng)率是比較小的

等,缺點(diǎn)是濾筒除塵器是比較復(fù)雜的,對粉塵也是有-定的選擇性。

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