當(dāng)前石油化工、輕工、 塑料、印刷等行業(yè)排放的有機(jī)廢氣處理為直燃式焚燒爐和蓄熱式熱氧化器(稱RTO)。蓄熱式熱氧

化器的蜂窩陶瓷能夠?qū)⑷紵龣C(jī)的熱量儲存起來，當(dāng)陶瓷的溫度超過有機(jī)廢氣的著火點(diǎn)時，即使?fàn)t內(nèi)無火,熾熱的蜂窩陶

瓷也能把有機(jī)廢氣點(diǎn)燃。蓄熱式熱氧化器具有能耗低、安全性好、應(yīng)用范圍寬泛等優(yōu)點(diǎn)，是種很有發(fā)展前景的VOCs氣

體處理方法。

1、VOCs廢氣處理現(xiàn)狀

揮發(fā)性有機(jī)化合物(VolatileOrganicCompounds, VOCs)是石油化工過程以及各種使用有機(jī)溶劑的行業(yè)，如噴漆、印

刷、制藥、煤化工等行業(yè)排放的*常見的污染物。該類化合物多數(shù)具有刺激性氣味和毒性。部分已被列為致物;多數(shù)

VOCs氣體易燃易爆，對企業(yè)生產(chǎn)安全造成威脅。

由于VOCs的危險(xiǎn)性，許多國家頒布法令對VOCs的排放進(jìn)行了管制。歐美國家于20世紀(jì)90年代前后，對所有使用有機(jī)溶

寧波盼達(dá)環(huán)?？萍加邢薰綬TO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備好。嘉善RTO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備設(shè)備

RTO的控制手段及安全措施

  關(guān)于RTO配套的控制手段，每個廠家各有所長。通常存在的比較大問題是廢氣濃度異常控制。

  一般來說，廢氣濃度異常指廢氣中VOC濃度偏離RTO正常運(yùn)行需要，尤其是廢氣濃度偏高容易帶來安全風(fēng)險(xiǎn)。一些廠家采取廢氣總管恒壓(廢氣總管負(fù)壓情況與引風(fēng)機(jī)變頻器連鎖)以恒定廢氣流速，但是并未能夠解決VOC濃度波動問題。有一些廠家采用在VOC濃度較高時加新風(fēng)稀釋的方法，此方法的關(guān)鍵問題是如何及時、準(zhǔn)確地測定廢氣濃度，從而確定稀釋風(fēng)與廢氣的比例。而如何及時、準(zhǔn)確地測定廢氣濃度并反饋到控制系統(tǒng)中，這就對VOC在線監(jiān)測儀的要求非常高。在企業(yè)內(nèi)部，RTO與廢氣產(chǎn)生點(diǎn)的距離也就幾十米，**多幾百米，扣除數(shù)據(jù)傳輸、系統(tǒng)反應(yīng)及相應(yīng)的閥門動作所需要的時間，留給在線監(jiān)測儀采樣和數(shù)據(jù)分析的時間往往只有幾秒**多幾十秒，而在線監(jiān)測儀要在幾秒到幾十秒的時間內(nèi)完成采樣和數(shù)據(jù)分析，困難較大，目前還沒有比較成功的案例。 嘉善RTO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備設(shè)備RTO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備作什么用的？

RTO在國內(nèi)的應(yīng)用

國內(nèi)絕緣材料行業(yè)和覆銅板生產(chǎn)行業(yè)所采用的廢氣焚燒爐大部分是直燃式焚燒爐。雖然這種焚燒爐的造價較低，但燃油的消耗也較大。在燃油價格不斷飆升的現(xiàn)在，節(jié)約燃油、降低成本已經(jīng)是每個企業(yè)都非常重視的問題。實(shí)際上，只要在直燃式焚燒爐中增加蓄熱體(蜂窩陶瓷)就可以達(dá)到節(jié)約燃油的目的。在直燃式廢氣焚燒爐中增加蓄熱體以后，不僅起到了蓄熱的作用，而且還起到了第二個火源的作用，在燃燒機(jī)“熄火”狀態(tài)下，有機(jī)廢氣碰到熾熱的蜂窩陶瓷時，就會著火燃燒。將直燃式廢氣焚燒爐改造成蓄熱式廢氣焚燒爐的費(fèi)用很低，因此，國內(nèi)絕緣材料行業(yè)和覆銅板生產(chǎn)行業(yè)所使用的直燃式廢氣焚燒爐都可以改造，也很有必要進(jìn)行改造。

結(jié)束語

蓄熱式熱氧化處理技術(shù)相對于以前的直燃式焚燒處理技術(shù)有明顯的優(yōu)勢，該技術(shù)在國外已經(jīng)很成熟，但由于成本原因，在我國尚未普及，蓄熱式的概念也只在少數(shù)工業(yè)窯爐上有所體現(xiàn)。在當(dāng)前能源價格飆升的背景下，力量研究開發(fā)并推廣使用該項(xiàng)技術(shù)，不僅能夠節(jié)約能源和減少環(huán)境污染，還可獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益和明顯的杜會效益。

RTO的特點(diǎn)

廢氣處理量大、效率高

RTO宜用于處理2～8g/m3濃度的有機(jī)廢氣，對于低熱值氣體(如乙酸乙酯等)濃度可達(dá)12g/m3，特別適用于難分解組分的焚化[3]。相對于其他處理技術(shù)(例如換熱式熱氧化)，RTO的主要優(yōu)點(diǎn)在于熱回收率能達(dá)到98%，而其他系統(tǒng)只能達(dá)到約70%的熱回收率。高的熱回收率使補(bǔ)充燃料的使用量明顯減少，從而節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。尤其是處理量大、有機(jī)物含量低的工業(yè)氣體，效果更加明顯。

如果要保證較高的飛灰去除率(DestroyedRemovalEfficiency,DRE)，RTO的高熱回收效率也具有能夠提供較高的熱氧化溫度的優(yōu)勢。如此便易于處理難分解的有機(jī)物，而系統(tǒng)操作費(fèi)用的增加卻很小。DRE達(dá)到98%～99%是這些系統(tǒng)的典型特點(diǎn)。 RTO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備是什么？

RTO 蓄熱式熱氧化處理設(shè)備

蓄熱式熱力氧化爐（Regenerative Thermal Oxidizer),是將高溫氧化和蓄熱相結(jié)合的一種有機(jī)廢氣處理設(shè)備，是一種有效有機(jī)廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有熱效率高（≥95%）、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量中低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度稍高時，還可進(jìn)行二次余熱回收，降低生產(chǎn)運(yùn)營成本。

RTO 工藝原理

       RTO的原理是在高溫下將廢氣中的有機(jī)物（VOCs）氧化成對應(yīng)的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣氧化分解所釋放出來的熱量。三室RTO廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據(jù)客戶實(shí)際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。        

RTO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備的發(fā)展前景。嘉善RTO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備設(shè)備

RTO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備是用在哪些范圍的？嘉善RTO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備設(shè)備

RTO的運(yùn)行能耗問題

  RTO的運(yùn)行能耗主要是電和燃料。一旦設(shè)備定型了，電耗基本恒定，風(fēng)機(jī)可采用變頻控制省電，這里不做討論，主要討論燃料問題。因廢氣量不穩(wěn)定、濃度不穩(wěn)定，加上車間廢氣控制不好，所以在RTO啟動及運(yùn)行過程中，需要經(jīng)常補(bǔ)充燃料(常用柴油、天然氣)以維持燃燒室溫度。

  燃料消耗多少，關(guān)鍵取決于蓄熱陶瓷的蓄熱能力，通常以RTO在能夠維持正常運(yùn)行而不需補(bǔ)充燃料所需的比較低VOC濃度來衡量RTO的能耗高低。此數(shù)值越低，則能耗越低。性能超好的RTO此數(shù)值可達(dá)450×10-6mg/L。另外，RTO的能量損耗主要是尾氣帶走的熱量和表面散熱損失，尾氣帶走熱量與廢氣量和進(jìn)出口溫差相關(guān)，尾氣溫度越低、進(jìn)出口溫差越大，則能耗越低。表面散熱損失體現(xiàn)在箱體表面溫度與環(huán)境的溫度差，保溫效果好則溫差小，散熱損失小。當(dāng)然，能耗還有可能跟局部地方保溫薄弱及高溫氣體泄漏有關(guān)。

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