蓄熱式燃燒設(shè)備（Regenerative Thermal Oxidizer，簡(jiǎn)稱(chēng)RTO）是一種用于處理中高濃度的揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能環(huán)保裝置，由陶瓷蓄熱床、自動(dòng)控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。蓄熱床底部的自動(dòng)控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過(guò)換向閥交替換向，將由燃燒室氧化來(lái)的高溫氣體的熱量蓄留，并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有機(jī)廢氣；預(yù)熱到一定溫度（約760~850℃）的有機(jī)廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水，得到有效凈化。

RTO在燃燒過(guò)程中，需要保持一定的廢氣濃度以保持熱量的蓄存和傳導(dǎo)，因此，RTO較為適合處理小風(fēng)量，中高濃度的VOCs廢氣。大風(fēng)量、低濃度的廢氣可通過(guò)活性炭吸附脫附或者沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置處理為小風(fēng)量、中高濃度的廢氣。 寧波盼達(dá)環(huán)?？萍加邢薰綬TO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備如何？象山RTO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備咨詢(xún)電話

RTO的原理是在高溫下將廢氣中的有機(jī)物（VOCs）氧化成對(duì)應(yīng)的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣氧化分解所釋放出來(lái)的熱量。三室RTO廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據(jù)客戶(hù)實(shí)際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。        

       有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨氣排放到囪從而降低處理效率。

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RTO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備介紹

RTO設(shè)備：?jiǎn)蝹€(gè)蓄熱室在進(jìn)氣、吹掃、排氣三種狀態(tài)之間反復(fù)切換，當(dāng)一個(gè)循環(huán)后，VOCs始終進(jìn)入到在上一循環(huán)時(shí)排出凈化氣的蓄熱室，而原來(lái)進(jìn)入VOCs的蓄熱室則用凈化氣或空氣清掃，并將殘留的未反應(yīng)VOCs送回至燃燒室進(jìn)行氧化，然后與凈化氣一起從沖洗過(guò)的蓄熱室排出。

RTO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備適用范圍

適用有機(jī)廢氣種類(lèi)、碳?xì)浠衔镉袡C(jī)廢氣等；

有機(jī)物低濃度(同時(shí)滿(mǎn)足低于25%LFL)、大風(fēng)量；

廢氣中含有多種有機(jī)成分、或有機(jī)成分經(jīng)常發(fā)生變化；

含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣。

石油化工；油漆生產(chǎn)及噴漆；印刷（包括印鐵、印紙、印塑料）；涂料染料；醫(yī)藥制藥等。

RTO的運(yùn)行能耗問(wèn)題

  RTO的運(yùn)行能耗主要是電和燃料。一旦設(shè)備定型了，電耗基本恒定，風(fēng)機(jī)可采用變頻控制省電，這里不做討論，主要討論燃料問(wèn)題。因廢氣量不穩(wěn)定、濃度不穩(wěn)定，加上車(chē)間廢氣控制不好，所以在RTO啟動(dòng)及運(yùn)行過(guò)程中，需要經(jīng)常補(bǔ)充燃料(常用柴油、天然氣)以維持燃燒室溫度。

  燃料消耗多少，關(guān)鍵取決于蓄熱陶瓷的蓄熱能力，通常以RTO在能夠維持正常運(yùn)行而不需補(bǔ)充燃料所需的比較低VOC濃度來(lái)衡量RTO的能耗高低。此數(shù)值越低，則能耗越低。性能超好的RTO此數(shù)值可達(dá)450×10-6mg/L。另外，RTO的能量損耗主要是尾氣帶走的熱量和表面散熱損失，尾氣帶走熱量與廢氣量和進(jìn)出口溫差相關(guān)，尾氣溫度越低、進(jìn)出口溫差越大，則能耗越低。表面散熱損失體現(xiàn)在箱體表面溫度與環(huán)境的溫度差，保溫效果好則溫差小，散熱損失小。當(dāng)然，能耗還有可能跟局部地方保溫薄弱及高溫氣體泄漏有關(guān)。

RTO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備是用在哪些范圍的？

相對(duì)而言，蓄熱式熱氧化爐(RTO)因其對(duì)廢氣成分選擇性小，高溫對(duì)有機(jī)氣體破壞較徹底，從而具有一定優(yōu)勢(shì)，但它也還存在一定的局限性。由于RTO在國(guó)外的研究發(fā)展歷史只有30多年，在我國(guó)只有10多年，技術(shù)上還不成熟，實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)也不夠，比如對(duì)廢氣量和VOC含量不穩(wěn)定的廢氣處理運(yùn)行管理難度較大，控制當(dāng)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生一定的安全風(fēng)險(xiǎn)等?，F(xiàn)階段蓄熱式熱氧化爐(RTO)并不是比較好、**徹底有效的醫(yī)化廢氣處理方法，不能從根本上解決醫(yī)化行業(yè)的廢氣污染問(wèn)題。

  常用RTO的蓄熱床為3個(gè)(也有2床及3床以上，因處理效率及實(shí)用性等原因不常用)。蓄熱床由多孔蓄熱陶瓷制成，廢氣從蓄熱床底部進(jìn)入，經(jīng)蓄熱床預(yù)熱，至燃燒室充分氧化放熱，再?gòu)牧硪淮岔敳窟M(jìn)入，熱量留在蓄熱床內(nèi)，然后從底部排出，1床進(jìn)氣、1床蓄熱、1床吹掃(減少因進(jìn)氣殘留在陶瓷中的廢氣進(jìn)入尾氣，提高VOC去除率)，通過(guò)進(jìn)出口閥的自動(dòng)切換實(shí)現(xiàn)上述3個(gè)過(guò)程在每一床中輪流進(jìn)行。

本文結(jié)合實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)，從以下幾方面探討RTO在醫(yī)化廢氣處理過(guò)程中的運(yùn)行管理與優(yōu)化。 RTO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備價(jià)格。象山RTO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備咨詢(xún)電話

RTO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備制作工藝。象山RTO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備咨詢(xún)電話

蓄熱式熱氧化爐(RTO)的介紹

  縱觀醫(yī)化廢氣處理過(guò)程，從**初的冷凝、酸堿吸收、化學(xué)氧化到微生物滴濾、碳纖維吸附、低溫等離子、催化氧化、蓄熱式熱氧化等，可以說(shuō)沒(méi)有一項(xiàng)技術(shù)可以通用于所有行業(yè)。以上某些技術(shù)在一些領(lǐng)域(如石化、汽車(chē)制造、城市污水處理等)得到了較好應(yīng)用，但是不能認(rèn)為就適合在醫(yī)化行業(yè)推廣，上述技術(shù)均有一定的選擇性和限制性。例如，比較先進(jìn)的催化氧化技術(shù)，因催化劑的選擇性較強(qiáng)而阻礙了其在醫(yī)化行業(yè)的應(yīng)用;低溫等離子對(duì)小分子污染物作用有限，氧化不徹底;微生物滴濾在城市污水處理過(guò)程中用于除臭效果明顯，在醫(yī)化廢氣處理方面也有部分成功實(shí)例，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)管理方便、運(yùn)行費(fèi)用低廉，但技術(shù)上還需要進(jìn)一步研究和完善。

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