催化燃燒裝置 一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規(guī)范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。 在進行催化燃燒的工藝設計時，應根據(jù)具體情況，對于氣量較大的場合，設計成分建式流程，即預熱器、反應器**裝設，其間用管道連接。對于氣量小的場合，可采用催化焚燒爐，把預熱與反應組合在一起，但要注意預熱段與反應段間的距離。 在有機物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起，安全問題十分重要。因而，一方面必須控制有機物與空氣的混合比，使之在下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應設監(jiān)測報警裝置和有防爆措施。 沸世轉輪濃縮式催化燃燒裝置安裝。岱山沸世轉輪濃縮式催化燃燒裝置價格

借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO：和H：0，同時放出大量熱。 1)起燃溫度低，反應速率快，節(jié)省能源。催化燃燒過程中，催化劑起到降低VOCs分子與氧分子反應的活化能，改變反應途徑的作用。 2)處理效率高，二次污染物和溫室氣體排放量少。采用催化燃燒處理VOCs廢氣凈化率通常在95%以上，終產物主要為CO2和H2O。由于催化燃燒溫度低，大量減少NOx的生成。輔助燃料消耗排放的CO2量在總CO2排放量中占很大比例，輔助能源消耗量減少，顯然減少了溫室氣體CO2排放量。 3)適用范圍廣,催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體，適合處理的VOCs濃度范圍廣。對于低濃度、大流量、多組分而無回收價值的VOCs廢氣，采用催化燃燒法處理是**經濟合理的。 岱山沸世轉輪濃縮式催化燃燒裝置價格沸世轉輪濃縮式催化燃燒裝置廢氣處理。

催化燃燒設備設計時應考慮以下幾方面問題： 1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保障火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。 2、便于清洗和替換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和換催化劑載體。 3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。

氮氣保護系統(tǒng)：考慮設備的安全、穩(wěn)定運行， 氮氣保護在系統(tǒng)執(zhí)行脫附程序完畢后 97%氮氣注入活性炭吸附床，或在設備運行中活性炭吸附床溫度檢測單元檢測到異常時將氮氣間斷注入，注入氮氣可以達到阻燃的作用，保證設備的安全運行。

阻火器：將設備和廢氣源之間的危險阻隔開來，保證處理設備和生產設備之間的安全，同時除去廢氣源中的粉塵。結構為波紋網型，參照國家標準制造；更換快捷，清理方便。是本設備中安全設施之一。

換熱器：將有機氣體分解后的熱能和廢氣源冷氣流進行冷熱交換，置換熱能，提高廢氣源的溫度。當廢氣濃度達到一定值時，通過熱交換器的作用，可以保證設備在無運行功率的狀態(tài)下正常運轉，是催化凈化裝置中對廢氣源進行次溫度提升裝置，也是設備中節(jié)能設施之一；通過熱交換器內部對氣流的合理控制，使交換器的效率保證在60%以上。結構采用冷軋鋼板制，合理的布置，使冷熱氣流接觸進行能量置換；全部制作按照國家《鋼制壓力容器制作標準》進行制作和驗收。

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較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據(jù)實際情況恰當?shù)剡x擇。

RCO催化燃燒設備能對苯、醇、酮、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣進行吸附凈化，適用于低濃度大風量或高濃度間歇排放廢氣的作業(yè)環(huán)境，它能有效地凈化環(huán)境、消除污染、改善工作環(huán)境，確保工人身體健康，治理達標排放。因此，化工、輕工、涂裝、電子、機電、印刷、家電、制鞋、電池（電瓶）、塑料、薄膜、橡膠、涂料、制藥、家具、船舶、汽車、石油等行業(yè)產生的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除均可選用。

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