高精度光柵測(cè)量系統(tǒng)、高精密氣浮軸承驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)口伺服電機(jī)控制系統(tǒng)、高穩(wěn)定性工業(yè)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)及超大容量存儲(chǔ)器技術(shù)，實(shí)現(xiàn)螺紋綜合參數(shù)的全自動(dòng)、高精度測(cè)量。通過(guò)高精密氣浮軸承系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)測(cè)針與被測(cè)螺紋接觸掃描，采用進(jìn)口高精度光柵測(cè)量系統(tǒng)記錄接觸掃描過(guò)程中水平和垂直方向的坐標(biāo)，由計(jì)算機(jī)將二維記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行合成，按螺紋參數(shù)的相關(guān)定義進(jìn)行分析，計(jì)算獲得螺紋的各種參數(shù)。螺紋綜合測(cè)量機(jī)為全自動(dòng)測(cè)量，操作者只需裝好被測(cè)螺紋，在檢定軟件上選擇被測(cè)螺紋的標(biāo)準(zhǔn)和輸入被測(cè)螺紋的規(guī)格、檢測(cè)量程等參數(shù)后，點(diǎn)擊“開(kāi)始"按鈕，系統(tǒng)立即進(jìn)行全自動(dòng)檢定，系統(tǒng)可以顯示螺紋輪廓的牙型曲線(xiàn)圖，自動(dòng)計(jì)算出大徑、中徑、小徑、螺距、牙型角等各項(xiàng)螺紋參數(shù)，并根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)置的螺紋標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)對(duì)被測(cè)件螺紋的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行合格判定，整個(gè)測(cè)量過(guò)程不超過(guò)2分鐘，檢定結(jié)束后自動(dòng)生成檢定結(jié)果。我們的售后團(tuán)隊(duì)隨時(shí)待命，通過(guò)電話(huà)、郵件或在線(xiàn)聊天等方式，為客戶(hù)解答疑問(wèn)和提供技術(shù)支持。上海螺紋掃描測(cè)量?jī)x廠家

2、高精度、高穩(wěn)定性、高重復(fù)性：分辨力0.01um，完全滿(mǎn)足被測(cè)件測(cè)量精度要求。（1）國(guó)內(nèi)的高精度光柵測(cè)量系統(tǒng)，分辨力達(dá)到0.01um，重復(fù)性小于0.1um，測(cè)量精度高；（2）精確控制的測(cè)力平衡系統(tǒng)，降低測(cè)力變化引起的測(cè)量誤差，并有良好的跟隨性；（3）高精度氣浮導(dǎo)軌系統(tǒng)，保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠工作；（4）進(jìn)口特殊材料制作的高剛性、無(wú)變形測(cè)桿和剛性強(qiáng)、耐磨性好的測(cè)針，保證螺紋數(shù)據(jù)的真實(shí)采集。高精度、高穩(wěn)定性、高重復(fù)性：分辨力0.01um舟山螺紋測(cè)量?jī)x生產(chǎn)廠家無(wú)論是小批量生產(chǎn)還是大規(guī)模生產(chǎn)，螺紋掃描儀都能滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的高要求，確保每個(gè)螺紋產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。

螺紋綜合測(cè)量機(jī)的組成比較復(fù)雜，主要有機(jī)械部件、電氣控制部件、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)組成。平時(shí)我們?cè)谑褂萌鴺?biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量工件的同時(shí)，也要注意機(jī)器的保養(yǎng)，以延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。我們需要日常保養(yǎng)的是傳動(dòng)系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)的部件，保養(yǎng)的頻率應(yīng)該根據(jù)測(cè)量機(jī)所處的環(huán)境決定。一般在環(huán)境比較好的精測(cè)間中的測(cè)量機(jī)，我們推薦每三個(gè)月進(jìn)行一次常規(guī)保養(yǎng)，而如果用戶(hù)的使用環(huán)境中灰塵比較多，測(cè)量間的溫度濕度不能*測(cè)量機(jī)使用環(huán)境要求，那應(yīng)該每月進(jìn)行一次常規(guī)保養(yǎng)，對(duì)測(cè)量機(jī)的常規(guī)保養(yǎng)。

首先，在對(duì)螺紋測(cè)量機(jī)的螺紋修復(fù)對(duì)刀原理和霍爾傳感器測(cè)量原理進(jìn)行深入研究的基礎(chǔ)上，分析了霍爾傳感器測(cè)量螺紋的原理，并論證了將霍爾旋轉(zhuǎn)位置傳感芯片應(yīng)用于管錐螺紋測(cè)量的可行性。之后，根據(jù)螺紋實(shí)際測(cè)量要求，確定了本測(cè)量系統(tǒng)的系統(tǒng)方案，完成了單片機(jī)的選型及其硬件電路的設(shè)計(jì)，并根據(jù)系統(tǒng)的控制要求，完成了通信系統(tǒng)的程序設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了傳感器測(cè)量數(shù)據(jù)的采集與存儲(chǔ)。其次，在數(shù)控管螺紋修復(fù)車(chē)床的基礎(chǔ)上，搭建了管錐螺紋在機(jī)測(cè)量實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，通過(guò)對(duì)比實(shí)驗(yàn)分析了測(cè)量速度、測(cè)量方向、測(cè)量距離、永磁體的形狀和位置等因素對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)的影響，根據(jù)數(shù)據(jù)的優(yōu)劣程度，確定了本實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的測(cè)量條件。螺紋掃描儀的應(yīng)用范圍廣，可用于檢測(cè)各種材料內(nèi)外螺紋，包括金屬、塑料、陶瓷等適用于不同行業(yè)的螺紋產(chǎn)品。

螺紋綜合測(cè)量機(jī)是一個(gè)復(fù)雜的空間曲面，由多個(gè)幾何參數(shù)組成，如中徑(中徑、單中徑、虛中徑)、大徑、小徑、節(jié)距(導(dǎo)程)、齒廓角、齒側(cè)角等。螺紋具有連接、傳動(dòng)和密封的功能，其制造精度直接影響連接可靠性、裝配精度、互換性和密封性能。因此，需要對(duì)螺紋參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和分析，以減少不合格螺紋的使用，防止失效。目前長(zhǎng)度測(cè)量機(jī)采用三針?lè)z測(cè)外螺紋，球法檢測(cè)內(nèi)螺紋和外螺紋，從而獲得單一的螺紋中徑。三針?lè)ê蜏y(cè)球法是經(jīng)典的傳統(tǒng)方法，適用于高精度、多品種、單件或小批量生產(chǎn)的螺紋量規(guī)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。該產(chǎn)品在市場(chǎng)上的口碑良好，得到了眾多客戶(hù)的認(rèn)可和信賴(lài)，是行業(yè)內(nèi)的有名品牌和優(yōu)先設(shè)備。紹興螺紋綜合掃描測(cè)量?jī)x價(jià)格

螺紋掃描儀的測(cè)量速度快，可大幅提高生產(chǎn)效率，降低成本。上海螺紋掃描測(cè)量?jī)x廠家

在螺紋中徑的實(shí)際測(cè)量中，根據(jù)不同的測(cè)量要求及被測(cè)螺紋的實(shí)際情況往往會(huì)選擇不同的測(cè)量方法：（1）無(wú)論是測(cè)長(zhǎng)機(jī)還是螺紋掃描儀，在測(cè)量圓柱螺紋量規(guī)的過(guò)程中重復(fù)性都比較好，一般一般均在0.5m以?xún)?nèi)，不會(huì)超過(guò)1μm。測(cè)量圓錐螺紋量規(guī)的基面中徑時(shí)兩種儀器的重復(fù)性要大一些，螺紋掃描儀的重復(fù)性略好些，這主要是由測(cè)量的方法和裝卡的方式?jīng)Q定的。（2）從實(shí)驗(yàn)結(jié)果及以往的測(cè)量經(jīng)驗(yàn)上可以得出，測(cè)量同一螺紋環(huán)規(guī)時(shí)，掃描儀的結(jié)果測(cè)量略大，測(cè)長(zhǎng)機(jī)的測(cè)量結(jié)果略?。辉跍y(cè)量螺紋塞規(guī)時(shí)，掃描儀的測(cè)量結(jié)果略小，測(cè)長(zhǎng)機(jī)的結(jié)果略大；相差一般在2um以?xún)?nèi)。這主要是測(cè)量方法所決定的。但當(dāng)有些量規(guī)的加工質(zhì)量不是特別好時(shí)，如螺距或牙型角與理論值偏差較大，則螺紋中徑測(cè)量結(jié)果將會(huì)相差很大。因?yàn)闇y(cè)長(zhǎng)機(jī)計(jì)算中徑時(shí)，帶入的都是螺距和牙形角的理論值，而螺紋掃描儀帶人的是螺距和牙形角的實(shí)測(cè)值。上海螺紋掃描測(cè)量?jī)x廠家