硅烷管道要求：1.硅烷特氣管道安裝一般好選擇管道系統(tǒng)是316或316L無(wú)縫EP級(jí)不銹鋼，其內(nèi)、外表面極其光亮，且具有焊接結(jié)構(gòu)，額定壓力為較大運(yùn)轉(zhuǎn)壓力的1.5倍，在三倍的正常傳輸壓力到較大額定壓力之間用氦檢漏，理想的系統(tǒng)應(yīng)該全部是焊接的。2.潔凈管道的焊接除了要達(dá)到常規(guī)工業(yè)管道對(duì)焊縫的要求外，還要求焊接時(shí)管內(nèi)、外表面不受污染，焊縫內(nèi)、外表面必須與母材光亮度基本一致。3.硅烷特氣管道系統(tǒng)上不允許使用襯墊閥。只能使用無(wú)襯墊膈膜閥或波紋管閥。在所有的配送系統(tǒng)上都應(yīng)安裝流量控制閥或流量開(kāi)關(guān)，以便在流線型破裂的情況下切斷氣流。這個(gè)切斷閥應(yīng)該盡可能接近氣源。4.在硅烷設(shè)施中，所有的氣體管道、閥門(mén)和功能性組件都要貼上標(biāo)簽，說(shuō)明它們的用途。管道上的標(biāo)簽應(yīng)當(dāng)說(shuō)明氣流方向和氣體類(lèi)型。特種氣體管道需要選用適合的材料，如不銹鋼、玻璃鋼等，以確保管道的密封性和耐腐蝕性。嘉興專(zhuān)業(yè)特氣管道安裝定制

系統(tǒng)檢測(cè)，特氣管道施工結(jié)束后都需要進(jìn)行壓力檢測(cè)，氦檢漏，顆粒度和水分、氧分測(cè)試。壓力檢測(cè)一般采用比較精密的圓盤(pán)式壓力檢測(cè)儀或電子檢測(cè)儀，不用壓力表。這樣較大程度上提高了檢測(cè)的精密度。水、氧測(cè)試采用水氧分析儀；顆粒度測(cè)試目前基本采用激光顆粒測(cè)試儀，精度達(dá)到0.1微米；而對(duì)要求更高的采用核凝結(jié)技術(shù)（CNC）它可達(dá)到0.01微米。其它氣相雜質(zhì)的測(cè)試根據(jù)具體要求確定。氣體房和氣柜還須有自動(dòng)噴淋系統(tǒng)，但有的氣體如三氟化氯,硅烷遇水反應(yīng)，這時(shí)就還需要考慮采用二氧化碳滅火系統(tǒng)。湖州大口徑特氣管道安裝廠商項(xiàng)目管理人員和施工人員都要進(jìn)行施工安全和施工質(zhì)量的培訓(xùn)。

特氣管道工程安裝的注意事項(xiàng)：1、特氣管道安裝時(shí)，根據(jù)不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，要求位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整,管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面涂層。2、管道支架的制作安裝要采用機(jī)械切割和臺(tái)鉆鉆孔，嚴(yán)禁氣割。3、所有支吊架安裝前必須做除銹，做涂刷兩遍防銹漆的防腐處理；支吊架要滿焊，安裝采用預(yù)埋板或滿足荷載要求的膨脹螺栓固定，確保牢固可靠。4、特氣管道連接過(guò)程中按圖紙要求設(shè)伸縮節(jié)，若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，按照規(guī)范要求設(shè)置。7、管端伸入伸縮節(jié)應(yīng)預(yù)留伸縮間隙：夏季施工預(yù)留：5-10mm；冬季施工預(yù)留：15-20m。8、管材或管件在粘合前應(yīng)將承口和插口的粘結(jié)面擦拭干凈，確保無(wú)異物。當(dāng)表面粘有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦凈。

大宗特氣供氣系統(tǒng)，大規(guī)模供氣系統(tǒng)主要針對(duì)大規(guī)模量產(chǎn)的8-12英寸（1英寸=25.4毫米）超大規(guī)模集成電路廠（氣體種類(lèi)包括SiH 4 、N 2 O、 2 、 C 2 F 6 、 NH 3 等），100MW以上的太陽(yáng)能電池生產(chǎn)線（氣體種類(lèi)包括NH3），發(fā)光二極管的磊晶工序線（氣體種類(lèi)包括NH3）、5代以上液晶顯示器工廠（氣體種類(lèi)包括SIH4、CL2、NH3、NF 3 ）等、光纖（氣體種類(lèi)包括SiCl 4 ）、硅材料外延生產(chǎn)線（氣體種類(lèi)包括HCL）等行業(yè)。它們的投資規(guī)模巨大，采用先進(jìn)的工藝制程設(shè)備，用氣需求量大，對(duì)穩(wěn)定和不間斷供應(yīng)、純度控制和安全生產(chǎn)提出較嚴(yán)格的要求。焊接完成后，鋼絲刷刷去焊接區(qū)外表面的氧化膜。

特種氣體管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1管外徑大于或等于1"時(shí)，焊接前應(yīng)先采用手工氬弧焊機(jī)進(jìn)行不加絲對(duì)稱(chēng)點(diǎn)焊預(yù)連接，點(diǎn)焊時(shí)管內(nèi)應(yīng)通入高純氬氣進(jìn)行保護(hù)，點(diǎn)焊后應(yīng)對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行潔凈處理，并應(yīng)用潔凈膠帶密封焊接接頭；2焊機(jī)應(yīng)采用專(zhuān)門(mén)使用配電箱，當(dāng)電源電壓不穩(wěn)定時(shí)應(yīng)采用自動(dòng)穩(wěn)壓裝置供電。焊機(jī)本體應(yīng)可靠接地；3焊接時(shí)的保護(hù)氣體流量應(yīng)以做焊接樣品的保護(hù)氣體流量為基準(zhǔn)；施工過(guò)程中應(yīng)連續(xù)充氣保護(hù)。施工中斷時(shí)可降低充氣流量，但應(yīng)確保管內(nèi)呈正壓；4 每一個(gè)系統(tǒng)焊接完成后，均應(yīng)充高純氣或氮?dú)庹龎罕Ｗo(hù)；5外焊縫寬度應(yīng)為管壁厚度的2.5倍~4.0倍，內(nèi)焊縫寬度不應(yīng)小于外焊縫寬度的2/3倍，焊縫不應(yīng)有裂紋、未焊透、未熔合焊接缺陷，不得有氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。焊縫錯(cuò)邊量不應(yīng)大于管壁厚度的10%，管內(nèi)、外焊縫凹、凸起高度不應(yīng)大于管道壁厚的10%。特氣管道工程施工注意事項(xiàng)：避免氣體管道工程系統(tǒng)設(shè)計(jì)不到位。臺(tái)州消防特氣管道安裝價(jià)位

按照設(shè)計(jì)方案進(jìn)行管道的切割、焊接、連接等操作，確保管道的密封性和牢固性。嘉興專(zhuān)業(yè)特氣管道安裝定制

特氣管道工程安裝幾個(gè)安全要點(diǎn)：1、管道安裝時(shí)按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架,要求位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整,管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面涂層。2、管道支架制作安裝采用機(jī)械切割，臺(tái)鉆鉆孔，嚴(yán)禁氣割。支吊架要滿焊，安裝采用預(yù)埋板或滿足荷載要求的膨脹螺栓固定，確保牢固可靠。所有支吊架安裝前必須做除銹、涂刷兩遍防銹漆的防腐處理。3、管道連接過(guò)程中按圖紙要求設(shè)伸縮節(jié)，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，按照規(guī)范要求設(shè)置；管端伸入伸縮節(jié)應(yīng)預(yù)留伸縮間隙：夏季施工預(yù)留：5-10mm；冬季施工預(yù)留：15-20mm。管材或管件在粘合前應(yīng)將承口和插口的粘結(jié)面擦拭干凈，確保無(wú)異物。當(dāng)表面粘有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦凈。嘉興專(zhuān)業(yè)特氣管道安裝定制