易燃易爆氣體管道設(shè)計(jì)要求：①可燃?xì)怏w的報(bào)警裝置應(yīng)與相應(yīng)的事故排風(fēng)裝置設(shè)電氣連鎖，當(dāng)空氣中的可燃?xì)怏w濃度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，事故排風(fēng)裝置自動(dòng)開啟，同時(shí)向潔凈廠房的消防安全值班室發(fā)出報(bào)警信號(hào)。②為防止倒流回火應(yīng)在用氣設(shè)備的支管上設(shè)置阻火器，在排入大氣的排氣管道上，為防止排氣時(shí)突遇雷電襲擊阻止火焰蔓延至可燃?xì)怏w管道引發(fā)燃燒爆裂事故，必須在排氣管道上設(shè)置阻火器。③各種可燃?xì)怏w管道系統(tǒng)均應(yīng)設(shè)置能引入氮?dú)獾榷栊詺怏w的接口及相應(yīng)的檢測(cè)口，以便在可燃?xì)怏w供應(yīng)系統(tǒng)使用前后或檢修動(dòng)火前后對(duì)其系統(tǒng)進(jìn)行吹掃置換，但是惰性氣體吹掃接口在正常運(yùn)行中不能與氣體鋼瓶或惰性氣體管道相通，以避免影響氣體質(zhì)量。在亞微米級(jí)的集成電路生產(chǎn)中，要求供應(yīng)10－9級(jí)的高純氣體。上海特殊氣體管道設(shè)計(jì)廠商

特種氣體供應(yīng)系統(tǒng)，特種氣體的供應(yīng)方式截至目前為止，幾乎皆用鋼瓶的方式進(jìn)行。一般常用的為高壓鋼瓶，依其填充的氣體特性有分為氣態(tài)和液態(tài)兩種。一般氣體依液態(tài)儲(chǔ)存于鋼瓶?jī)?nèi)，瓶?jī)?nèi)壓力較高，所以較佳方式是選用吸附式氣態(tài)鋼瓶，以氣體分子與吸附劑間的范德瓦力將氣體吸附于吸附劑孔隙中，其優(yōu)點(diǎn)為供氣壓力低于一個(gè)大氣壓，無任何泄漏的危險(xiǎn)，且供氣量為普通高壓鋼瓶的10倍，低蒸汽壓的氣體以液態(tài)儲(chǔ)存于鋼瓶?jī)?nèi)；針對(duì)易燃易爆，有毒性腐蝕性的氣體，常將鋼瓶至于特氣柜中，再通過管路將氣體供應(yīng)至現(xiàn)場(chǎng)附近的閥箱，經(jīng)過一系列的控制而后進(jìn)入用氣點(diǎn)；一般惰性氣體以開放式的氣瓶架和閥盤供應(yīng)。江蘇氣體管道設(shè)計(jì)要求應(yīng)有適當(dāng)?shù)倪^濾和凈化系統(tǒng)，以除去氣體中的雜質(zhì)和水分。

氣路的布線：1. 管道穿過障礙物時(shí)須使用管套并采用不可燃材料填充間隙。2. 管道之間采用先進(jìn)的美國(guó)全自動(dòng)定位軌道式氬弧焊機(jī)進(jìn)行內(nèi)外保護(hù)氬弧焊（TIG）方式連接，其優(yōu)點(diǎn)是泄漏率可到1X10-9s.c.c./sec.He,且不會(huì)再內(nèi)表面產(chǎn)生氧化層或褶皺等焊接缺陷。3. 管路上的三通全部采用焊接三通來實(shí)現(xiàn)連接，可更有效保證氣體的傳輸質(zhì)量。4. 管道需用固定卡具固定在管道支架上。管道支架為槽鋼結(jié)構(gòu)美觀大方。與墻體和管道固定牢固。且為耐火材料（鋁合金）制成。5. 氣體管路在鋪設(shè)過程中要做到橫平豎直，為保證管道走線的直線度和管道間的間距，每間隔一定距離應(yīng)設(shè)置一組管卡?？ň邞?yīng)由不燃材料制作而成，美觀大方。

隨著科技的不斷進(jìn)步，芯片制造技術(shù)越來越先進(jìn)，對(duì)凈化車間的要求也越來越高。在凈化車間建設(shè)中，工業(yè)氣體管道設(shè)計(jì)是非常重要的一項(xiàng)工作。下面，我們隨合潔科技電子凈化工程來了解一些必須要知道的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。一、氣體種類的選擇，在設(shè)計(jì)氣體管道時(shí)，首先需要明確管道運(yùn)輸?shù)臍怏w種類。不同的氣體種類有不同的物理、化學(xué)性質(zhì)，對(duì)管道材質(zhì)、管道直徑等都有不同的要求。因此，選擇合適的氣體種類至關(guān)重要。二、管道材質(zhì)的選擇，氣體管道的材質(zhì)對(duì)于氣體輸送的安全和可靠性有著重要的影響。因此，在選擇管道材質(zhì)時(shí)，需要考慮氣體的性質(zhì)、壓力、溫度等因素。一般來說，不銹鋼、銅、塑料等材質(zhì)都是比較常用的。各種氣體管道應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。

醫(yī)用氣體常用參數(shù)：氧氣：?jiǎn)尉子?jì)算流量為5 l/min，呼吸機(jī)計(jì)算流量為10~20 l/min，氧氣終端壓力為0.2~0.4MPa。同時(shí)使用系數(shù)：整個(gè)病房為0.2-0.4，水平干管為0.4-0.5，每間病房支管為1.0。負(fù)壓吸引：?jiǎn)尉子?jì)算流量為0.25 l/s，手術(shù)臺(tái)負(fù)壓吸引流量為0.75~1.0 l/s，吸引壓力為-300mmHg~-600mmHg。同時(shí)使用系數(shù)：整個(gè)病房為0.2~0.3，水平干管為0.3~0.4，每間病房支管為1.0。壓縮空氣：?jiǎn)尉子?jì)算流量為20~100 l/min，壓力為0.4~0.5 MPa。一氧化二氮：?jiǎn)尉子?jì)算流量為≤30 l/min，壓力≤0.4MPa。氮?dú)猓簡(jiǎn)尉子?jì)算流量為10 l/min，壓力為0.8~0.9MPa。二氧化碳：?jiǎn)尉子?jì)算流量為≤10 l/min，壓力為0.4~0.5MPa。所有面板均配備吹掃閥，可實(shí)現(xiàn)對(duì)面板的清洗置換。泰州氣體管道設(shè)計(jì)要求

對(duì)氫氣和煤氣管道不得采用銅質(zhì)材料，其它氣體管道可采用銅、碳鋼和可鍛鑄鐵等材料。上海特殊氣體管道設(shè)計(jì)廠商

管道設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：一、管道直徑的確定，管道直徑的確定取決于氣體的流量和運(yùn)輸?shù)木嚯x。如果管道直徑過小，會(huì)導(dǎo)致氣體流量不足，影響氣體的輸送效率;如果管道直徑過大，不只會(huì)浪費(fèi)材料，還會(huì)增加建設(shè)成本。二、管道的布局，在氣體管道的布局設(shè)計(jì)中，需要考慮管道連接的數(shù)量和位置、管道的支撐方式等因素。合理的管道布局可以保證氣體輸送的平穩(wěn)和安全。三五、管道的安裝，在氣體管道的安裝過程中，需要特別注意管道的密封和固定。如果安裝不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致氣體泄漏和管道破裂等安全問題。以上就是芯片凈化車間建設(shè)中工業(yè)氣體管道設(shè)計(jì)的必須知道的標(biāo)準(zhǔn)。只有在嚴(yán)格遵守這些標(biāo)準(zhǔn)的前提下，才能保證凈化車間的高效運(yùn)行和安全生產(chǎn)。上海特殊氣體管道設(shè)計(jì)廠商