凈化潔凈車間：(1)塑料管的擴(kuò)口加熱可用甘油浴、電熱絲加熱、蒸汽加熱等方法。可根據(jù)塑料管軟化溫度，選擇不同的加熱方法，但通常因用甘油浴加熱方法受熱均勻，溫度易于控制，操作方便，成本低等優(yōu)點而用得較多。油位的高度一般較擴(kuò)口管長高2~4cm，為防止塑料管接觸桶底，引起管端過熱早熔，可在桶底加放膠木、陶瓷板等以資隔離。(2)待塑料管擴(kuò)口初步定型，即可投入冷卻水中冷卻。(3)將芯模從冷卻定型后的承口取下，對擴(kuò)口進(jìn)行測量，檢查是否符合要求。(4)如擴(kuò)口過小，可延長在芯模上的冷卻時間，以減小收縮量；如擴(kuò)口過大，可縮短在芯模上的冷卻時間，以增加收縮量，如用上述方法仍無法調(diào)節(jié)擴(kuò)口內(nèi)徑時，應(yīng)對芯模進(jìn)行尺寸修改。螺紋連接使用的密封填料殘渣有帶入氣體的危險，而且內(nèi)外螺紋旋緊時，金屬間的摩擦?xí)a(chǎn)生粒子，污染氣體。鎮(zhèn)江焊機(jī)潔凈管道安裝

溝通及協(xié)調(diào):1、與建設(shè)單位溝通及協(xié)調(diào),(1)按照ISO9002質(zhì)量保證體系的要求，滿足業(yè)主的需求是項目的目標(biāo)。(2)在工程開工前和開工初期，項目部的主要管理人員應(yīng)與建設(shè)單位表示建立密切聯(lián)系，將我方對工程各專業(yè)的詳細(xì)工作計劃與建設(shè)單位表示進(jìn)行交流，根據(jù)其要求進(jìn)行調(diào)整，服從整個建設(shè)項目的總體計劃。我方將向建設(shè)單位提交詳盡的施工進(jìn)度計劃、材料及設(shè)備采購計劃。(3)我方技術(shù)人員在認(rèn)真研究設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上，與建設(shè)單位進(jìn)行交流，了解提取生產(chǎn)工藝，根據(jù)現(xiàn)場的測量情況，遵照GMP的有關(guān)要求，進(jìn)行詳細(xì)的施工程序規(guī)劃及步驟。(4)根據(jù)安裝計劃與甲方表示協(xié)調(diào)由建設(shè)單位提供的設(shè)備的到場時間和地點，由我方專業(yè)技術(shù)人員配合建設(shè)單位進(jìn)行設(shè)備的裝卸、開箱、清點以及在安裝前進(jìn)行防護(hù)。(5)配合建設(shè)單位編制設(shè)備管理或操作規(guī)程，并協(xié)助建設(shè)單位培訓(xùn)操作工或維修工。高純氣體潔凈管道安裝設(shè)計當(dāng)測試氣體的進(jìn)、出口的純度及其雜質(zhì)含量一致時，即認(rèn)為純度測試合格。

PVDF管道安裝：1、潔凈廠房內(nèi)PVDF管道采用熱焊接法施工收。2、 施工中所采用的管材、附件等均已驗收合格，符合設(shè)計要求，并做好記錄。3、焊接加工應(yīng)在潔凈工作小室內(nèi)進(jìn)行，加工完后在現(xiàn)場組裝。安裝施工所用機(jī)具、工具，應(yīng)做到無塵、無油污。4、 PVDF管道施工作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗，在作業(yè)過程應(yīng)著規(guī)定的工作服或潔凈服。5、 管道焊接應(yīng)采用自動或半自動熱焊機(jī)，應(yīng)按管壁厚等，選用焊接設(shè)備型號、規(guī)格及配帶的機(jī)具、工具。6、 管材、附件應(yīng)密封包裝，在未進(jìn)行焊接加工或現(xiàn)場組裝時，不得拆除外包裝。管材、附件應(yīng)平整地堆放在防雨、防曬的環(huán)境內(nèi)。

凈化潔凈車間管道工程膠黏連接施工，施工工藝，凈化潔凈車間管道工程膠黏連接工藝包括膠黏劑的保管、涂敷、固化等過程。當(dāng)膠黏連接的接口間隙、膠黏長度確定以后，膠黏劑的選擇、膠黏連接工藝的制定就應(yīng)綜合前述要求加以考慮。連續(xù)作業(yè)的工程則要求黏結(jié)后即有較高的初凝強(qiáng)度，因此應(yīng)選擇揮發(fā)快的溶劑型膠黏劑或反應(yīng)快的熱固性膠黏劑，結(jié)合輸送介質(zhì)和運(yùn)行環(huán)境，還可加入必要的添加劑。(1)涂敷工具：涂敷膠黏劑的工具一般為漆刷。因涂敷不足而需要補(bǔ)膠時，可采用擠壓噴頭進(jìn)行噴涂，熱溶性膠黏劑則采用電熱刷涂敷。(2)儲存要求：膠黏劑應(yīng)儲存在溫度較低的庫房內(nèi)，并與光、熱隔離，不同膠黏劑應(yīng)分別存放，溶劑性膠黏劑不應(yīng)存放時間過長。管路系統(tǒng)應(yīng)采用0.3~0.5MPa的無油干燥壓縮空氣或純氮進(jìn)行吹掃。

閥門安裝前，下列管道的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行壓力試驗和嚴(yán)密性試驗，不合格者，不得使用。1 輸送可燃流體、有毒流體管道的閥門；2 輸送高純氣體、高純水管道的閥門；3 輸送特種氣體管道、化學(xué)品管道的閥門。4、除第7.1.3條規(guī)定范圍外的各類流體管道的閥門安裝前，應(yīng)從每批中抽查20%，且不得少于2個，進(jìn)行殼體壓力試驗和嚴(yán)密性試驗。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。5、管道穿越潔凈室（區(qū)）墻體、吊頂、樓板和特殊構(gòu)造時，應(yīng)符合下列：（1）管道穿越伸縮縫、抗震縫、沉降縫時應(yīng)采用柔性連接；（2） 管道穿越墻體、吊頂、樓板時應(yīng)設(shè)置套管，套管與管道之間的間隙應(yīng)采用不易產(chǎn)塵的不燃材料密封填實；（3）管道接口、焊縫不得設(shè)在套管內(nèi)。在管路系統(tǒng)吹掃氣體排出口設(shè)靶檢查，以靶上未見微粒為合格。氫氣潔凈管道安裝廠家

當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于0.8MPa時，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。鎮(zhèn)江焊機(jī)潔凈管道安裝

生物醫(yī)藥潔凈管道系統(tǒng)設(shè)計與安裝，合格的焊口驗收標(biāo)準(zhǔn)如下：①整個接口的焊縫應(yīng)很平整、光滑、不得有縫隙或砂眼；②焊接在一起的兩個組件，其內(nèi)表面應(yīng)平整，光滑，有對接口處應(yīng)具有良好的同心度，錯邊量大于百分之十壁厚（≥10%S），為不合格。③焊接完成后，焊縫處應(yīng)幾乎沒有顏色的變化，可允許有黃色或稻草色，但不允許有藍(lán)色和黑色，任何情況下，都不允許出現(xiàn)氣泡或碳化（出渣）現(xiàn)象。④焊接口處不允許出現(xiàn)氣體保護(hù)壓力過高所導(dǎo)致的凹凸面。內(nèi)外表面焊縫高于或低于百分之十壁厚（≥10%S），為不合格 。自動焊接時，不允許補(bǔ)焊。⑤縫區(qū)內(nèi)不應(yīng)有異物或夾雜存在。鎮(zhèn)江焊機(jī)潔凈管道安裝